一种升降式可移动高处作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及一种升降式可移动高处作业平台。

背景技术：

2.针对大型商业建筑，结构形式复杂，在建筑施工作业过程中，部分工作需要在层间安装各种管道以及管道支架等。目前，施工常用的方法是采用落地式脚手架或门式脚手架，一个区域施工完毕后，在下一个施工区域重新搭拆脚手架，以便于在新的施工区域进行施工作业。这种作业方式存在的问题是作业效率较低，工作量大且安全性低。另外，现有脚手架在应对不规则的建筑，需要分层、分段搭设，施工麻烦，并且工程量大，所需人力物力相对较大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种升降式可移动高处作业平台。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种升降式可移动高处作业平台，包括支撑机构，所述支撑机构包括底框，所述底框上端四角竖直设置有立柱，所述立柱间设置有支撑梁，所述立柱上端设置有顶梁，所述底框下端四角设置有万向轮，所述立柱上端外壁上设置有限位框，所述限位框内设置有上下滑动的护栏，所述支撑梁间设置有支撑板，所述底框上端位于所述立柱后侧设置有爬梯。
6.进一步设置：所述底框上端与所述支撑梁间设置有斜撑杆，且该斜撑杆前后对称设置。
7.进一步设置：所述万向轮为带有刹车片的轮子。
8.进一步设置：所述护栏包括上、下梁框，且该上、下梁框间设置有栏杆，位于角落处的栏杆穿过所述限位框，且角落处的栏杆上均布有调整孔，位于所述限位框上侧的所述调整孔上穿设有固定销。
9.进一步设置：所述支撑板前后两端设置有扣钩，所述支撑板与所述支撑梁、所述顶梁活动连接。
10.进一步设置：所述立柱与所述底框、所述支撑梁、所述顶梁、所述斜撑杆焊接，所述限位框与所述顶梁、所述立柱焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.通过支撑板在支撑梁、顶梁上进行位置调整，护栏在限位框内上下滑动调整并通过固定销对位置进行固定，适应不同工作高度需求，在需要移动到下一工位时，可将整体移至工作区域，提高了使用便利性，避免人工拆卸。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所述一种升降式可移动高处作业平台的轴测图；
15.图2是本实用新型所述一种升降式可移动高处作业平台的主视结构示意图；
16.图3是本实用新型所述一种升降式可移动高处作业平台的支撑机构的结构示意图；
17.图4是本实用新型所述一种升降式可移动高处作业平台的局部结构示意图；
18.图5是本实用新型所述一种升降式可移动高处作业平台的护栏的结构示意图；
19.图6是本实用新型所述一种升降式可移动高处作业平台的支撑板的结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、支撑机构；11、底框；12、立柱；13、支撑梁；14、顶梁；15、斜撑杆；2、万向轮；3、爬梯；4、限位框；5、护栏；51、调整孔；52、固定销；6、支撑板。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.如图1-图6所示，一种升降式可移动高处作业平台，包括支撑机构1，支撑机构1包括底框11，底框11上端四角竖直设置有立柱12，立柱12间设置有支撑梁13，立柱12上端设置有顶梁14，底框11下端四角设置有万向轮2，立柱12上端外壁上设置有限位框4，对护栏5进行上下调整支撑，限位框4内设置有上下滑动的护栏5，用于对不同高度施工时进行调整防护，支撑梁13间设置有支撑板6，底框11上端位于立柱12后侧设置有爬梯3，便于上下作业平台。
26.本实施例中：底框11上端与支撑梁13间设置有斜撑杆15，且该斜撑杆15前后对称设置，立柱12与底框11、支撑梁13、顶梁14、斜撑杆15焊接，通过立柱12与底框11、支撑梁13、顶梁14、斜撑杆15间的焊接提高整体的牢固性；万向轮2为带有刹车片的轮子，便于将整体移动并对移动位置进行锁定。
27.本实施例中：护栏5包括上、下梁框，且该上、下梁框间设置有栏杆，位于角落处的栏杆穿过限位框4，且角落处的栏杆上均布有调整孔51，位于限位框4上侧的调整孔51上穿设有固定销52，限位框4与顶梁14、立柱12焊接，便于将护栏5在限位框4内进行上下伸缩移动，之后通过固定销52插入调整孔51内对护栏5的位置进行固定。
28.本实施例中：支撑板6前后两端设置有扣钩，支撑板6与支撑梁13、顶梁14活动连接，便于将支撑板6在支撑梁13、顶梁14上进行拆卸安装。
29.本实用新型工作原理及使用流程：根据工作要求调整支撑板6在支撑机构1上的铺设位置，通过万向轮2将整体移动到工作位置，并对万向轮2轮子进行锁紧，将护栏5整体在限位框4内上下伸缩滑动，调整好高度后，通过固定销52插入限位框4上侧的调整孔51内对护栏5进行限位固定，通过爬梯3上至支撑板6上进行施工。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种升降式可移动高处作业平台，其特征在于：包括支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括底框(11)，所述底框(11)上端四角竖直设置有立柱(12)，所述立柱(12)间设置有支撑梁(13)，所述立柱(12)上端设置有顶梁(14)，所述底框(11)下端四角设置有万向轮(2)，所述立柱(12)上端外壁上设置有限位框(4)，所述限位框(4)内设置有上下滑动的护栏(5)，所述支撑梁(13)间设置有支撑板(6)，所述底框(11)上端位于所述立柱(12)后侧设置有爬梯(3)。2.根据权利要求1所述的一种升降式可移动高处作业平台，其特征在于：所述底框(11)上端与所述支撑梁(13)间设置有斜撑杆(15)，且该斜撑杆(15)前后对称设置。3.根据权利要求1所述的一种升降式可移动高处作业平台，其特征在于：所述万向轮(2)为带有刹车片的轮子。4.根据权利要求1所述的一种升降式可移动高处作业平台，其特征在于：所述护栏(5)包括上、下梁框，且该上、下梁框间设置有栏杆，位于角落处的栏杆穿过所述限位框(4)，且角落处的栏杆上均布有调整孔(51)，位于所述限位框(4)上侧的所述调整孔(51)上穿设有固定销(52)。5.根据权利要求1所述的一种升降式可移动高处作业平台，其特征在于：所述支撑板(6)前后两端设置有扣钩，所述支撑板(6)与所述支撑梁(13)、所述顶梁(14)活动连接。6.根据权利要求2所述的一种升降式可移动高处作业平台，其特征在于：所述立柱(12)与所述底框(11)、所述支撑梁(13)、所述顶梁(14)、所述斜撑杆(15)焊接，所述限位框(4)与所述顶梁(14)、所述立柱(12)焊接。

技术总结

本实用新型公开了一种升降式可移动高处作业平台，包括支撑机构，所述支撑机构包括底框，所述底框上端四角竖直设置有立柱，所述立柱间设置有支撑梁，所述立柱上端设置有顶梁，所述底框下端四角设置有万向轮，所述立柱上端外壁上设置有限位框，所述限位框内设置有上下滑动的护栏，所述支撑梁间设置有支撑板，所述底框上端位于所述立柱后侧设置有爬梯。本实用新型通过支撑板在支撑梁、顶梁上进行位置调整，护栏在限位框内上下滑动调整并对位置进行固定，适应不同工作高度需求，在需要移动到下一工位时，可将整体移至工作区域，提高了使用便利性，避免人工拆卸。避免人工拆卸。避免人工拆卸。