一种无模旋压加工装置的制作方法

1.本实用新型属于旋压加工设备技术领域，具体说涉及一种能够提高产品加工质量的无模旋压加工装置。

背景技术：

2.在申请日为2015年11月27日，申请号为201520958736.x的中国实用新型专利公开了一种大型强力无模旋压机，包括主机架、夹具和主电机以及旋轮架装置，旋轮架装置包括旋轮架固定座、刀座和旋压刀轮，旋轮架固定座顶部两侧安装有导轨，在导轨上安装有滑动底座，在滑动底座上安装有回转驱动件，在旋轮架固定座一端安装有主伺服电机，在旋轮架固定座上安装有主丝杆；在回转驱动件上安装有第一移送机构，在第一移送机构上安装有第二移送机构，刀座安装于第二移送机构上。该实用新型采用六轴五联动伺服控制，同时利用仿人体工程学原理使旋轮架装置上的两旋压刀轮如同人灵活的双手做陶瓷般工作，从而实现了无需模具即可对多种大型回转体产品进行加工旋压，减少旋压道次，大大降低了生产成本，提高生产效率和企业市场竞争力。
3.但是上述的大型强力无模旋压机，圆筒状的工件套设在夹具上，夹具夹持工件的效果不佳，稳定性和精度较差；且两组旋压刀轮对工件的内外表面接触时，旋压刀轮与工件表面接触不充分，导致加工效果不佳，影响产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中夹具夹持工件的效果不佳，稳定性和精度较差，以及旋压刀轮与工件表面接触不充分的技术问题，提供一种能够夹持工件时具有较高的精度和稳定性且旋压刀轮能够与工件表面充分接触的无模旋压加工装置，提高产品质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无模旋压加工装置，包括机座，所述的机座上设置有旋压夹具，所述旋压夹具的一侧设置有旋压机，所述的旋压夹具包括夹具支架，所述的夹具支架上设置有主轴和驱动主轴转动的驱动件一，所述的主轴内设置有拉杆，所述主轴的一端设置有驱动拉杆移动的驱动件二，所述的拉杆上设置有涨紧件，所述的涨紧件上设置有用于夹持固定工件的夹具盘，所述的夹具盘包括支撑架，通过拉杆拉动涨紧件，能够使夹具盘涨开，使夹具盘能够夹持工件，方便旋压机对夹具盘上的工件进行旋压加工。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的涨紧件包括圆台状的涨紧块，所述的涨紧块与拉杆连接，所述涨紧块的外表面上均匀设置有活动块，所述主轴的另一端设置有圆环状的底座，所述的活动块分别与底座和涨紧块活动连接，所述的支撑架设置在活动块上，通过拉杆拉动涨紧块，能够使活动块涨开，从而使活动块上的支撑架涨开，使支撑架起到支撑工件的目的。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述涨紧块
外侧的直径大于内侧的直径，这样拉杆拉动涨紧块时，涨紧块能够挤压活动块，使活动块沿底座径向涨开。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的底座上均匀设置有滑槽一，所述的活动块上设置有凸块一，所述的凸块一设置在滑槽一上，所述的活动块上设置有滑槽二，所述涨紧块的外表面上均匀设置有凸块二，所述的凸块二设置在滑槽二上，通过设置滑槽一、凸块一、滑槽二和凸块二，能够使活动块在涨紧块和底座上滑动。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的滑槽一、凸块一、滑槽二和凸块二均设置为t型，t型的滑槽一和凸块一相互卡接，t型的滑槽二和凸块二相互卡接，能够提高滑动的稳定性，也能够防止主轴在转动时，活动块与涨紧块和底座脱离。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的支撑架上沿径向设置有孔径依次增大或减小的通孔。
11.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的旋压机包括旋压轮一、驱动旋压轮一横移的滑台一和驱动旋压轮一进给的滑台二，所述的滑台二设置在滑台一上，所述的旋压轮一设置在滑台二上；所述的旋压机还包括旋压轮二、驱动件旋压轮二进给的滑台三和驱动旋压轮二横移的滑台四，所述的滑台四设置在滑台三上，所述的旋压轮二设置在滑台四上，通过滑台一和滑台二控制旋压轮一的x轴和y轴位置，通过滑台三和滑台四控制旋压轮二的x轴和y轴位置，使旋压轮一和旋压轮二能够与工件充分接触。
12.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的滑台一包括固定架一，所述的固定架一上设置有滑轨一和丝杆一，所述的滑轨一上设置有滑块一，所述的丝杆一上设置有螺母座一，所述的螺母座一与滑块一连接，所述的固定架一上设置有驱动丝杆一转动的驱动件三；所述的滑台二包括固定架二，所述的固定架二设置在滑块一上，所述的固定架二上设置有滑枕一、滑轨二和丝杆二，所述的滑轨二上设置有滑块二，所述的滑块二设置在滑枕一上，所述滑枕一的一端设置有旋轮支架一，所述的旋压轮一设置在旋轮支架一上，所述的丝杆二上设置有螺母座二，所述的螺母座二与固定架二固定连接，所述滑枕一的另一端设置有驱动丝杆二转动的驱动件四。
13.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的滑台三包括固定架三，所述的固定架三上设置有滑轨三和丝杆三，所述的滑轨三上设置有滑块三，所述的丝杆三上设置有螺母座三，所述的螺母座三与滑块三连接，所述的固定架三上设置有驱动丝杆三转动的驱动件五；所述的滑台四包括固定架四，所述的固定架四设置在滑块三上，所述的固定架四上设置有滑枕二、滑轨四和丝杆四，所述的滑轨四上设置有滑块四，所述的滑块四设置在滑枕二上，所述滑枕二的一端设置有旋轮支架二，所述的旋压轮二设置在旋轮支架二上，所述的丝杆四上设置有螺母座四，所述的螺母座四与固定架四固定连接，所述滑枕二的另一端设置有驱动丝杆四转动的驱动件六。
14.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种无模旋压加工装置，所述的旋压轮二设置为圆台状，所述圆台状旋压轮二的外侧直径大于内侧直径，圆台状的旋压轮二能够与弯曲后的工件的内表面充分接触，旋压效果更好。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置旋压夹具，能够将待加工的工件放置在夹具盘上并由夹具盘涨紧，夹具盘在涨紧工件时的稳定性较好，精度高，能够提高产品质量；2、通过设置旋压机，能够对旋压夹具上的工件的内外表面进行旋压加工。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图。
17.图2是本实用新型的俯视图。
18.图3是本实用新型的立体图。
19.图4是本实用新型驱动件二、主轴和涨紧件的主视图。
20.图5是本实用新型驱动件二、主轴和涨紧件的立体图。
21.图6是本实用新型拉杆和涨紧件的立体图。
22.图7是本实用新型涨紧件的立体图。
23.图8是本实用新型底座的立体图。
24.图9是本实用新型活动块的立体图。
25.图10是本实用新型涨紧块的立体图。
26.图11是本实用新型夹具盘的立体图。
27.图12是本实用新型滑台一和滑台二的俯视图。
28.图13是本实用新型滑台一和滑台二的立体图。
29.图14是本实用新型滑台三和滑台四的俯视图。
30.图15是本实用新型滑台三和滑台四的立体图。
31.附图标号说明：1-机座；2-旋压夹具；
32.21-夹具支架，211-主轴，212-驱动件一，213-拉杆，214-驱动件二；
33.22-涨紧件，221-涨紧块，222-活动块，223-底座，224-滑槽一，225-凸块一，226-滑槽二，227-凸块二；
34.23-夹具盘，231-支撑架，232-通孔；
35.3-旋压机；
36.31-滑台一，311-固定架一，312-滑轨一，313-丝杆一，314-滑块一，315-螺母座一，316-驱动件三；
37.32-滑台二，321-固定架二，322-滑枕一，323-滑轨二，324-丝杆二，325-滑块二，326-旋轮支架一，327-旋压轮一，328-螺母座二，329-驱动件四；
38.33-滑台三，331-固定架三，332-滑轨三，333-丝杆三，334-滑块三，335-螺母座三，336-驱动件五；
39.34-滑台四，341-固定架四，342-滑枕二，343-滑轨四，344-丝杆四，345-滑块四，346-旋轮支架二，347-旋压轮二，348-螺母座四，349-驱动件六。
具体实施方式
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
42.本文所使用的术语
ꢀ“
水平”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
43.如图1至图6所示的一种无模旋压加工装置，包括机座1，机座1上设置有旋压夹具2，旋压夹具2的一侧设置有旋压机3，旋压夹具2包括夹具支架21，夹具支架21上设置有主轴211和驱动主轴211转动的驱动件一212，驱动件一212设置为电机，驱动件一212的驱动轴与主轴211之间通过传动机构连接，主轴211内设置有拉杆213，拉杆213可在主轴211内移动，主轴211的一端设置有驱动拉杆213移动的驱动件二214，驱动件二214设置为油缸，驱动件二214能够驱动拉杆213在主轴211内水平移动，驱动件一212驱动主轴211转动时，能够带动驱动件二214和拉杆213同步转动。
44.如图1至图10所示，拉杆213上设置有用于涨紧工件的涨紧件22，涨紧件22上设置有用于夹持固定工件的夹具盘23，涨紧件22包括圆台状的涨紧块221，涨紧块221与拉杆213连接，拉杆213能够带动涨紧块221水平移动，涨紧块221外侧的直径大于内侧的直径，涨紧块221的外表面上均匀设置有活动块222，活动块222上设置有滑槽二226，涨紧块221的外表面上均匀设置有凸块二227，凸块二227设置在滑槽二226上，这样活动块222可通过凸块二227和滑槽二226的配合在涨紧块221的外表面上滑动。主轴211的另一端设置有圆环状的底座223，活动块222与底座223活动连接，底座223上沿径向均匀设置有滑槽一224，活动块222上设置有凸块一225，凸块一225设置在滑槽一224上，这样活动块222可通过凸块一225和滑槽一224的配合在底座223上沿径向移动。
45.滑槽一224、凸块一225、滑槽二226和凸块二227均设置为t型，t型的滑槽一224和凸块一225能够更好的卡接配合，不容易脱落，使凸块一225能够在滑槽一224上移动；t型的滑槽二226和凸块二227能够更好的卡接配合，不容易脱落，使凸块二227能够在滑槽二226上移动。
46.夹具需要夹紧工件时，驱动件二214驱动拉杆213水平移动，拉杆213拉动涨紧块221水平移动，涨紧块221上的凸块二227在活动块222上的滑槽二226上移动，涨紧块221上直径较大的一端挤压活动块222，使活动块222上的凸块一225在底座223的滑槽一224上移动，凸块一225在滑槽一224上朝底座223的外侧移动，使活动块222涨开；夹具复位时，驱动件二214驱动拉杆213水平移动，拉杆213推动涨紧块221水平移动复位，涨紧块221上的凸块二227在活动块222上的滑槽二226上移动，涨紧块221上直径较大的一端不再挤压活动块222，使活动块222上的凸块一225在底座223的滑槽一224上移动复位，凸块一225在滑槽一224上朝底座223的内侧移动，使活动块222收缩复位。
47.如图1至图11所示，夹具盘23包括支撑架231，支撑架231设置在活动块222上，支撑架231设置为扇形或扇环，扇形或扇环的支撑架231在涨开时形成圆形，能够起到涨紧工件的作用，涨紧件22和底座223配合可以驱动支撑架231涨开或收缩，工件可设置在支撑架231的外周向上，支撑架231收缩时可在支撑架231上放置工件，支撑架231涨开时会将工件涨紧。支撑架231上沿径向设置有孔径依次增大或减小的通孔232，在同一孔径大小的通孔232上可设置有固定杆，将圆筒状的工件套设在多组固定杆的外周向上，在支撑架231涨开时，
固定杆能够起到支撑涨紧工件的作用，这样可根据工件的直径大小来选择不同孔径大小的通孔232，能够适配不同直径大小的工件，方便旋压机3对工件进行旋压加工。
48.在支撑架231上放置有待加工的工件，驱动件二214驱动拉杆213拉动涨紧块221水平移动，涨紧块221带动活动块222在滑槽一224上朝底座223外侧移动，使活动块222涨开，活动块222上的支撑架231同步涨开，能够将工件涨紧在支撑架231上，再由驱动件一212驱动主轴211转动，主轴211带动底座223转动，使驱动件二214、拉杆213、涨紧块221和活动块222同步转动，从而带动支撑架231转动，使涨紧在支撑架231上的工件转动，此时旋压机3能够对工件进行旋压加工。
49.如图1至图3、图12、图13所示，旋压机3包括滑台一31，滑台一31上设置有滑台二32，滑台一31和滑台二32分别沿y轴和x轴设置，滑台一31包括固定架一311，固定架一311上设置有滑轨一312和丝杆一313，滑轨一312上设置有滑块一314，丝杆一313上设置有螺母座一315，螺母座一315与滑块一314连接，固定架一311上设置有驱动丝杆一313转动的驱动件三316，驱动件三316设置为伺服电机，驱动件三316工作时，丝杆一313转动，使螺母座一315在丝杆一313上移动，带动滑块一314在滑轨一312上移动。
50.滑台二32包括固定架二321，固定架二321设置在滑块一314上，固定架二321上设置有滑枕一322、滑轨二323和丝杆二324，滑轨二323上设置有滑块二325，滑块二325设置在滑枕一322上，丝杆二324上设置有螺母座二328，螺母座二328与固定架二321固定连接，滑枕一322的一端设置有驱动丝杆二324转动的驱动件四329，驱动件四329设置为伺服电机，驱动件四329工作时，丝杆二324转动，由于螺母座二328与固定架二321固定连接，因此使丝杆二324在螺母座二328上移动，带动滑枕一322在固定架二321内移动，滑块二325在滑轨二323上移动，滑枕一322的另一端设置有旋轮支架一326，旋轮支架一326上设置有旋压轮一327，旋压轮一327可在旋轮支架一326上转动，旋压轮一327用于对夹持在旋压夹具2上的工件的外侧进行旋压加工。
51.如图1至图3、图14、图15所示，旋压机3包括滑台三33，滑台三33上设置有滑台四34，滑台三33和滑台四34分别沿x轴和y轴设置，滑台三33包括固定架三331，固定架三331上设置有滑轨三332和丝杆三333，滑轨三332上设置有滑块三334，丝杆三333上设置有螺母座三335，螺母座三335与滑块三334连接，固定架三331上设置有驱动丝杆三333转动的驱动件五336，驱动件五336设置为伺服电机，驱动件五336工作时，丝杆三333转动，螺母座三335在丝杆三333上移动，带动滑块三334在滑轨三332上移动。
52.滑台四34包括固定架四341，固定架四341设置在滑块三334上，固定架四341上设置有滑枕二342、滑轨四343和丝杆四344，滑轨四343上设置有滑块四345，滑块四345设置在滑枕二342上，旋轮支架二346设置在滑枕二342的一端，丝杆四344上设置有螺母座四348，螺母座四348与固定架四341固定连接，滑枕二342的另一端设置有驱动丝杆四344转动的驱动件六349，驱动件六349设置为伺服电机，驱动件六349工作时，丝杆四344转动，由于螺母座四348与固定架四341固定连接，因此丝杆四344在螺母座四348内移动，带动滑枕二342在固定架四341内移动，滑块四345在滑轨四343上移动。滑台四34上设置有旋轮支架二346，旋轮支架二346上设置有旋压轮二347，旋压轮二347可在旋轮支架二346上转动，旋压轮二347用于对夹持在旋压夹具2上的工件的内侧进行旋压加工，旋压轮二347设置为圆台状，圆台状的旋压轮二347能够与弯曲后的工件表面充分接触，旋压效果更好，圆台状旋压轮二347
的外侧直径大于内侧直径，旋压轮二347上直径较大的一端与工件的内侧接触，旋压轮一327和旋压轮二347相对设置，旋压轮二347能够与旋压轮一327配合对工件进行内外旋压。
53.如图1至图3、图12至图15所示，当需要对旋压夹具2上的工件进行旋压加工时，驱动件一212驱动滑块一314沿y轴移动，调整旋压轮一327的y轴位置，使旋压轮一327对准工件外侧的待加工部位，再由驱动件四329驱动滑枕二342沿y轴水平移动，调整旋压轮二347在y轴上的位置，使旋压轮一327对准工件外侧的待加工部位，驱动件二214驱动旋压轮一327朝工件方向移动，驱动件三316驱动旋压轮二347朝工件方向移动，旋压轮一327和旋压轮二347分别与工件的外侧和内侧接触，并对工件进行旋压加工。完成旋压加工后，驱动件一212停止工作，主轴211不再转动，驱动件一212和驱动件二214驱动旋压轮一327复位，驱动件三316和驱动件四329驱动旋压轮二347复位，驱动件二214驱动拉杆213推动涨紧块221水平移动，涨紧块221带动活动块222在滑槽一224上朝底座223内侧移动复位，使活动块222收缩，活动块222上的支撑架231同步收缩，此时能够将支撑架231上已完成旋压加工的工件取下。
54.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种无模旋压加工装置，包括机座（1），其特征在于，所述的机座（1）上设置有旋压夹具（2），所述旋压夹具（2）的一侧设置有旋压机（3），所述的旋压夹具（2）包括夹具支架（21），所述的夹具支架（21）上设置有主轴（211）和驱动主轴（211）转动的驱动件一（212），所述的主轴（211）内设置有拉杆（213），所述主轴（211）的一端设置有驱动拉杆（213）水平移动的驱动件二（214），所述的拉杆（213）上设置有涨紧件（22），所述的涨紧件（22）上设置有用于夹持固定工件的夹具盘（23），所述的夹具盘（23）包括支撑架（231）。2.根据权利要求1所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的涨紧件（22）包括圆台状的涨紧块（221），所述的涨紧块（221）与拉杆（213）连接，所述涨紧块（221）的外表面上均匀设置有活动块（222），所述主轴（211）的另一端设置有圆环状的底座（223），所述的活动块（222）分别与底座（223）和涨紧块（221）活动连接，所述的支撑架（231）设置在活动块（222）上。3.根据权利要求2所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述涨紧块（221）外侧的直径大于内侧的直径。4.根据权利要求2所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的底座（223）上均匀设置有滑槽一（224），所述的活动块（222）上设置有凸块一（225），所述的凸块一（225）设置在滑槽一（224）上，所述的活动块（222）上设置有滑槽二（226），所述涨紧块（221）的外表面上均匀设置有凸块二（227），所述的凸块二（227）设置在滑槽二（226）上。5.根据权利要求4所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的滑槽一（224）、凸块一（225）、滑槽二（226）和凸块二（227）均设置为t型。6.根据权利要求1所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的支撑架（231）上沿径向设置有孔径依次增大或减小的通孔（232）。7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的旋压机（3）包括旋压轮一（327）、驱动旋压轮一（327）横移的滑台一（31）和驱动旋压轮一（327）进给的滑台二（32），所述的滑台二（32）设置在滑台一（31）上，所述的旋压轮一（327）设置在滑台二（32）上；所述的旋压机（3）还包括旋压轮二（347）、驱动件旋压轮二（347）进给的滑台三（33）和驱动旋压轮二（347）横移的滑台四（34），所述的滑台四（34）设置在滑台三（33）上，所述的旋压轮二（347）设置在滑台四（34）上。8.根据权利要求7所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的滑台一（31）包括固定架一（311），所述的固定架一（311）上设置有滑轨一（312）和丝杆一（313），所述的滑轨一（312）上设置有滑块一（314），所述的丝杆一（313）上设置有螺母座一（315），所述的螺母座一（315）与滑块一（314）连接，所述的固定架一（311）上设置有驱动丝杆一（313）转动的驱动件三（316）；所述的滑台二（32）包括固定架二（321），所述的固定架二（321）设置在滑块一（314）上，所述的固定架二（321）上设置有滑枕一（322）、滑轨二（323）和丝杆二（324），所述的滑轨二（323）上设置有滑块二（325），所述的滑块二（325）设置在滑枕一（322）上，所述滑枕一（322）的一端设置有旋轮支架一（326），所述的旋压轮一（327）设置在旋轮支架一（326）上，所述的丝杆二（324）上设置有螺母座二（328），所述的螺母座二（328）与固定架二（321）固定连接，所述滑枕一（322）的另一端设置有驱动丝杆二（324）转动的驱动件四（329）。9.根据权利要求7所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的滑台三（33）包括固定架三（331），所述的固定架三（331）上设置有滑轨三（332）和丝杆三（333），所述的滑轨
三（332）上设置有滑块三（334），所述的丝杆三（333）上设置有螺母座三（335），所述的螺母座三（335）与滑块三（334）连接，所述的固定架三（331）上设置有驱动丝杆三（333）转动的驱动件五（336）；所述的滑台四（34）包括固定架四（341），所述的固定架四（341）设置在滑块三（334）上，所述的固定架四（341）上设置有滑枕二（342）、滑轨四（343）和丝杆四（344），所述的滑轨四（343）上设置有滑块四（345），所述的滑块四（345）设置在滑枕二（342）上，所述滑枕二（342）的一端设置有旋轮支架二（346），所述的旋压轮二（347）设置在旋轮支架二（346）上，所述的丝杆四（344）上设置有螺母座四（348），所述的螺母座四（348）与固定架四（341）固定连接，所述滑枕二（342）的另一端设置有驱动丝杆四（344）转动的驱动件六（349）。10.根据权利要求7所述的一种无模旋压加工装置，其特征在于，所述的旋压轮二（347）设置为圆台状，所述旋压轮二（347）的外侧直径大于内侧直径。

技术总结

本实用新型公开了一种无模旋压加工装置，属于旋压加工设备技术领域，包括机座（1），所述的机座（1）上设置有夹具，所述夹具的一侧设置有旋压机（3），所述的夹具包括夹具支架（21），所述的夹具支架（21）上设置有主轴（211）和驱动件一（212），所述的主轴（211）内设置有拉杆（213），所述主轴（211）的一端设置有驱动件二（214），所述的拉杆（213）上设置有涨紧件（22），所述的涨紧件（22）上设置有用于夹持固定工件的夹具盘（23），所述的夹具盘（23）包括支撑架（231），本实用新型在夹持工件时，具有较高的精度和稳定性，且旋压轮能够与工件表面充分接触，提高产品质量。品质量。品质量。