一种用于蓄电池生产的上料推入机构的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池生产的上料推入机构。

背景技术：

2.目前，随着蓄电池行业的飞速发展，其产能不断扩大、质量不断提高，我国对环保和工业卫生的要求也在不断的加强，自动化装配生产线逐步取代传统生产方式。在蓄电池的自动化加工过程中，蓄电池的推料机构不可或缺，由于厂房限制，为了节省空间，需要在生产线设置推料机构对蓄电池的路径进行改变，蓄电池在加工过程中的转运或者加工后的包装，均需要推料机构对其进行集中或者转移，以便进入后续的加工以及运输工作。
3.现有的蓄电池的推料机构在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的蓄电池推料机构动作单一，通常只有提供推力的部分，在自动化生产线上运输而来的蓄电池，有的位置会存在偏移或者各个蓄电池之间存在较大的间隙，现有的推料机构，往往不具备集中摆放的功能，而在蓄电池摆放不整齐的时候进行推料动作，很容易导致蓄电池的倾倒或者使其偏离工作轨道，进而影响后面工作的进行；现有的推料机构还受推料板宽度的限制，推料数量往往为一定值，应用范围单一。
4.综上所述，现有技术中的推料机构推送功能单一，推送位置精度低，稳定性差，推料过程中容易导致蓄电池损坏，推料机构的工作的局限性很大，工作效率相对较低。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池生产的上料推入机构，通过在推料机构上设置用于调整蓄电池间隙和位置，使其集中摆放的夹紧装置，夹紧装置的宽度可调，解决了推料机构推送位置不精确，推送功能单一的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于蓄电池生产的上料推入机构，包括推入组件和夹紧组件，所述推入组件包括用于提供推动力的推力气缸，用于推力气缸推力输出的推杆，用于固定安装推入组件的固定架；所述夹紧组件包括安装在推杆端部的用于夹紧的双杆气缸，所述双杆气缸远离推杆的一端设有推板，所述双杆气缸垂直于推板的两端设有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有夹板，所述伸缩杆在双杆气缸的动力作用下，带动夹板实现夹紧动作；所述推入组件和夹紧组件电性连接，并联动运行。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推入组件还包括两组用于其支撑并保持其平衡的辅助滑块和辅助滑杆，两组所述辅助滑块固定安装在推力气缸的两侧，两组所述辅助滑杆平行于推杆设置，并与辅助滑杆滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧组件上靠近上料侧的夹板的侧面设置有用于检测蓄电池推入数量的计数器，所述计数器与推力气缸和双杆气缸电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计数器上可设置蓄电池推入数量的限
定值，当达到所述限定值时，所述推力气缸和双杆气缸联动运行。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推力气缸和双杆气缸联动运行时，所述双杆气缸先通过夹板夹紧蓄电池，随后由所述推力气缸将蓄电池推送至指定位置。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型通过推入组件和夹紧组件的联动运行，实现了对蓄电池的位置调整和集中推送，推送位置精确，运行稳定；夹紧组件通过双杆气缸上的伸缩杆带动夹板实现夹紧动作，工作宽度可调，应用范围广；同时，在夹紧组件上设置用于检测蓄电池推入数量的计数器，并与推入组件和夹紧组件协同配合，使得推料工作精准可靠，提高了工作效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种用于蓄电池生产的上料推入机构的第一视角结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于蓄电池生产的上料推入机构的第二视角结构示意图；
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1-推入组件，2-夹紧组件，101-推力气缸，102-推杆，103-固定架，104-辅助滑块，105-辅助滑杆，201-双杆气缸，202-推板，203-伸缩杆，204-夹板，205-计数器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种用于蓄电池生产的上料推入机构，包括推入组件1和夹紧组件2，推入组件1包括用于提供推动力的推力气缸101，用于推力气缸101推力输出的推杆102，用于固定安装推入组件1的固定架103，推入组件1还包括设置在其两侧的两组用于其支撑并保持其平衡的辅助滑块104和辅助滑杆105，两组辅助滑块104固定安装在推力气缸101的两侧，两组辅助滑杆105平行于推杆102设置，并与辅助滑杆105滑动连接；
22.夹紧组件2包括安装在推杆102端部的用于提供夹紧力的双杆气缸201，双杆气缸201远离推杆102的一端设有直接与蓄电池接触的推板202，双杆气缸201垂直于推板202的两个侧端设有伸缩杆203，伸缩杆203端部设置有夹板204，伸缩杆203在双杆气缸201的动力作用下，带动夹板204实现夹紧动作；
23.推入组件1和夹紧组件2电性连接，并联动运行，在推入机构工作时，推入组件1的双杆气缸201通过夹板204夹紧蓄电池，使其位置准确并集中摆放，后由推力气缸101将蓄电池推送至指定位置，此时双杆气缸201控制夹板204松开蓄电池，再由推力气缸101带动夹紧
组件2回归原位，如此循环进行；
24.在夹紧组件2上靠近蓄电池上料侧的夹板204的侧面设置有用于检测蓄电池推入数量的计数器205，计数器205与推力气缸101和双杆气缸201电性连接，计数器205上可设置蓄电池推入数量的限定值，当达到所述限定值时，推力气缸101和双杆气缸201进行如上的联动运行；在实际运行过程中，可针对不同的工作需求对计数器205设置限定值。
25.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于蓄电池生产的上料推入机构，其特征在于：包括推入组件(1)和夹紧组件(2)，所述推入组件(1)包括用于提供推动力的推力气缸(101)，用于推力气缸(101)推力输出的推杆(102)，用于固定安装推入组件(1)的固定架(103)；所述夹紧组件(2)包括安装在推杆(102)端部的用于提供夹紧力的双杆气缸(201)，所述双杆气缸(201)远离推杆(102)的一端设有推板(202)，所述双杆气缸(201)垂直于推板(202)的两端设有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)端部设置有夹板(204)，所述伸缩杆(203)在双杆气缸(201)的动力作用下，带动夹板(204)实现夹紧动作；所述推入组件(1)和夹紧组件(2)电性连接，并联动运行。2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的上料推入机构，其特征在于，所述推入组件(1)还包括两组用于其支撑并保持其平衡的辅助滑块(104)和辅助滑杆(105)，两组所述辅助滑块(104)固定安装在推力气缸(101)的两侧，两组所述辅助滑杆(105)平行于推杆(102)设置，并与辅助滑杆(105)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的上料推入机构，其特征在于，所述夹紧组件(2)上的夹板(204)靠近上料侧的一端面设置有用于检测蓄电池推入数量的计数器(205)，所述计数器(205)与推力气缸(101)和双杆气缸(201)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种用于蓄电池生产的上料推入机构，其特征在于，所述计数器(205)上设置蓄电池推入数量的限定值，当达到所述限定值时，所述推力气缸(101)和双杆气缸(201)联动运行。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于蓄电池生产的上料推入机构，其特征在于，所述推力气缸(101)和双杆气缸(201)联动运行时，所述双杆气缸(201)通过夹板(204)夹紧蓄电池，随后由所述推力气缸(101)将蓄电池推送至指定位置。

技术总结

本实用新型公开了一种用于蓄电池生产的上料推入机构，涉及蓄电池生产设备技术领域。包括推入组件和夹紧组件，推入组件包括推力气缸、推杆、固定架、辅助滑块和辅助滑杆，夹紧组件包括安装在推杆端部的双杆气缸，双杆气缸远离推杆的一端设有推板，双杆气缸的两个侧端设有伸缩杆和夹板，伸缩杆在双杆气缸的动力作用下带动夹板实现夹紧动作，夹板的侧面设置有计数器，计数器与推力气缸以及双杆气缸电性连接。本实用新型通过推入组件和夹紧组件的联动运行，实现了对蓄电池的位置调整和集中推送，工作宽度可调，运行稳定，同时在夹紧组件上设置用于检测蓄电池推入数量的计数器，与推入组件和夹紧组件协同配合，工作精准可靠，提高了工作效率。工作效率。工作效率。