一种薯类包装网袋套管机的制作方法

1.本发明涉及薯类包装机技术领域，尤其是一种薯类包装网袋套管机。

背景技术：

2.薯类包装网袋套管机是用于采用网袋对薯类进行包装，随后将网袋两端热熔后切断的机器，现有的薯类包装网袋套管机在热熔时其热熔长度通常为恒定的，因此在薯类被网袋包装完成后网袋两端热熔块承受的力是恒定的，当网袋内薯类质量较大时，会导致网袋两端的热熔块脱开，存在运输时薯类掉落的风险。

技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种薯类包装网袋套管机。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种薯类包装网袋套管机，包括第一侧板及第二侧板。
5.上述方案中，优选的，所述第一侧板与第二侧板之间设有可移动的重量检测组件，所述重力检测组件包括称重板及移动板；所述称重板上设有可牵引网袋下端热熔块的拉杆；所述移动板上设有固定管，所述固定管上设有可使网袋热熔的若干热熔组件；所述称重板上设有与热熔组件相配合的驱动套，所述驱动套可驱动热熔组件相对固定管活动使穿过热熔组件的网袋热熔。
6.上述方案中，优选的，所述第一侧板上设有驱动气缸，所述驱动气缸与移动板相连，所述第一侧板与第二侧板之间设有与移动板相配合的导轨。
7.上述方案中，优选的，所述移动板上设有若干导柱，所述称重板滑动设于导柱上，所述称重板与移动板之间设有第一弹簧。
8.上述方案中，优选的，所述称重板上对称设有连接杆，所述连接杆穿设移动板后设有气缸安装板，所述气缸安装板上设有顶升气缸，所述顶升气缸与拉杆相连，所述顶升气缸与拉杆均活动设于固定管内。
9.上述方案中，优选的，所述拉杆一端与顶升气缸相连，另一端设有定位孔，所述定位孔侧壁均匀设有若干定位杆，所述拉杆内设有可与定位杆相斥的第一电磁铁，所述拉杆内设有与定位孔相贯通的抽吸孔。
10.上述方案中，优选的，所述热熔组件包括对称设置的加热块，所述加热块一端设有与网袋下端热熔块相配合的热熔面，另一端穿设固定管管壁后设有挤压块，所述挤压块与固定之间设有第二弹簧。
11.上述方案中，优选的，所述挤压块上设有第一斜面，所述驱动套上设有与第一斜面相配合的第二斜面。
12.上述方案中，优选的，所述移动板上设有第一网袋导向板，所述第二侧板上设有与第一网袋导板相配合的第二网袋导板，所述第一网袋导板与第二网袋导板上设有对网袋上
端封口的封口组件。
13.上述方案中，优选的，所述封口组件包括封口块及活动块，所述活动块上设有第二电磁铁，所述活动块与第一网袋导板及第二网袋导板之间均设有第三弹簧，所述称重板上设有压敏电阻，所述压敏电阻与第二电磁铁电连接。
14.上述方案中，优选的，所述第二网袋导板上设有定位气缸，所述定位气缸上设有可使切断后网袋移动的定位板。
15.本发明的有益效果是：本发明提供了一种可在网袋内薯类质量增加后对其袋口的热熔块长度进行加长，从而提升网袋袋口的牢固度及质量的网袋套管机，大大提升了网袋的安全性，使网袋可以承受不同质量，提升其使用范围。
附图说明
16.图1为本发明立体结果是示意图。
17.图2为本发明剖视结构示意图。
18.图3为本发明a处局部放大结构示意图。
19.图4为本发明b处局部放大结构示意图。
20.图5为本发明热熔组件与固定管组合立体示意图。
21.图6为本发明称重板与顶升气缸示意图。
22.图7为本发明加热块立体结构示意图。
23.图8为本发明第一网袋导板与封口组件配合关系图。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种薯类包装网袋套管机，包括第一侧板1及第二侧板2，所述第一侧板1与第二侧板2之间通过导轨12相连，所述导轨12优选2组且对称设置于上述侧板的两侧，所述导轨12上滑动设于移动板4，所述移动板4下端面上设有与导轨12相配合的滑动块。
25.所述第一侧板1上固设有驱动气缸11，所述驱动气缸11缸体固定与第一侧板1上，活动端与移动板4相连，即所述驱动气缸11可驱动移动板4在导轨12上向第二侧板2一侧移动。
26.所述第一侧板1与第二侧板2为薯类包装网袋套管机机架上的固定板，所述移动板4上端面上固设有若干导柱13，所述导柱13优选4根，所述导柱13上滑动设于称重板3，所述称重板3与移动板4之间设有第一弹簧14，所述第一弹簧14套设于导柱13上且两端分别顶靠称重板3下端面及移动板4上端面，即当称重板3上具有一定质量的物品后可使称重板3向下滑动压缩第一弹簧14，具体的，所述物品可为薯类，将马铃薯放置在称重板3上可使称重板3相对于移动板4的距离发生改变。
27.所述称重板3与移动板4之间的结构配合构成重力检测组件，即称重板3相对移动板4之间的距离变化反应了称重板3上的物品重力变化。
28.所述称重板3下端面上对称设有连接杆21，所述连接杆21一端固设于称重板3上，另一端滑动穿设移动板4后固设有气缸安装板22，即所述气缸安装板22可随称重板3的上下移动而同步移动，所述气缸安装板22上固设有顶升气缸23，所述顶升气缸23穿设移动板4设
置，即所述顶升气缸23可相对移动板4上下滑动。
29.所述顶升气缸23缸体固设于气缸安装板22上，其活动杆端则固设有可牵引网袋下端热熔块的拉杆5，具体的，所述拉杆5一端与顶升气缸23的活动杆端固定连接，另一端（即向上靠近称重板3一端）则设有可容纳网袋下端热熔块的定位孔24，所述定位孔24侧壁绕孔中心均匀设有若干定位杆25，所述定位杆25横向滑动设于拉杆5上，即定位杆25可向定位孔中心24滑动从而夹紧置于定位孔24内的热熔块。
30.所述拉杆5内设有与定位杆25相配合的导向孔，所述导向孔孔底固设有与定位杆25相配合的第一电磁铁26，所述定位杆25优选为磁吸块，所述第一电磁铁26通电后优选与定位杆25磁极相同，即当第一电磁铁26通电后可驱使定位杆25向定位孔24中心滑动，夹紧置于定位孔24内的热熔块，所述定位杆25靠近定位孔24中心一侧表面设有若干可提升表面摩擦力的锯齿或不规则划痕。
31.所述拉杆5内设有与定位孔24相贯通的抽吸孔27，所述抽吸孔27优选可通过气管连接抽吸泵，当热熔块位于拉杆5上端面时，通过抽吸泵使抽吸孔27内具有负压后将热熔块迅速吸入定位孔24内，即当上一个网袋被切断后，可通过顶升气缸23将拉杆5向上顶升使拉杆5上端面与切断处的网袋下端热熔块接触，随后通过抽吸泵及抽吸孔27将网袋下端热熔块吸入，再通过定位杆25夹紧热熔块，随后顶升气缸23复位将网袋向下拉，接着可将马铃薯装入热熔块上方的网袋内。
32.所述移动板4上设有固定管6，所述顶升气缸23与拉杆5均滑动设于固定管6内且与固定管6不干涉，所述固定管6上端口位于称重板3下端面下方，所述固定管6上端口依次向下设有若干可使网袋热熔的热熔组件，所述热熔组件之间紧密相邻，优选设置2-4组，图2所示为设置4组热熔组件的剖视图。
33.所述热熔组件包括对称设置的加热块31，所述加热块31靠近固定管6中心一侧设有与网袋下端热熔块相配合的热熔面32，所述热熔面32优选为半圆柱面，另一端通过六角杆穿设固定管6管壁后设有挤压块33，所述固定管6管壁上设有与六角杆相配合的六角孔，即当对称设置的加热块31同步向固定管6中心滑动时，当加热块31相互顶靠接触时，其热熔面32形成与热熔块相同的圆柱面，所述挤压块33与固定管6外管壁之间设有第二弹簧34，所述第二弹簧34套设于六角杆上且其两端分别顶靠挤压块33与固定管6外管壁。
34.所述挤压块33远离固定管6一侧设有第一斜面35，所述第一斜面35优选自上而下向远离固定管6中心一侧倾斜，所述称重板3上设有与固定管6同心，且滑动后可与挤压块33相配合的驱动套7，具体的，所述驱动套7固设于称重板3上，所述驱动套7下端内孔设有与第一斜面35相配合的第二斜面36，所述第二斜面36优选自上而下向远离驱动套7中心一侧倾斜。
35.所述称重板3因板上物品质量增加下滑时，驱动套7同步下滑使第二斜面36与第一斜面35配合从而使挤压块33压缩第二弹簧34，进一步的，使加热块31同步向固定管6中心滑动形成圆柱孔，从而可将通过该加热块31的网袋进行热熔，使网袋下端热熔块的距离增加，提升网袋下端牢固度，即网袋下端热熔距离随称重板3上物品质量的增加而延长。
36.为使将网袋上部进行封口，所述移动板4上设有第一网袋导向板41，所述第二侧板2上设有与第一网袋导板41相配合的第二网袋导板42，所述第一网袋导向板41优选设于第二网袋导向板42下方，当移动板4滑动后，可使第一网袋导向板41上端面与第二网袋导板42
下端面相贴合，如图1所示，所述第一网袋导板41与第二网袋导板42朝向称重板3中心一侧均设置成v型，该v型设置为使敞开的网袋更易收拢。
37.所述第一网袋导板41与第二网袋导板42上设有对网袋上端封口的封口组件，所述封口组件包括封口块51及活动块52，所述封口块51优选半圆形块，其半圆半径优选为与加热块31相同半径，即当第一网袋导板41与第二网袋导板42上的两块封口块51同向滑动后组合成圆孔时，其可对网袋进行热熔形成热熔块。
38.所述活动块52滑动设于封口块51内，所述封口块51为薄壁体，所述活动块52优选与封口块51相配合的半圆形块，且其为封口块51等距0.2-0.8mm形成，所述活动块52与封口块51均与电热丝连接，当其与塑料网袋接触时可对塑料网袋热熔。
39.所述活动块52上端与封口块51滑动连接，下端设有安装板，所述安装板相远离封口块51圆心一侧延伸固设有第二电磁铁53，所述活动块52与第一网袋导板41或第二网袋导板42之间均设有第三弹簧54，所述称重板3上设有压敏电阻，所述压敏电阻与第二电磁铁53电连接，当称重板3上的压力越大，则压敏电阻阻值越大，此时第二电磁铁53吸力越小，使第二电磁铁53与第一网袋导板41或第二网袋导板42之间的距离越长，即活动块52相对封口块51位移的距离越长，从而使活动块52与封口块51的热熔距离增长，进一步的，当称重板3上的压力越大，即物品质量越大，网袋上端被封口时的热熔块距离越长，提升网袋上端的牢固度。
40.为使方案完整，所述第二网袋导板42上设有定位气缸61，所述定位气缸61上设有可使切断后网袋移动的定位板62，所述定位板62上设有可供网袋卡设的卡孔，当第一网袋导板41向第二网袋导板42滑动后，可使网袋通过两块导向板导向后卡设至定位板62的卡孔内，随后可通过定位气缸61将网袋中心推至与固定管6同心位置，所述第一网袋导板41上可设置切断机构，通过切刀将热熔后的网袋热熔块切断，此为现有技术在此不作过多赘述，切断后下部随包装后的薯类打包带走，上部留置于定位板62下方，供拉杆5吸附。
41.在本实施例中，电控元件均可通过plc控制器控制，即所述驱动气缸11、顶升气缸23、定位气缸61、第一电磁铁26及第二电磁铁53均可通过plc控制器进行控制。
42.使用如上述一种薯类包装网袋套管机的方法：s1：网袋被封口组件热熔后再被切断机构所切断，切断后上部的热熔块留置于定位板62上，随后控制定位气缸61将定位板62推出至与固定管6同心位置；s2：驱动顶升气缸23将拉杆5向上顶升，随后通过抽吸孔27对热熔块进行抽吸将其吸入定位孔24内，再触发第一电磁铁26通电将热熔块通过定位杆25夹紧；s3：收回顶升气缸23，随后热熔块上方的网袋通过驱动套7，随后在网袋内加入薯类等物品，随着物品的加入称重板3向下滑动，此时拉杆5随称重板3同步向下滑动；s4：拉杆5拉动热熔块上方的网袋使网袋通过位于固定管6顶部的热熔组件，同时驱动套7通过第二斜面36与第一斜面35配合使加热块31向固定管6中心滑动，使通过热熔组件的网袋被加热块31热熔，从而延长热熔块长度；s5：同时称重板3上的压敏电阻的阻值增大，使第二电磁铁53吸力减小，从而使活动块52相对封口块51位移的距离更长；s6：触发驱动气缸11使移动板4向第二侧板2一侧移动，上端网袋在第一网袋导板41与第二网袋导板42配合作用下被收拢，最终通过对称设置的封口组件进行热熔封口，同
时热熔封口处上端的网袋被卡设于定位板62内；s7：驱动气缸11退回，同时触发切断机构将封口组件封口的热熔部位切断，切断处优选与第二网袋导板42上端面相平，切断后重复s1动作。
43.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种薯类包装网袋套管机，包括第一侧板（1）及第二侧板（2），其特征在于：所述第一侧板（1）与第二侧板（2）之间设有可移动的重量检测组件，所述重力检测组件包括称重板（3）及移动板（4）；所述称重板（3）上设有可牵引网袋下端热熔块的拉杆（5）；所述移动板（4）上设有固定管（6），所述固定管（6）上设有可使网袋热熔的若干热熔组件；所述称重板（3）上设有与热熔组件相配合的驱动套（7），所述驱动套（7）可驱动热熔组件相对固定管（6）活动使穿过热熔组件的网袋热熔。2.根据权利要求1所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述第一侧板（1）上设有驱动气缸（11），所述驱动气缸（11）与移动板（4）相连，所述第一侧板（1）与第二侧板（2）之间设有与移动板（4）相配合的导轨（12）。3.根据权利要求2所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述移动板（4）上设有若干导柱（13），所述称重板（3）滑动设于导柱（13）上，所述称重板（3）与移动板（4）之间设有第一弹簧（14）。4.根据权利要求3所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述称重板（3）上对称设有连接杆（21），所述连接杆（21）穿设移动板（4）后设有气缸安装板（22），所述气缸安装板（22）上设有顶升气缸（23），所述顶升气缸（23）与拉杆（5）相连，所述顶升气缸（23）与拉杆（5）均活动设于固定管（6）内。5.根据权利要求4所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述拉杆（5）一端与顶升气缸（23）相连，另一端设有定位孔（24），所述定位孔（24）侧壁均匀设有若干定位杆（25），所述拉杆（5）内设有可与定位杆（25）相斥的第一电磁铁（26），所述拉杆（5）内设有与定位孔（24）相贯通的抽吸孔（27）。6.根据权利要求5所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述热熔组件包括对称设置的加热块（31），所述加热块（31）一端设有与网袋下端热熔块相配合的热熔面（32），另一端穿设固定管（6）管壁后设有挤压块（33），所述挤压块（33）与固定（6）之间设有第二弹簧（34）。7.根据权利要求6所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述挤压块（33）上设有第一斜面（35），所述驱动套（7）上设有与第一斜面（35）相配合的第二斜面（36）。8.根据权利要求7所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述移动板（4）上设有第一网袋导板（41），所述第二侧板（2）上设有与第一网袋导板（41）相配合的第二网袋导板（42），所述第一网袋导板（41）与第二网袋导板（42）上设有对网袋上端封口的封口组件。9.根据权利要求8所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述封口组件包括封口块（51）及活动块（52），所述活动块（52）上设有第二电磁铁（53），所述活动块（52）与第一网袋导板（41）及第二网袋导板（42）之间均设有第三弹簧（54），所述称重板（3）上设有压敏电阻，所述压敏电阻与第二电磁铁（53）电连接。10.根据权利要求9所述的一种薯类包装网袋套管机，其特征在于：所述第二网袋导板（42）上设有定位气缸（61），所述定位气缸（61）上设有可使切断后网袋移动的定位板（62）。

技术总结

本发明公开了一种薯类包装网袋套管机，包括第一侧板及第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设有可移动的重量检测组件，所述重力检测组件包括称重板及移动板；所述称重板上设有可牵引网袋下端热熔块的拉杆；所述移动板上设有固定管，所述固定管上设有可使网袋热熔的若干热熔组件；所述称重板上设有与热熔组件相配合的驱动套，所述驱动套可驱动热熔组件相对固定管活动使穿过热熔组件的网袋热熔，本发明提供了一种可在网袋内薯类质量增加后对其袋口的热熔块长度进行加长，从而提升网袋袋口的牢固度及质量的网袋套管机，大大提升了网袋的安全性，使网袋可以承受不同质量，提升其使用范围。围。围。