一种线缆压端子设备的制作方法

1.本实用新型属于线缆加工技术领域，更具体而言，涉及一种线缆压端子设备。

背景技术：

2.为了方便使用线缆，需要提前对线缆继续加工，使线缆的长度适宜并一端压接有端子。
3.针对这种情况，cn103022854b公开了一种自动切线剥皮散端压着机，包括机座、以及设于该机座上的工作台，所述工作台上设有将线缆向前输送的送线机构、将线缆的端部进行切断剥皮的切线机构、将端子头与线缆的端部压在一起的冲压机构、以及可使线缆的端部在所述切线机构与冲压机构之间摆动的摆动机构，所述摆动机构位于所述送线机构的后方，所述切线机构位于所述摆动机构的后方，所述送线机构上设有送线通道，所述摆动机构上设有穿线通道，所述切线机构上设有切线通道，且所述穿线通道、所述送线通道和所述切线通道可位于同一直线上，所述冲压机构位于所述摆动机构的一侧。
4.上述压着机通过送线机构来输送线缆，再经过摆动机构去摆动线缆的端部，进而在线缆的端部上压端子；其送线机构和摆动机构的结构比较复杂，还占用了较大的空间。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种线缆压端子设备，旨在简化结构，缩小设备的体积。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种线缆压端子设备，包括平台，所述平台上设有压端子装置、切线装置和送线装置，所述平台上设有一转盘，所述转盘上固定有一第一气缸，所述送线装置滑动配合在转盘上并与第一气缸的输出端连接，在第一气缸的驱动下送线装置可以直线移动，所述转盘在第一驱动装置的驱动下可转动，进而让送线装置对接压端子装置或切线装置。
7.上述的线缆压端子设备中，所述送线装置包括沿其直线移动方向间隔布置的进线管和出线管，所述进线管和出线管之间设有若干个第一滚轮、与第一滚轮一一对应的第二滚轮，线缆从第一滚轮和第二滚轮之间穿过，所述第一滚轮和第二滚轮在第二驱动装置的驱动下反向转动进而使线缆移动。
8.上述的线缆压端子设备中，所述第一滚轮和第二滚轮的轴线均是水平布置，所述第一滚轮位于第二滚轮的上方，所述第一滚轮和第二滚轮的外周上均设有环形凹槽，第一滚轮上的环形凹槽与第二滚轮上的环形凹槽配合夹持住线缆。
9.上述的线缆压端子设备中，所述送线装置包括箱体，所述进线管、出线管、第一滚轮和第二滚轮均设置在箱体的外侧，所述第二驱动装置设置在箱体的内部，所述箱体与转盘滑动配合，所述第一气缸的输出端与箱体连接。
10.上述的线缆压端子设备中，所述第二驱动装置包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮设置在电机的输出端，所述第二滚轮靠近箱体的一侧延伸出与箱体转动连接的第二转
轴，所述从动轮固定在第二转轴上，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。
11.上述的线缆压端子设备中，所述箱体内设有导柱，所述导柱上滑动配合有一滑动块，所述第一滚轮靠近箱体的一侧延伸出第一转轴，所述第一转轴位于箱体内的一端与滑动块转动连接，通过上下移动滑动块可以升降第一滚轮。
12.上述的线缆压端子设备中，所述滑动块与箱体的顶部之间设有弹簧。
13.上述的线缆压端子设备中，所述滑动块上设有一操作杆，所述操作杆从箱体的顶部伸出供工人抓持。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.本实用新型中将送线装置布置在一转盘上，通过转动转盘来让送线装置摆动，以此让送线装置可以交替对接压端子装置和切线装置，送线装置集成在转盘上，不再需要分开布置，简化了结构，缩小了整个设备的体积，容易布置在车间内，也可以节省一点设备成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1是本实用新型实施例1的俯视图；
18.图2是本实用新型实施例1的送线装置的主视图；
19.图3是本实用新型实施例1的图2的a-a剖视图；
20.图4是本实用新型实施例1的图2的b-b剖视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
23.实施例1
24.参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种线缆压端子设备，包括平台1，平台1上设有压端子装置2、切线装置3和送线装置4，平台1上设有一转盘5，转盘5上固定有一第一气缸6，送线装置4滑动配合在转盘5上并与第一气缸6的输出端连接，在第一气缸6的驱动下送线装置4可以直线移动，转盘5在第一驱动装置(图中未示出)的驱动下可转动，进而让送线装置4对接压端子装置2或切线装置3；
25.送线装置4集成在转盘5上，不再需要分开布置，简化了结构，缩小了整个设备的体积，容易布置在车间内，也可以节省一点设备成本。
26.使用时，外设线缆存放设备与送线装置4对接，送线装置4负责移动线缆，第一驱动装置先动作，让送线装置4与压端子装置2对接，然后第一气缸6动作，让送线装置4移动，使线缆的前端部伸进压端子装置2中，在压端子装置2的执行下，线缆的前端部会压上一个端子；
27.接着，第一气缸6复位，让送线装置4缩回，然后第一驱动装置再动作，让送线装置4
与切线装置3对接，第一气缸6动作，且送线装置4也会运行，让线缆伸出预定长度到切线装置3内，切线装置3动作，第一气缸6复位，让送线装置4缩回，切落的线缆便是完成压端子的线缆，该线缆没有压端子的一端会剥掉外皮，而送线装置4上的线缆的前端部也会剥掉外皮，方便后续压端子，以此往复运行，持续输出压有一端的端子的线缆。
28.其中，压端子装置2是比较常见的装置，其结构可如专利授权公开号cn103022854b所描述，本实施例在此不做赘述；
29.切线装置3也是比较常用的装置，包括切剥线机构和夹持机构，夹持机构设置在切剥线机构远离送线装置4的一侧，用于夹持线缆并将线缆沿远离送线装置4的方向移动，切剥线机构的结构可如专利授权公开号cn103022854b或专利授权公开号cn206116855u所示，本实施例在此不做赘述；夹持机构包括气动夹爪和驱动气动夹爪移动的第二气缸。
30.本实施例中，送线装置4包括沿其直线移动方向间隔布置的进线管41和出线管42，进线管41和出线管42之间设有若干个第一滚轮43、与第一滚轮43一一对应的第二滚轮44，线缆从进线管41进入，再从第一滚轮43和第二滚轮44之间穿过，再从出线管42穿出，第一滚轮43和第二滚轮44在第二驱动装置45的驱动下反向转动进而使线缆移动，进线管41和出线管42可以限制线缆的位置使其保持直线，方便线缆被第一滚轮43和第二滚轮44驱动。
31.具体来说，第一滚轮43和第二滚轮44的轴线均是水平布置，第一滚轮43位于第二滚轮44的上方，第一滚轮43和第二滚轮44的外周上均设有环形凹槽46，第一滚轮43上的环形凹槽46与第二滚轮44上的环形凹槽46配合夹持住线缆，当第一滚轮43和第二滚轮44转动时，由于线缆被夹持住，线缆会沿着滚轮的水平切线方向移动，送线装置4以此实现线缆的移动。
32.优选地，第一滚轮43和第二滚轮44均为橡胶材质，有一定的弹性形变能力，可以夹紧线缆并提供较大的摩擦力，确保线缆能够移动。
33.为了简化结构，将送线装置4集成在一箱体47上，进线管41、出线管42、第一滚轮43和第二滚轮44均设置在箱体47的外侧，第二驱动装置45设置在箱体47的内部，箱体47与转盘5滑动配合，第一气缸6的输出端与箱体47连接，第一气缸6推动箱体47移动，进而推动整个送线装置4移动；
34.优选地，第一气缸6可以是气动滑台，送线装置4直接固定在气动滑台的滑块上，气动滑台固定在转盘5上，也能实现同样的功能。
35.第一驱动装置可以是电动马达、气动马达或液压马达；箱体47可以是由几块面板组合而成的长方体状，面板之间可通过螺丝固定连接。
36.本实施例中，第二驱动装置45包括电机451、主动轮452和从动轮453，主动轮452设置在电机451的输出端，第二滚轮44靠近箱体47的一侧延伸出与箱体47转动连接的第二转轴441，从动轮453固定在第二转轴441上，主动轮452和从动轮453通过皮带454传动连接，电机451启动带动主动轮452旋转，进而使皮带454移动，皮带454再带动从动轮453转动，使第二滚轮44旋转；
37.作为本实施例的具体表现形式，第二滚轮44有两个，也就是说有两个从动轮453，皮带454会带动两个从动轮453同步同向转动；优选地，可以在箱体47内设置相应的张紧辊，以张紧皮带454，使皮带454可以贴附在从动轮453上。
38.具体来说，箱体47内设有导柱48，导柱48上滑动配合有一滑动块49，第一滚轮43靠
近箱体47的一侧延伸出第一转轴431，第一转轴431位于箱体47内的一端与滑动块49转动连接，通过上下移动滑动块49可以升降第一滚轮43；在穿设线缆时，可以通过提升滑动块49来抬起第一滚轮43，扩大第一滚轮43和第二滚轮44之间的间隙，方便线缆穿过，再松开滑动块49，让第一滚轮43依靠重力来与第二滚轮44配合夹持线缆；当然，在箱体47的侧壁上设有供第一滚轮43移动的腰孔。
39.这种结构下，第一滚轮43是无动力滚轮，而第二滚轮44是驱动轮，第二滚轮44转动来移动线缆，而第一滚轮43则是辅助移动，所以第二滚轮44旋转时，第一滚轮43会与其反向转动。
40.优选地，滑动块49与箱体47的顶部之间设有弹簧7，当第一滚轮43触碰到线缆后，弹簧7可以提供一定的压力，让第一滚轮43压紧线缆。
41.为了方便提升滑动块49，在滑动块49上设有一操作杆8，操作杆8从箱体47的顶部伸出供工人抓持，调整第一滚轮43时非常方便。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线缆压端子设备，包括平台，所述平台上设有压端子装置、切线装置和送线装置，其特征在于，所述平台上设有一转盘，所述转盘上固定有一第一气缸，所述送线装置滑动配合在转盘上并与第一气缸的输出端连接，在第一气缸的驱动下送线装置可以直线移动，所述转盘在第一驱动装置的驱动下可转动，进而让送线装置对接压端子装置或切线装置。2.根据权利要求1所述的线缆压端子设备，其特征在于，所述送线装置包括沿其直线移动方向间隔布置的进线管和出线管，所述进线管和出线管之间设有若干个第一滚轮、与第一滚轮一一对应的第二滚轮，线缆从第一滚轮和第二滚轮之间穿过，所述第一滚轮和第二滚轮在第二驱动装置的驱动下反向转动进而使线缆移动。3.根据权利要求2所述的线缆压端子设备，其特征在于，所述第一滚轮和第二滚轮的轴线均是水平布置，所述第一滚轮位于第二滚轮的上方，所述第一滚轮和第二滚轮的外周上均设有环形凹槽，第一滚轮上的环形凹槽与第二滚轮上的环形凹槽配合夹持住线缆。4.根据权利要求2所述的线缆压端子设备，其特征在于，所述送线装置包括箱体，所述进线管、出线管、第一滚轮和第二滚轮均设置在箱体的外侧，所述第二驱动装置设置在箱体的内部，所述箱体与转盘滑动配合，所述第一气缸的输出端与箱体连接。5.根据权利要求4所述的线缆压端子设备，其特征在于，所述第二驱动装置包括电机、主动轮和从动轮，所述主动轮设置在电机的输出端，所述第二滚轮靠近箱体的一侧延伸出与箱体转动连接的第二转轴，所述从动轮固定在第二转轴上，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。6.根据权利要求5所述的线缆压端子设备，其特征在于，所述箱体内设有导柱，所述导柱上滑动配合有一滑动块，所述第一滚轮靠近箱体的一侧延伸出第一转轴，所述第一转轴位于箱体内的一端与滑动块转动连接，通过上下移动滑动块可以升降第一滚轮。7.根据权利要求6所述的线缆压端子设备，其特征在于，所述滑动块与箱体的顶部之间设有弹簧。8.根据权利要求6所述的线缆压端子设备，其特征在于，所述滑动块上设有一操作杆，所述操作杆从箱体的顶部伸出供工人抓持。

技术总结

本实用新型公开了一种线缆压端子设备，旨在简化结构，缩小设备的体积，其技术方案：一种线缆压端子设备，包括平台，所述平台上设有压端子装置、切线装置和送线装置，所述平台上设有一转盘，所述转盘上固定有一第一气缸，所述送线装置滑动配合在转盘上并与第一气缸的输出端连接，在第一气缸的驱动下送线装置可以直线移动，所述转盘在第一驱动装置的驱动下可转动，进而让送线装置对接压端子装置或切线装置，属于线缆加工技术领域。属于线缆加工技术领域。属于线缆加工技术领域。