一种折边塔塔体与底法兰焊接工装的制作方法

1.本发明属于信号塔安装技术领域，具体是一种折边塔塔体与底法兰焊接工装。

背景技术：

2.早期单管信号塔的塔体是圆锥形的，因此与底法兰连接处也是圆形，可以采用自动焊接机焊接底法兰与塔体连接处。现在塔体大部分采用多边形，如十二、十六、24边等，因此与塔体法兰连接处也是多边形，如采用以前方法焊接设备，难以达到产品要求。由于塔体大小、形状、塔体锥度经常变动，加上原材料、制作误差等原因，难以采用编程为主的自动化设备，只能采用手工焊接，费时费力，焊接质量了也较低。为此，根据产品特点，设计了折边塔体与底法兰焊接工装。

技术实现要素：

3.为了弥补现有技术的不足，本发明提供焊接效果好，且能自动焊接的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装的技术方案。
4.所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，包括滚轮架、焊接组件和调节机构，调节机构包括第一调节模块和第二调节模块，第一调节模块与第二调节模块通过连接杆连接，连接杆上设置有锥度补偿块，锥度补偿块可转动设置在连接杆上，侧壁设置有弧形轨道，与连接杆配合，沿弧形轨道转动，第二调节模块与锥度补偿块连接，焊接组件设置在第二调节模块的下方，第一调节模块设置在滚轮架的侧边，第二调节模块设置在滚轮架的上方。
5.进一步的，第一调节模块包括螺杆以及升降螺母，螺杆的顶端设置有驱动螺杆转动的减速机，连接杆固定在升降螺母上。
6.进一步的，第一调节模块安装在槽体中，减速机设置在槽体的顶部，螺杆竖直设置在槽体的内腔中，顶端与减速机传动连接。
7.进一步的，第一调节模块的侧边设置有气保焊机，气保焊机与焊接组件电连接；第一调节模块以及气保焊机的地步设置有底座。
8.进一步的，第二调节模块包括电动十字机构以及滑块导轨机构，电动十字机构包括两组垂直配合且水平放置的电动滑轨，其中横向电动滑轨的一端与锥度补偿块固定连接，滑块导轨机构通过连接件安装在纵向电动滑轨上。
9.进一步的，滑块导轨机构包括滑轨，滑轨的顶部设置有限位挡块，滑轨上套设有滑块，滑块与限位挡块之间设置有压缩弹簧，并分别与压缩弹簧的端部固定连接。
10.进一步的，滑轨上还套接设置有连接横担，连接横担与滑块固定连接，连接横担的内端设置有焊接组件，外端设置有导向柱，导向柱的底部设置有导向滚轮；焊接组件包括夹持架，夹持架固定在连接横担上，夹持架上还设置有焊。
11.进一步的，滚轮架设置有至少两组，并排设置，共同支撑塔体。
12.进一步的，第一调节模块与相邻的滚轮架之间设置有塔体挡块。
13.与现有技术相比，本发明有以下优点：据塔体锥度大小，调节锥度补偿块，使焊夹持架与滑块导轨机构连接的横担与塔体锥度一致。并调节导轨滑块上压缩弹簧，使导向轮压向塔体。焊与工件的焊接角度由焊夹持架调节，使得调节后焊上焊条与导向轮在同一轴心线上。启动焊机与送丝机，转动滚轮架，焊接过程中，焊接质量稳定，避免返工。实现对不同折边塔塔体与底法兰连接处自动焊接，提高效率。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；图2为第二调节模块的结构示意图一；图3为第二调节模块的俯视状态示意图；图4为滚轮架的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明作进一步说明。
16.如图1-3所示，一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，包括驱动塔体转动的滚轮架1，折边塔的塔体5横向放置在滚轮架1上。滚轮架设置多组，在本实施例中设置两组滚轮架1，且用于支撑塔体底部的滚轮架的侧边设置有塔体挡块2，底法兰6限位在塔体挡块2与塔体5之间。滚轮架1的上方设置有焊接组件3，焊接组件3设置在调节机构4上，调节机构4用于调节焊接组件3的高度以及锥度。使焊接组件3能够适配不同尺寸的塔体。
17.调节机构4分为两部分，包括第一调节模块41和第二调节模块42，第一调节模块41包括螺杆411以及套接在螺杆411上的升降螺母412，升降螺母412采用滚珠螺母，螺杆411安装在槽体的内腔中，两端分别可转动插接在槽体的上下两侧壁，槽体顶部设置有减速机413，螺杆411与减速机413传动连接，螺杆411与升降螺母412组成丝杆组件，驱动升降螺母412沿螺杆411上下升降。第一调节模块41与第二调节模块42之间通过连接杆43进行连接，连接杆43与升降螺母412固定连接，第二调节模块42设置在连接杆43的另一端。
18.第二调节模块42包括电动十字机构421以及滑块导轨机构422，电动十字机构421包括两组垂直配合且水平放置的电动滑轨，其中横向电动滑轨的一端与锥度补偿块44固定连接，滑块导轨机构422通过连接件安装在纵向电动滑轨上。电动十字机构421用于改变焊接组件3的水平位置，前后或左右位置。锥度补偿块44铰接在连接杆43上，根据塔体的尺寸变换，产生锥度后，锥度补偿块44启动，使滑块导轨机构422倾斜，进行锥度补偿。
19.滑块导轨机构422包括滑轨423，滑轨的顶部设置有限位挡块，滑轨上套设有滑块428，滑块与限位挡块之间设置有压缩弹簧427，并分别与压缩弹簧427的端部固定连接。压缩弹簧427向下输出压力，使导向轮压向塔体，使导向轮与折边塔体保持接触。
20.滑轨423上还套接设置有连接横担424，连接横担424与滑块428固定连接，连接横担424的内端设置有焊接组件3，外端设置有导向柱426，导向柱426的底部设置有导向滚轮425。焊接组件3包括夹持架31，夹持架31固定在连接横担上，夹持架31上还设置有焊32。根据塔体锥度大小，调节锥度补偿块，使滑块导轨机构422倾斜，使连接横担进行锥度补偿。进而使安装座连接横担上的焊夹持架与导向滚轮与塔体锥度一致。
21.第一调节模块41的侧边设置有气保焊机45，气保焊机45与焊接组件3电连接，为焊接组件3提供焊接所需能量。在第一调节模块41以及气保焊机45的下方，还设置有底座7，底座7用于抬高这两个机构，进而降低第一调节模块41中螺杆的长度。
22.结合图4，滚轮架1采用自调式焊接滚轮架，可根据塔体的直径大小自行调节，或者手动调节，以使不同塔体能够稳定的放置在滚轮架1上，避免滚轮架1因为尺寸不匹配需要进行更换的问题。具体来说，滚轮架1包括底座11，底座11的两侧分别设置有铰接座12，铰接座上铰接设置有三角安装架14，三角安装架14的其中一个顶角通过中心轴13设置在铰接座12上，中心轴13与外部的减速机传动连接。三角安装架14的另外两个顶角位置分别通过转轴设置有滚轮15，转轴与中心轴13之间通过齿轮组或链条传动连接。使用时，塔体放置在滚轮架1上，两侧的三角安装架14会根据尺寸进行自动转动调节，以贴合塔体的外壁。
23.使用时，首先根据已组焊完毕并已安装在滚轮架上的塔体法兰位置，调节升降螺杆螺母、电动十字滑块等，使焊夹持架位置大体接近塔体法兰处。然后根据塔体锥度大小，调节锥度补偿块，使焊夹持架与滑块导轨机构连接的横担和塔体锥度一致。为使导向轮与折边塔体保持接触，调节导轨滑块上压缩弹簧，使导向轮压向塔体。
24.焊与工件的焊接角度由焊夹持架调节，调节后焊上焊条与导向轮在同一轴心线上。启动焊机与送丝机，转动滚轮架，调节焊机及送丝机上焊接参数，焊接法兰与折边塔体焊缝。
25.通过该装置，能够实现对不同折边塔塔体与底法兰连接处自动焊接，提高效率。并且，焊与导向轮在同一轴心线上，焊接过程中，自动焊接质量稳定，避免返工。

技术特征：

1.一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于包括滚轮架（1）、焊接组件（3）和调节机构（4），调节机构（4）包括第一调节模块（41）和第二调节模块（42），第一调节模块（41）与第二调节模块（42）通过连接杆（43）连接，连接杆（43）上设置有锥度补偿块（44），锥度补偿块（44）可转动设置在连接杆上，侧壁设置有弧形轨道（441），与连接杆（43）配合，沿弧形轨道（441）转动，第二调节模块（42）与锥度补偿块（44）连接，焊接组件（3）设置在第二调节模块（42）的下方，第一调节模块（41）设置在滚轮架（1）的侧边，第二调节模块（42）设置在滚轮架（1）的上方。2.根据权利要求1所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于第一调节模块（41）包括螺杆（411）以及升降螺母（412），螺杆（411）的顶端设置有驱动螺杆（411）转动的减速机（413），连接杆（43）固定在升降螺母（412）上。3.根据权利要求2所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于第一调节模块（41）安装在槽体中，减速机（413）设置在槽体的顶部，螺杆（411）竖直设置在槽体的内腔中，顶端与减速机（413）传动连接。4.根据权利要求1-3任一所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于第一调节模块（41）的侧边设置有气保焊机（45），气保焊机（45）与焊接组件（3）电连接；第一调节模块（41）以及气保焊机（45）的地步设置有底座。5.根据权利要求1所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于第二调节模块（42）包括电动十字机构（421）以及滑块导轨机构（422），电动十字机构（421）包括两组垂直配合且水平放置的电动滑轨，其中横向电动滑轨的一端与锥度补偿块（44）固定连接，滑块导轨机构（422）通过连接件安装在纵向电动滑轨上。6.根据权利要求5所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于滑块导轨机构（422）包括滑轨（423），滑轨的顶部设置有限位挡块，滑轨上套设有滑块（428），滑块与限位挡块之间设置有压缩弹簧（427），并分别与压缩弹簧（427）的端部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于滑轨（423）上还套接设置有连接横担（424），连接横担（424）与滑块（428）固定连接，连接横担（424）的内端设置有焊接组件（3），外端设置有导向柱（426），导向柱（426）的底部设置有导向滚轮（425）；焊接组件（3）包括夹持架（31），夹持架（31）固定在连接横担上，夹持架（31）上还设置有焊（32）。8.根据权利要求1所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于滚轮架（1）设置有至少两组，并排设置，共同支撑塔体（5）。9.根据权利要求1所述的一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，其特征在于第一调节模块（41）与相邻的滚轮架（1）之间设置有塔体挡块（2）。

技术总结

本发明公开一种折边塔塔体与底法兰焊接工装，包括滚轮架、焊接组件和调节机构，调节机构包括第一调节模块和第二调节模块，第一调节模块与第二调节模块通过连接杆连接，连接杆上设置有锥度补偿块，锥度补偿块可转动设置在连接杆上，侧壁设置有弧形轨道，与连接杆配合，沿弧形轨道转动，第二调节模块与锥度补偿块连接，焊接组件设置在第二调节模块的下方，第一调节模块设置在滚轮架的侧边，第二调节模块设置在滚轮架的上方。据塔体锥度大小，调节锥度补偿块，使横担与塔体锥度一致。并通过导轨滑块上的压缩弹簧，使导向轮压向塔体。焊接过程中，焊接质量稳定，避免返工。实现对不同折边塔塔体与底法兰连接处自动焊接，提高效率。提高效率。提高效率。