用于智能锁生产的Y形生产线的制作方法

用于智能锁生产的y形生产线
技术领域
1.本实用新型涉及生产线布局领域，尤其涉及一种用于智能锁生产的y形生产线。

背景技术：

2.随着生活水平的提高和智能锁相关技术的飞速发展，智能锁的使用逐渐普及，反向促进了智能锁的组装效率和质量的进一步提高。
3.目前为了提高组装效率和质量，对生产线的布局进行优化，生产线的优化布局具体可参考专利申请号为201420204709.9的技术方案，其公开了一种密集母线槽自动生产线的布局。其沿着自动生产线的走向依次分为预装段、铆接段、装配段、检测段、包装段，所述预装段为平行排列且间隔的两工位式设计；所述装配段为平行排列且间隔的三工位式设计，包括装配段第一工位、装配段第二工位及装配段第三工位。
4.上述该方案，通过在主输送带的两侧布置带状延伸的工作台，主输送带与工作台之间设置横向双向移动装置或检测爪，主输送带上的工件横向移动至工作台进行组装，组装完成后返回移动至主输送带上，主输送带将半成品输送至下一个工位上；该方案采用工作台与主输送带平行并排布置，两侧工作台共用一条输送带进行输送，在生产过程中，两侧的工人的组装速度需保持同步，对工人的组装要求较高，产品质检工序仍是在主输送带上完成，该生产线的局部方式具有较快的组装效率，但在输送和质检等配套环节无法与组装效率相匹配，导致生产效率提升较小，有待优化。
5.所以，本技术方案解决问题，如何实现提高生产线的组装效率，并同时适配提升生产线的输送效率和检测效率，使生产线具有较好的经济效益。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的旨在提供一种用于智能锁生产的y形生产线，实现提高生产线的组装效率，并同时适配提升生产线的输送效率和检测效率，使生产线具有较好的经济效益。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
8.用于智能锁生产的y形生产线，包括用于依次组装智能锁部件的组装生产线、用于检测智能锁成品质量的检测生产线，所述组装生产线设有两列，并以对称的方式分设在所述检测生产线的两侧；两列所述组装生产线平行于所述检测生产线布置；所述检测生产线的进料端布设在所述组装生产线的出料端处、出料端为所述检测生产线的远离所述组装生产线的一端。
9.进一步设置，所述检测生产线包括用于输出组装生产线上的智能锁成品的检测输送带、检测工位；所述检测工位包括沿检测输送带的长度方向依次布置在检测输送带同一侧的老化工作台和检测操作位。
10.进一步设置，所述检测工位设有多个，且沿检测输送带的长度方向依次排布。
11.进一步设置，所述检测工位对称布置在检测输送带的两侧。
12.进一步设置，所述检测生产线还包括用于检测配件包的视觉检测装置；所述检测输送带穿过所述视觉检测装置，所述视觉检测装置位于检测输送带的出料端与检测工位之间。
13.进一步设置，所述组装生产线包括用于朝向检测生产线输送的组装输送带、沿组装输送带的长度方向延伸的机架、若干个沿组装输送带的长度方向的依次排布的组装操作位；所述组装输送带固定在机架上。
14.进一步设置，所述组装操作位布置在组装输送带的远离相邻组装生产线的一侧。
15.进一步设置，所述组装生产线还包括固定在机架上的若干个收纳盒和三警报灯、放置在收纳盒内的静电手环；所述警报灯、静电手环、收纳盒与单个对应的所述组装操作位构成一个组装工位。
16.进一步设置，所述组装工位还包括固定在机架上的信息看板、照明灯；所述信息看板、照明灯位于组装输送带的上侧。
17.进一步设置，所述组装生产线还包括视觉打螺丝机、视觉点胶机、视觉理线机；所述组装输送带依次穿过视觉打螺丝机、视觉点胶机、视觉理线机；所述视觉打螺丝机与视觉点胶机、视觉点胶机与视觉理线机之间分别布设有对应的所述组装操作位。
18.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
19.1.在本实用新型涉及的用于智能锁生产的y形生产线中，排布两列用于组装智能锁部件的组装生产线，两列组装生产线对称布置且互为独立运行，两侧工人分别在对应组装生产线上的工位进行流水组装，具有双倍的组装效率，而组装的半成品通过各自的组装生产线进行运输，避免因组装效率的提高而降低输送效率；检测生产线设置在两列组装生产线之间，检测生产线的进料端位于组装生产线的出料端处，并位于检测生产线的进料端与检测生产线的出料端之间，两侧组装生产线组装完成后的成品汇集在检测生产线上进行部分抽检，两列所述组装生产线与检测生产线共同形成y形布局结构，具有较高的品控质量和出货效率，实现提高生产线的组装效率，并同时适配提升生产线的输送效率和检测效率，使生产线具有较好的经济效益。
20.2.在本实用新型涉及的用于智能锁生产的y形生产线中，工人站在检测生产线的检测操作位上，将位于检测输送带上的智能锁成品，随机拿出并放置至老化工作台上进行质量检测，提高检测效率。
21.3.在本实用新型涉及的用于智能锁生产的y形生产线中，检测输送带输出产品前，会将产品输送至视觉检测装置，通过视觉检测装置检查是否漏放配件包，若漏放配件包，视觉检测装置则发出警告，提高品控质量。
22.4.在本实用新型涉及的用于智能锁生产的y形生产线中，组装生产线上的多个操作位上均有工人在组装，每个操作位的工人组装对应的一种智能锁部件，随着组装输送带的输送，依次将不同的部件依次组装在胚件上，直至完成成品的组装，下一组装操作位的工人还可以对上一组装操作位的组装进行检查，具有较高生产线效率和生产质量。
23.5.在本实用新型涉及的用于智能锁生产的y形生产线中，收纳盒固定在机架上，且位于组装输送带的下侧，用来存放静电手环，每个组装操作位上的工人可使用静电手环消除手部静电，避免手部吸附有毛发灰尘，防止智能锁沾染异物。
24.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本实用新型的一种实施例中的用于智能锁生产的y形生产线的布局立体图；
27.图2为本实用新型的一种实施例中的用于智能锁生产的y形生产线的俯视图；
28.图3为本实用新型的一种实施例中的用于智能锁生产的y形生产线的侧视图；
29.图4为本实用新型的一种实施例中的用于智能锁生产的y形生产线的流程布局图。
30.附图标记：1、组装生产线；2、检测生产线；
31.11、机架；12、组装工位；13、组装输送带；14、风批吊轮；15、视觉理线机；16、视觉点胶机；17、视觉打螺丝机；18、阻挡控制器；19、动力模块；
32.121、照明灯；122、警报灯；123、电风扇；124、信息看板；125、补料架；126、组装操作位；127、收纳盒；
33.191、回流升降机；192、电器控制柜；
34.21、视觉检测装置；22、检测输送带；23、检测工位；
35.231、检测操作位；232、老化工作台。
具体实施方式
36.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
37.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于智能锁生产的y形生产线，包括用于依次组装智能锁部件的组装生产线1、用于检测智能锁成品质量的检测生产线2，所述组装生产线1设有两列，并以对称的方式分设在所述检测生产线2的两侧；两列所述组装生产线1平行于所述检测生产线2布置；所述检测生产线2的进料端布设在所述组装生产线1的出料端处，两列所述组装生产线1与检测生产线2共同形成y形布局结构。
38.其实施效果为，排布两列用于组装智能锁部件的组装生产线1，两列组装生产线1对称布置且互为独立运行，两侧工人分别在对应组装生产线1上的工位进行流水组装，具有双倍的组装效率，而组装的半成品通过各自的组装生产线1进行运输，避免因组装效率的提高而降低输送效率；检测生产线2设置在两列组装生产线1之间，检测生产线2的进料端位于组装生产线1的出料端处，并位于检测生产线2的进料端与检测生产线2的出料端之间，两侧组装生产线1组装完成后的成品汇集在检测生产线2上进行部分抽检，两列所述组装生产线1与检测生产线2共同形成y形布局结构，具有较高的品控质量和出货效率，实现提高生产线的组装效率，并同时适配提升生产线的输送效率和检测效率，使生产线具有较好的经济效益。
39.检测生产线2的具体结构为，所述检测生产线2包括用于输出组装生产线1上的智能锁成品的检测输送带22、检测工位23；所述检测工位23包括沿检测输送带22的长度方向
依次布置在检测输送带22同一侧的老化工作台232和检测操作位231。
40.在使用过程中，工人站在检测生产线2的检测操作位231上，将位于检测输送带22上的智能锁成品，随机拿出并放置至老化工作台232上进行质量检测，提高检测效率。
41.优选的，所述检测工位23设有多个，且沿检测输送带22的长度方向依次排布。
42.优选的，所述检测工位23对称布置在检测输送带22的两侧。
43.进一步改进，所述检测生产线2还包括用于检测配件包的视觉检测装置21；所述检测输送带22穿过所述视觉检测装置21，所述视觉检测装置21位于检测输送带22的出料端与检测工位23之间。
44.检测输送带22输出产品前，会将产品输送至视觉检测装置21，通过视觉检测装置21检查是否漏放配件包，若漏放配件包，视觉检测装置21则发出警告，提高品控质量。
45.组装生产线1的具体结构为，所述组装生产线1包括用于朝向检测生产线2输送的组装输送带13、沿组装输送带13的长度方向延伸的机架11、若干个沿组装输送带13的长度方向的依次排布的组装操作位126；所述组装输送带13固定在机架11上。
46.在实际生产中，组装生产线1上的多个操作位上均有工人在组装，每个操作位的工人组装对应的一种智能锁部件，随着组装输送带13的输送，依次将不同的部件依次组装在胚件上，直至完成成品的组装，下一组装操作位126的工人还可以对上一组装操作位126的组装进行检查，具有较高生产线效率和生产质量。
47.优选的，所述组装操作位126布置在组装输送带13的远离相邻组装生产线1的一侧。
48.在具体实施中，所述组装生产线1还包括固定在机架11上的若干个收纳盒127和三警报灯122、放置在收纳盒127内的静电手环；所述警报灯122、静电手环、收纳盒127与单个对应的所述组装操作位126构成一个组装工位12。
49.在具体实施中，警报灯122具体为三报警灯，还可采用闪光灯、蜂鸣器等部件进行替换，本实施例对此不作过多限制。
50.收纳盒127固定在机架11上，且位于组装输送带13的下侧，用来存放静电手环，每个组装操作位126上的工人可使用静电手环消除手部静电，避免手部吸附有毛发灰尘，防止智能锁沾染异物。
51.又一改进，所述组装工位12还包括固定在机架11上的信息看板124、照明灯121；所述信息看板124、照明灯121位于组装输送带13的上侧。
52.在生产应用中，其中一列所述组装生产线1的组装工位12还包括固定在对应的机架11上的电风扇123，所述电风扇123位于对应的组装输送带13的上侧；另外一列所述组装生产线1的组装工位12还包括固定在对应的机架11上的补料架125，所述补料架125位于对应的组装输送带13的上侧。
53.另外，还包括固定在机架11上的用于装配风批的风批吊轮14；所述风批吊轮14位于组装输送带13的正上方。
54.在实际应用中，所述组装生产线1还包括视觉打螺丝机17、视觉点胶机16、视觉理线机15；所述组装输送带13依次穿过视觉打螺丝机17、视觉点胶机16、视觉理线机15；所述视觉打螺丝机17与视觉点胶机16、视觉点胶机16与视觉理线机15之间分别布设有对应的所述组装操作位126。
55.所述组装生产线1还包括阻挡控制器18、动力模块19；所述阻挡控制器18、动力模块19分设在组装生产线1的出料端和进料端；所述动力模块19包括回流升降机191、电气控制柜；所述电器控制柜192、回流升降机191、组装生产线1依次连接。
56.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.用于智能锁生产的y形生产线，包括用于依次组装智能锁部件的组装生产线、用于检测智能锁成品质量的检测生产线，其特征在于，所述组装生产线设有两列，并以对称的方式分设在所述检测生产线的两侧，两列所述组装生产线平行于所述检测生产线布置，所述检测生产线的进料端布设在所述组装生产线的出料端处，两列所述组装生产线与检测生产线共同形成y形布局结构。2.根据权利要求1所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述检测生产线包括用于输出组装生产线上的智能锁成品的检测输送带、检测工位；所述检测工位包括沿检测输送带的长度方向依次布置在检测输送带同一侧的老化工作台和检测操作位。3.根据权利要求2所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述检测工位设有多个，且沿检测输送带的长度方向依次排布。4.根据权利要求2所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述检测工位对称布置在检测输送带的两侧。5.根据权利要求2所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述检测生产线还包括用于检测配件包的视觉检测装置；所述检测输送带穿过所述视觉检测装置，所述视觉检测装置位于检测输送带的出料端与检测工位之间。6.根据权利要求1所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述组装生产线包括用于朝向检测生产线输送的组装输送带、沿组装输送带的长度方向延伸的机架、若干个沿组装输送带的长度方向的依次排布的组装操作位；所述组装输送带固定在机架上。7.根据权利要求6所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述组装操作位布置在组装输送带的远离相邻组装生产线的一侧。8.根据权利要求6所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述组装生产线还包括固定在机架上的若干个收纳盒和三警报灯、放置在收纳盒内的静电手环；所述警报灯、静电手环、收纳盒与单个对应的所述组装操作位构成一个组装工位。9.根据权利要求8所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述组装工位还包括固定在机架上的信息看板、照明灯；所述信息看板、照明灯位于组装输送带的上侧。10.根据权利要求6所述的用于智能锁生产的y形生产线，其特征在于，所述组装生产线还包括视觉打螺丝机、视觉点胶机、视觉理线机；所述组装输送带依次穿过视觉打螺丝机、视觉点胶机、视觉理线机；所述视觉打螺丝机与视觉点胶机、视觉点胶机与视觉理线机之间分别布设有对应的所述组装操作位。

技术总结

本实用新型提供一种用于智能锁生产的Y形生产线,其技术方案要点是用于智能锁生产的Y形生产线，包括用于依次组装智能锁部件的组装生产线、用于检测智能锁成品质量的检测生产线，所述组装生产线设有两列，并以对称的方式分设在所述检测生产线的两侧，两列所述组装生产线平行于所述检测生产线布置，所述检测生产线的进料端布设在所述组装生产线的出料端处，两列所述组装生产线与检测生产线共同形成Y形布局结构；本方案可实现提高生产线的组装效率，并同时适配提升生产线的输送效率和检测效率，使生产线具有较好的经济效益。使生产线具有较好的经济效益。使生产线具有较好的经济效益。