有机肥生产工艺的制作方法

1.本发明涉及有机肥生产技术领域，具体为有机肥生产工艺。

背景技术：

2.有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿食品生产的主要养分。
3.但是，现有的有机肥生产装置中还存在一些弊端，例如，大量的原料在搅拌桶内部无法充分的得到搅拌，而发酵的过程中，就会产生大量尾气，并且在没有处理的情况下，直接排放到环境中，从而容易造成环境污染。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供有机肥生产工艺，具有间歇性的送料和排气的功效以及废气处理的功效，使得混料机构可以充分的对原料搅拌，也使得原料可以充分地进行发酵，而发酵产生的尾气，可以及时处理，解决了背景技术中提出的原料无法充分的得到搅拌和造成环境污染的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
6.s1：配置原料，收集谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物，并置于配置槽内；
7.s2：混合搅拌，将s1中配置好的原料通过有机肥生产装置的进料槽(8)和传动盖组件(7)间歇性加入到混料机构(9)搅拌，搅拌过程中加入沸石粉除臭；
8.s3：发酵，s2中混合好的原料通过螺旋辊(92)排出混合箱体(93)，并进入筒体(51)进行发酵；
9.s4：排放作业，s3中发酵产生的尾气，通过传动盖组件(7)进入排气管(11)内，并经过过滤网层(14)、石墨烯吸附层(13)以及光触媒板(12)进行吸附、过滤以及降解后，排放到环境中；发酵产生的有机物通过电磁阀排料口(6)排出。
10.在本案中，所述有机肥生产装置包括发酵筒(5)，发酵筒(5)下端中间固定连接有电磁阀排料口(6)，所述发酵筒(5)上端固定连接有传动盖组件(7)，所述传动盖组件(7)下表面一侧设有用于混料工作的混料机构(9)，且混料机构(9)一端与发酵筒(5)一侧内壁固定连接，另一端与传动盖组件(7)传动连接；所述发酵筒(5)另一侧外壁安装有驱动机构(3)，且驱动机构(3)与传动盖组件(7)传动连接，所述发酵筒(5)另一侧外壁设有防护罩(4)；所述传动盖组件(7)上表面靠近驱动机构(3)的一侧设有废气排放机构(1)，所述废气排放机构(1)上侧贯穿连接有喷水机构(2)，所述传动盖组件(7)上表面远离驱动机构(3)的
另一侧设有进料槽(8)，且进料槽(8)与混料机构(9)对齐。
11.在本案中，所述传动盖组件(7)包括传动机构(71)和输送盖机构(72)，所述传动机构(71)外壁转动套接有输送盖机构(72)，且输送盖机构(72)的下表面与发酵筒(5)上端焊接，输送盖机构(72)的上表面分别与废气排放机构(1)和进料槽(8)焊接；所述传动机构(71)包括第一锥齿轮(711)、固定圆杆(712)、齿(713)和第一通孔(714)，所述固定圆杆(712)中间外壁固定连接有齿(713)，所述齿(713)四侧开设有第一通孔(714)，所述固定圆杆(712)下侧外壁套接有第一锥齿轮(711)。
12.在本案中，所述喷水机构(2)包括阀体外壳(22)、输水管(23)和进水管(27)，所述阀体外壳(22)内部转动套接有球形阀(25)，所述球形阀(25)一端固定连接有l形连接杆(24)，且l形连接杆(24)贯穿阀体外壳(22)，所述l形连接杆(24)外壁靠近球形阀(25)一侧套接有复位弹簧(26)，且复位弹簧(26)的两端与阀体外壳(22)接触，所述阀体外壳(22)另一端固定连接有输水管(23)，且球形阀(25)的输出口与输水管(23)连通，所述输水管(23)下侧安装有喷头(21)，且喷头(21)位于废气排放机构(1)内部。
13.在本案中，所述阀体外壳(22)后端设有进水管(27)，且球形阀(25)的输入口在顺时针旋转九十度后与进水管(27)连通。
14.在本案中，所述发酵筒(5)包括筒体(51)、支撑脚(52)和连接台(53)，所述筒体(51)下端四侧固定连接有支撑脚(52)，所述筒体(51)上方一侧内壁固定连接有连接台(53)。
15.有益效果如下：
16.1、本发明通过第二锥齿轮带动螺旋辊旋转，可以对进入到混合箱体内部的原料进行搅拌，并且在搅拌的过程中，螺旋辊也可以将混合的原料排出混合箱体，从而可以自动完成搅拌和送料工作；
17.2、本发明通过齿的旋转，使得四个第一通孔可以分别与下盖体两侧的第二通孔、上盖体两侧的第二通孔对齐，从而可以间歇的进行原料输送和废气排放处理，使得混料机构可以充分的搅拌，原料可以在筒体内部充分发酵；
18.3、本发明通过固定齿轮带动固定柱旋转，就会使得固定柱可以间歇的与l形连接杆接触，并且在固定柱与l形连接杆接触时，就会带动l形连接杆顺时针旋转九十度，使得球形阀的输入口与进水管连通，从而可以控制清水的流入，当清水进入到输水管内部后，喷头就会将清水雾化喷出，使得废气排放机构中的光触媒板、石墨烯吸附层、过滤网层可以更好地对废气进行吸附、过滤和降解工作。
附图说明
19.图1为本发明的生产工艺流程示意图。
20.图2为本发明所采用有机肥生产装置的结构示意图；
21.图3为本发明所采用有机肥生产装置的剖视图；
22.图4为本发明所采用有机肥生产装置的驱动机构、传动盖组件和混料机构的组成示意图；
23.图5为图4的a部分放大示意图；
24.图6为本发明所采用有机肥生产装置的喷水机构、驱动机构、传动盖组件和混料机
构的组成示意图；
25.图7为本发明所采用有机肥生产装置的喷水机构、驱动机构、传动盖组件和混料机构的仰视示意图；
26.图8为本发明所采用有机肥生产装置的输送盖机构的结构示意图；
27.图9为本发明所采用有机肥生产装置的喷水机构的剖视图；
28.图10为本发明所采用有机肥生产装置的喷水机构的俯视图；
29.图中：1、废气排放机构；11、排气管；12、光触媒板；13、石墨烯吸附层；14、过滤网层；2、喷水机构；21、喷头；22、阀体外壳；23、输水管；24、l形连接杆；25、球形阀；26、复位弹簧；27、进水管；3、驱动机构；31、固定柱；32、固定齿轮；33、驱动电机；4、防护罩；5、发酵筒；51、筒体；52、支撑脚；53、连接台；6、电磁阀排料口；7、传动盖组件；71、传动机构；711、第一锥齿轮；712、固定圆杆；713、齿；714、第一通孔；72、输送盖机构；721、下盖体；722、支撑块；723、第二通孔；724、轴承；725、上盖体；8、进料槽；9、混料机构；91、第二锥齿轮；92、螺旋辊；93、混合箱体。
具体实施方式
30.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.本实施例中，如图1所示，一种有机肥生产工艺，包括以下步骤：
32.s1：配置原料，收集谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物，并置于配置槽内；
33.s2：混合搅拌，将s1中配置好的原料通过有机肥生产装置的进料槽8和传动盖组件7间歇性加入到混料机构9搅拌，搅拌过程中加入沸石粉除臭；
34.请参阅图2至图10，本发明提供一种技术方案：有机肥生产装置包括发酵筒5，发酵筒5下端中间固定连接有电磁阀排料口6，发酵筒5上端固定连接有传动盖组件7，传动盖组件7下表面一侧设有用于混料工作的混料机构9，且混料机构9一端与发酵筒5一侧内壁固定连接，另一端与传动盖组件7传动连接，发酵筒5另一侧外壁安装有驱动机构3，且驱动机构3与传动盖组件7传动连接，发酵筒5另一侧外壁设有防护罩4，且防护罩4位于驱动机构3外侧，传动盖组件7上表面靠近驱动机构3的一侧设有废气排放机构1，废气排放机构1上侧贯穿连接有喷水机构2，传动盖组件7上表面远离驱动机构3的另一侧设有进料槽8，且进料槽8与混料机构9对齐。
35.本实施例中，如图3和图4所示，传动盖组件7包括传动机构71和输送盖机构72，传动机构71外壁转动套接有输送盖机构72，且传动机构71在输送盖机构72内部旋转，输送盖机构72的下表面与发酵筒5上端焊接，输送盖机构72的上表面分别与废气排放机构1和进料槽8焊接。
36.本实施例中，如图6和图7所示，传动机构71包括第一锥齿轮711、固定圆杆712、齿713和第一通孔714，固定圆杆712中间外壁固定连接有齿713，齿713四侧开设有第一通孔714，且第一通孔714在第一锥齿轮711旋转的过程中可以间歇性地与输送盖机构72中的第二通孔723对齐，从而可以间歇性的进行送料和排气，提高发酵效果，固定圆杆712下侧外壁套接有第一锥齿轮711。
37.本实施例中，如图8所示，输送盖机构72包括下盖体721、支撑块722、第二通孔723、轴承724、上盖体725，下盖体721上表面两侧固定连接有支撑块722，且支撑块722的个数为四个，四个支撑块722上端固定连接有上盖体725，下盖体721和上盖体725的两侧均开设有第二通孔723，通过第二通孔723，可以间歇性的完成进料和排气工作，下盖体721和上盖体725的中间均套接有轴承724，且两个轴承724套接在固定圆杆712外壁，方便固定圆杆712转动，从而可以带动混料机构9混料，提高混料效果。
38.如图4-7所示，通过齿713的旋转，带动四个第一通孔714可以间歇性的与下盖体721两侧的第二通孔723、上盖体725两侧的第二通孔723对齐，从而可以间歇性地进行原料输送和废气排放，同时，在齿713旋转的过程中，就可以带动固定圆杆712和第一锥齿轮711转动，使得混料机构9可以充分地混合原料，提高混合效果。
39.本实施例中，如图4-6所示，混料机构9包括第二锥齿轮91、螺旋辊92和混合箱体93，混合箱体93中间内部转动套接有螺旋辊92，且螺旋辊92的一侧贯穿混合箱体93，混合箱体93一侧下方开设有排料口，且通过排料口，螺旋辊92可以将原料排出混合箱体93，螺旋辊92一侧外壁套接有第二锥齿轮91，且第二锥齿轮91与第一锥齿轮711啮合。
40.本实施例中，如图4所示，通过第一锥齿轮711带动第二锥齿轮91转动，第二锥齿轮91就会带动螺旋辊92在混合箱体93内部旋转，并且在旋转的过程中，螺旋辊92搅拌混合箱体93内部的原料，并且也可以将原料排出混合箱体93。
41.本实施例中，如图4、图6和图7所示，驱动机构3包括固定柱31、固定齿轮32和驱动电机33，驱动电机33的电机轴外壁套接有固定齿轮32，且固定齿轮32与齿713啮合，驱动齿713旋转，方便第一通孔714间歇性的送料以及间歇性的排气，固定齿轮32上表面固定连接有固定柱31。
42.本实施例中，如图6所示，驱动电机33工作时，就可以带动固定齿轮32旋转，从而就可以带动齿713旋转，使得传动盖组件7可以间歇性的送料和排气，在固定齿轮32旋转的过程中，就会带动固定柱31在其上表面旋转，使得固定柱31可以间歇性的与l形连接杆24接触，并且带动l形连接杆24，从而使得喷水机构2可以控制水流的进入，提高水流控制效果。
43.本实施例中，如图5所示，废气排放机构1包括排气管11、光触媒板12、石墨烯吸附层13和过滤网层14，排气管11下侧内壁固定光触媒板12、石墨烯吸附层13和过滤网层14，且光触媒板12、石墨烯吸附层13和过滤网层14按照从上往下的顺序分布在排气管11下侧内部。
44.本实施例中，如图9和图10所示，喷水机构2包括阀体外壳22、输水管23、球形阀25和进水管27，阀体外壳22内部转动套接有球形阀25，球形阀25一端固定连接有l形连接杆24，且l形连接杆24贯穿阀体外壳22，l形连接杆24外壁靠近球形阀25一侧套接有复位弹簧26，且复位弹簧26的两端与阀体外壳22接触，复位弹簧26在复位的过程中，可以将l形连接杆24恢复到初始位置，阀体外壳22另一端固定连接有输水管23，且球形阀25的输出口与输水管23连通，输水管23下侧安装有喷头21，且喷头21位于废气排放机构1内部，阀体外壳22后端设有进水管27，且球形阀25的输入口在顺时针旋转九十度后与进水管27连通。
45.本实施例中，如图2和图3所示，发酵筒5包括筒体51、支撑脚52和连接台53，筒体51下端四侧固定连接有支撑脚52，并且通过支撑脚52，方便安装，提高稳定支撑的效果，筒体
51上方一侧内壁固定连接有连接台53。
46.s3：发酵，s2中混合好的原料通过螺旋辊92排出混合箱体93，并进入筒体51进行发酵；
47.s4：排放作业，s3中发酵产生的尾气，通过传动盖组件7进入排气管11内，并经过过滤网层14、石墨烯吸附层13以及光触媒板12进行吸附、过滤以及降解后，排放到环境中；发酵产生的有机物通过电磁阀排料口6排出。
48.工作原理：工作人员先将整个装置搬运到指定位置处，然后，通过螺栓和螺帽，就可以将四个支撑脚52与外部的固定端固定连接，从而使得整个装置固定在指定位置处，随后，工作人员将驱动电机33和电磁阀排料口6与外部控制箱电性连接，之后，工作人员再将进水管27与外部的输水管固定连接，完成上述操作后，整个装置就会做如下的工作；
49.在进行混合和发酵工作的时候，工作人员先将收集谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物倒入进料槽8内部，然后，工作人员通过对外部控制箱操作，使得驱动电机33工作，从而就会带动固定齿轮32旋转，由于固定齿轮32与齿713，所以固定齿轮32就会带动齿713旋转，使得四个第一通孔714可以间歇性的与下盖体721两侧的第二通孔723、上盖体725两侧的第二通孔723对齐，从而谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物可以间歇性地进入到混料机构9内部，同时，在齿713旋转的过程中，就可以带动固定圆杆712和第一锥齿轮711转动，又由于第一锥齿轮711与第二锥齿轮91啮合，所以第二锥齿轮91就会带动螺旋辊92在混合箱体93内部旋转，并且在旋转的过程中，螺旋辊92搅拌混合箱体93内部的收集谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物，使得收集谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物可以充分的混合，并且，旋转的螺旋辊92也可以将混合的废弃物排出混合箱体93，使得混合的废弃物进入筒体51内部发酵；而发酵产生的废气，也会通过传动盖组件7输送到废气排放机构1内部；
50.在进行废气处理工作的时候，固定齿轮32就会带动固定柱31旋转，使得固定柱31可以间歇的与l形连接杆24接触，并且在固定柱31与l形连接杆24接触时，就会带动l形连接杆24顺时针旋转九十度，也会带动球形阀25在阀体外壳22内部顺时针旋转九十度，使得球形阀25的输入口与进水管27连通，从而可以控制清水的流入，当清水进入到球形阀25和输水管23内部后，喷头21就会将清水雾化喷出，在光触媒板12、石墨烯吸附层13、过滤网层14接触的水雾之后，光触媒板12、石墨烯吸附层13、过滤网层14就可以更好地对废气进行吸附、过滤和降解工作，从而排气管11可以排出干净的气体，又由于l形连接杆24外壁套接有复位弹簧26，且复位弹簧26的两端与阀体外壳22接触，所以在固定柱31与l形连接杆24接触，且带动l形连接杆24旋转时，复位弹簧26就会进行压缩工作，当固定柱31与l形连接杆24分离时，复位弹簧26就会进行伸长工作，从而就可以带动l形连接杆24和球形阀25恢复到初始位置处，使得球形阀25的输入口与进水管27分离，阻挡清水进入到球形阀25内部；
51.当发酵工作完成之后，工作人员再通过对外部控制箱进行操作，使得电磁阀排料口6开合，从而通过电磁阀排料口6，就可以将筒体51内部发酵的原料排出，方便工作人员进行后续的操作。

技术特征：

1.一种有机肥生产工艺，其特征在于包括以下步骤：s1：配置原料，收集谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物，并置于配置槽内；s2：混合搅拌，将s1中配置好的原料通过有机肥生产装置的进料槽(8)和传动盖组件(7)间歇性加入到混料机构(9)搅拌，搅拌过程中加入沸石粉除臭；s3：发酵，s2中混合好的原料通过螺旋辊(92)排出混合箱体(93)，并进入筒体(51)进行发酵；s4：排放作业，s3中发酵产生的尾气，通过传动盖组件(7)进入排气管(11)内，并经过过滤网层(14)、石墨烯吸附层(13)以及光触媒板(12)进行吸附、过滤以及降解后，排放到环境中；发酵产生的有机物通过电磁阀排料口(6)排出。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产工艺，其特征在于：所述有机肥生产装置包括发酵筒(5)，发酵筒(5)下端中间固定连接有电磁阀排料口(6)，所述发酵筒(5)上端固定连接有传动盖组件(7)，所述传动盖组件(7)下表面一侧设有用于混料工作的混料机构(9)，且混料机构(9)一端与发酵筒(5)一侧内壁固定连接，另一端与传动盖组件(7)传动连接；所述发酵筒(5)另一侧外壁安装有驱动机构(3)，且驱动机构(3)与传动盖组件(7)传动连接，所述发酵筒(5)另一侧外壁设有防护罩(4)；所述传动盖组件(7)上表面靠近驱动机构(3)的一侧设有废气排放机构(1)，所述废气排放机构(1)上侧贯穿连接有喷水机构(2)，所述传动盖组件(7)上表面远离驱动机构(3)的另一侧设有进料槽(8)，且进料槽(8)与混料机构(9)对齐。3.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述传动盖组件(7)包括传动机构(71)和输送盖机构(72)，所述传动机构(71)外壁转动套接有输送盖机构(72)，且输送盖机构(72)的下表面与发酵筒(5)上端焊接，输送盖机构(72)的上表面分别与废气排放机构(1)和进料槽(8)焊接；所述传动机构(71)包括第一锥齿轮(711)、固定圆杆(712)、齿(713)和第一通孔(714)，所述固定圆杆(712)中间外壁固定连接有齿(713)，所述齿(713)四侧开设有第一通孔(714)，所述固定圆杆(712)下侧外壁套接有第一锥齿轮(711)。4.根据权利要求2所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述喷水机构(2)包括阀体外壳(22)、输水管(23)和进水管(27)，所述阀体外壳(22)内部转动套接有球形阀(25)，所述球形阀(25)一端固定连接有l形连接杆(24)，且l形连接杆(24)贯穿阀体外壳(22)，所述l形连接杆(24)外壁靠近球形阀(25)一侧套接有复位弹簧(26)，且复位弹簧(26)的两端与阀体外壳(22)接触，所述阀体外壳(22)另一端固定连接有输水管(23)，且球形阀(25)的输出口与输水管(23)连通，所述输水管(23)下侧安装有喷头(21)，且喷头(21)位于废气排放机构(1)内部。5.根据权利要求4所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述阀体外壳(22)后端设有进水管(27)，且球形阀(25)的输入口在顺时针旋转九十度后与进水管(27)连通。6.根据权利要求2所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述发酵筒(5)包括筒体(51)、支撑脚(52)和连接台(53)，所述筒体(51)下端四侧固定连接有支撑脚(52)，所述筒体(51)上方一侧内壁固定连接有连接台(53)。

技术总结

本发明公开一种有机肥生产工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：配置原料，收集谷壳、锯木屑、稻草、秸秆、树叶、粪便叶等易燃易腐的废弃物，并置于配置槽内；S2：混合搅拌，将S1中配置好的原料通过有机肥生产装置的进料槽(8)和传动盖组件(7)间歇性加入到混料机构(9)搅拌，搅拌过程中加入沸石粉除臭；S3：发酵，S2中混合好的原料通过螺旋辊(92)排出混合箱体(93)，并进入筒体(51)进行发酵；S4：排放作业，S3中发酵产生的尾气，通过传动盖组件(7)进入排气管(11)内，并经过过滤网层(14)、石墨烯吸附层(13)以及光触媒板(12)进行吸附、过滤以及降解后，排放到环境中；发酵产生的有机物通过电磁阀排料口(6)排出。口(6)排出。口(6)排出。