一种双动力加工深孔的方法及装置与流程

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种双动力加工深孔的方法及装置。

背景技术：

2.在机械加工中，有些零件设计有长径比大于四十的深孔，一般情况下，深孔采用钻床、镗床、加工中心或专机加工，加工方法均是机床的动力头带动刀具旋转，零件装夹在机床的尾座或工作台上不动，由动力头带动旋转的刀具做单方向轴向进给运动，实现深孔的加工。但是，受刀具和零件自重的影响，刀具在钻孔或镗孔过程中，会出现钻偏现象，且加工效率低。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双动力加工深孔的方法及装置，可以有效防止孔加工钻偏，适合大长径比、大直径的深孔加工，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双动力加工深孔的方法，在床身的两端分别设置一个固定动力头和一个移动动力头，将工件的一端安装在固定动力头上，移动动力头一端安装刀杆和刀头，工件和刀杆上均设置有定位套，固定动力头和移动动力头同时启动且两者的旋向相反，移动动力头沿轴线带动刀头移动对工件进行深孔加工。
5.作为本发明的一种优选技术方案，两个动力头的旋转中心位于同一直线，两个定位套的中心与两个动力头的旋转中心位于同一直线。
6.作为本发明的一种优选技术方案，包括床身，所述床身的上侧两端分别设置有固定动力头和移动动力头，所述固定动力头与床身固定连接，所述移动动力头在床身上可水平移动，所述固定动力头的一端与工件连接，所述移动动力头的一端与刀杆连接，刀杆的一端与刀头连接，所述床身的上端分别设置有第一定位套和第二定位套，所述工件安装在第一定位套内，所述刀杆安装在第二定位套内。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述移动动力头与车床上的进给机构连接，实现移动动力头的水平移动。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定动力头和移动动力头均具有正反旋转功能，且两个动力头各自单独控制。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定动力头和移动动力头的一端均设置有卡盘，固定动力头通过卡盘与工件固定连接，移动动力头通过卡盘与刀杆固定连接。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本双动力加工深孔的方法及装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的防止深孔加工中因工件自重出现钻偏的现象，通过在工件和刀杆上分别设置第一定位套和第二定位套使得工件和刀头始终沿着工件中心旋转，不会出现偏钻的情况，通过设置两个动力头，且在加工时两个动力头互为反向旋转，可以有效的提高加工效率，使得深孔加工更为快速。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图。
12.图中：1固定动力头、2工件、3第一定位套、4刀头、5刀杆、6第二定位套、7移动动力头、8床身、9卡盘。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，本发明提供一种双动力加工深孔装置，包括床身8，床身8的上侧两端分别设置有固定动力头1和移动动力头7，固定动力头1和移动动力头7均具有正反旋转功能，且两个动力头各自单独控制，固定动力头1与床身8固定连接，移动动力头7在床身8上可水平移动，固定动力头1的一端与工件2连接，移动动力头7的一端与刀杆5连接，刀杆5的一端与刀头4连接，床身8的上端分别设置有第一定位套3和第二定位套6，工件2安装在第一定位套3内，刀杆5安装在第二定位套6内，通过第一定位套3和第二定位套6的设置可以防止因工件2和刀杆5的自重发生偏斜，本双动力加工深孔的方法及装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以有效的防止深孔加工中因工件自重出现钻偏的现象，大大提高了使用便利性。
15.为了不增加多余的结构，降低改造成本，移动动力头7与车床上的进给机构连接，实现移动动力头7的水平移动。
16.为了方便工件2和刀杆5的固定，固定动力头1和移动动力头7的一端均设置有卡盘9，固定动力头1通过卡盘9与工件2固定连接，移动动力头7通过卡盘9与刀杆5固定连接。
17.一种双动力加工深孔的方法，在床身8的两端分别设置一个固定动力头1和一个移动动力头7，将工件2的一端安装在固定动力头1上，移动动力头7一端安装刀杆5和刀头4，工件2和刀杆5上分别设置第一定位套3和第二定位套6，用于对工件2和刀杆5进行定位和支撑，固定动力头1和移动动力头7同时启动且两者的旋向相反，移动动力头7沿轴线带动刀头4移动对工件2进行深孔加工，在加工时，两个动力头的旋转中心位于同一直线，两个定位套的中心与两个动力头的旋转中心位于同一直线，保证刀头4进给的直线性，不会出现偏斜的情况。
18.根据被加工零件和刀杆的长径比，可以选择使用第一定位套3和第二定位套6的数量。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双动力加工深孔的方法，其特征在于：在床身的两端分别设置一个固定动力头和一个移动动力头，将工件的一端安装在固定动力头上，移动动力头一端安装刀杆和刀头，工件和刀杆上均设置有定位套，固定动力头和移动动力头同时启动且两者的旋向相反，移动动力头沿轴线带动刀头移动对工件进行深孔加工。2.根据权利要求1所述的一种双动力加工深孔的方法，其特征在于：两个动力头的旋转中心位于同一直线，两个定位套的中心与两个动力头的旋转中心位于同一直线。3.根据权利要求1所述的一种双动力加工深孔装置，其特征在于：包括床身，所述床身的上侧两端分别设置有固定动力头和移动动力头，所述固定动力头与床身固定连接，所述移动动力头在床身上可水平移动，所述固定动力头的一端与工件连接，所述移动动力头的一端与刀杆连接，刀杆的一端与刀头连接，所述床身的上端分别设置有第一定位套和第二定位套，所述工件安装在第一定位套内，所述刀杆安装在第二定位套内。4.根据权利要求3所述的一种双动力加工深孔装置，其特征在于：所述移动动力头与车床上的进给机构连接，实现移动动力头的水平移动。5.根据权利要求3所述的一种双动力加工深孔装置，其特征在于：所述固定动力头和移动动力头均具有正反旋转功能，且两个动力头各自单独控制。6.根据权利要求3所述的一种双动力加工深孔装置，其特征在于：所述固定动力头和移动动力头的一端均设置有卡盘，固定动力头通过卡盘与工件固定连接，移动动力头通过卡盘与刀杆固定连接。

技术总结

本发明公开了一种双动力加工深孔的方法及装置，在床身的两端分别设置一个固定动力头和一个移动动力头，将工件的一端安装在固定动力头上，移动动力头一端安装刀杆和刀头，工件和刀杆上均设置有定位套，固定动力头和移动动力头同时启动且两者的旋向相反，移动动力头沿轴线带动刀头移动对工件进行深孔加工，两个动力头的旋转中心位于同一直线，两个定位套的中心与两个动力头的旋转中心位于同一直线，本双动力加工深孔的方法及装置可以有效防止孔加工钻偏，适合大长径比、大直径的深孔加工，提高了深孔加工效率。了深孔加工效率。了深孔加工效率。