一种压力容器加工用内壁打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及压力容器领域，具体为一种压力容器加工用内壁打磨装置。

背景技术：

2.压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器在制作好之后，压力容器内壁需要做防腐蚀处理，防腐处理需要将压力容器内壁进行打磨，将压力容器内壁的氧化层去掉，而现有的压力容器打磨大多都是采用人工进行打磨，这种打磨方式速度较慢，效率低下。
3.现有的中国实用新型(公告号：cn209140619u)公开了一种全方位的压力容器内壁的打磨装置,其通过设有第一电动机和第二电动机，首先利用第一电动机带动打磨头进行高速旋转，对压力容器的内部进行打磨，同时通过第二电动机带动压力容器与打磨头反向旋转，这样可以提高打磨的速度，提高打磨效率，另外通过液压缸带动打磨头上下移动，可以对压力容器的内部进行全方位的打磨。
4.但是这种打磨装置尚存一定的缺陷，其在对压力容器进行固定时，需要挨个将紧固螺栓进行旋钮，所需时间较多，较为繁琐。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压力容器加工用内壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出的打磨装置需要挨个将紧固螺栓进行旋钮，所需时间较多问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器加工用内壁打磨装置，包括：
7.底板，底板上端设置有第二立柱，第二立柱上端固定连接加强环；
8.顶板，顶板位于第二立柱上端，顶板内侧端固定连接夹持板，夹持板内侧端固定连接垫片，顶板上表面设置有齿槽，顶板中间上端设置有转板，转板底部设置有突齿，转板上端设置有定位槽；
9.滑槽，滑槽位于第二立柱上端内部，滑槽底部设置有滑块，滑块外侧端固定连接抵板，抵板底部固定连接定位板，抵板上端固定连接弹簧。
10.优选的，所述第二立柱呈环形等距设置有四组，第二立柱上端均设置有顶板，顶板设置为t形板状结构，顶板内侧端均贯穿第二立柱并延伸至第二立柱内侧。
11.优选的，所述顶板内侧端均固定连接夹持板，夹持板设置为弧形板，夹持板内侧端均固定连接垫片，垫片设置为橡胶材质。
12.优选的，所述顶板上表面均等距设置有多组齿槽。
13.优选的，所述转板设置为环形板，突齿设置为涡状突齿，突齿与齿槽啮合连接，转板上端等距设置有多组定位槽。
14.优选的，所述第二立柱上端内部均设置有滑槽，滑槽内底部均设置有滑块，滑块外侧端均固定连接抵板。
15.优选的，所述抵板底部均等距设置有多组定位板，定位板均位于定位槽内部，抵板上端均呈环形等距设置有多组弹簧，弹簧上端均固定连接加强环底部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过提出的一种压力容器加工用内壁打磨装置内的突齿配合齿槽，可以带动四组顶板同时向内部移动，使得夹持板将压力容器夹持，不再需要挨个进行操作，方便快捷，避免固定夹持所需时间较多，且通过设置的垫片，可以使得夹持板更好的贴合压力容器，使得固定效果更加，且通过设置的定位板配合定位槽，可以对转板进行固定，避免转板在打磨时出现移动，造成顶板移动，导致对压力容器的固定出现松动。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面示意图；
20.图3为图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型突齿仰视示意图。
22.图中：底板1、第二立柱2、顶板3、夹持板4、垫片5、齿槽6、转板7、突齿8、定位槽9、滑槽10、滑块11、抵板12、定位板13、弹簧14、加强环15。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种压力容器加工用内壁打磨装置，包括：底板1，底板1上端设置有第二立柱2，第二立柱2上端固定连接加强环15；顶板3，顶板3位于第二立柱2上端，顶板3内侧端固定连接夹持板4，夹持板4内侧端固定连接垫片5，顶板3上表面设置有齿槽6，顶板3中间上端设置有转板7，转板7底部设置有突齿8，转板7上端设置有定位槽9；滑槽10，滑槽10位于第二立柱2上端内部，滑槽10底部设置有滑块11，滑块11外侧端固定连接抵板12，抵板12底部固定连接定位板13，抵板12上端固定连接弹簧14。
26.实施例二
27.在实施例二的基础上，第二立柱2呈环形等距设置有四组，第二立柱2上端均设置有顶板3，顶板3设置为t形板状结构，顶板3内侧端均贯穿第二立柱2并延伸至第二立柱2内侧，顶板3内侧端均固定连接夹持板4，夹持板4设置为弧形板，夹持板4内侧端均固定连接垫片5，垫片5设置为橡胶材质，顶板3上表面均等距设置有多组齿槽6，橡胶材质设置的垫片5，可以更好的贴合压力容器。
28.实施例三
29.在实施例二的基础上，转板7设置为环形板，突齿8设置为涡状突齿，突齿8与齿槽6啮合连接，转板7上端等距设置有多组定位槽9，涡状设置的突齿8配合齿槽6，可以推动顶板3向内部移动。
30.实施例四
31.在实施例三的基础上，第二立柱2上端内部均设置有滑槽10，滑槽10内底部均设置有滑块11，滑块11外侧端均固定连接抵板12，抵板12底部均等距设置有多组定位板13，定位板13均位于定位槽9内部，抵板12上端均呈环形等距设置有多组弹簧14，弹簧14上端均固定连接加强环15底部，定位板13配合定位槽9，可以对转板7进行固定。
32.使用时，首先压力容器放入四组第二立柱2内部，在将抵板12向上推动，抵板12带动定位板13向上移动，定位板13离开定位槽9，不再限制转板7，再将转板7转动，转板7通过突齿8与齿槽6的啮合连接，带动顶板3向内侧移动，对压力容器进行固定，松开抵板12，弹簧14通过自身弹力推动抵板12向下移动，抵板12推动定位板13卡入定位槽9内，完成对转板7的限制。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种压力容器加工用内壁打磨装置，其特征在于：包括：底板(1)，底板(1)上端设置有第二立柱(2)，第二立柱(2)上端固定连接加强环(15)；顶板(3)，顶板(3)位于第二立柱(2)上端，顶板(3)内侧端固定连接夹持板(4)，夹持板(4)内侧端固定连接垫片(5)，顶板(3)上表面设置有齿槽(6)，顶板(3)中间上端设置有转板(7)，转板(7)底部设置有突齿(8)，转板(7)上端设置有定位槽(9)；滑槽(10)，滑槽(10)位于第二立柱(2)上端内部，滑槽(10)底部设置有滑块(11)，滑块(11)外侧端固定连接抵板(12)，抵板(12)底部固定连接定位板(13)，抵板(12)上端固定连接弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第二立柱(2)呈环形等距设置有四组，第二立柱(2)上端均设置有顶板(3)，顶板(3)设置为t形板状结构，顶板(3)内侧端均贯穿第二立柱(2)并延伸至第二立柱(2)内侧。3.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)内侧端均固定连接夹持板(4)，夹持板(4)设置为弧形板，夹持板(4)内侧端均固定连接垫片(5)，垫片(5)设置为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述顶板(3)上表面均等距设置有多组齿槽(6)。5.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述转板(7)设置为环形板，突齿(8)设置为涡状突齿，突齿(8)与齿槽(6)啮合连接，转板(7)上端等距设置有多组定位槽(9)。6.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第二立柱(2)上端内部均设置有滑槽(10)，滑槽(10)内底部均设置有滑块(11)，滑块(11)外侧端均固定连接抵板(12)。7.根据权利要求1所述的一种压力容器加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述抵板(12)底部均等距设置有多组定位板(13)，定位板(13)均位于定位槽(9)内部，抵板(12)上端均呈环形等距设置有多组弹簧(14)，弹簧(14)上端均固定连接加强环(15)底部。

技术总结

本实用新型涉及压力容器领域，具体公开了一种压力容器加工用内壁打磨装置，包括：底板，底板上端设置有第二立柱，第二立柱上端固定连接加强环；顶板，顶板位于第二立柱上端，顶板内侧端固定连接夹持板，夹持板内侧端固定连接垫片，顶板上表面设置有齿槽，顶板中间上端设置有转板，转板底部设置有突齿，转板上端设置有定位槽；有益效果为：本实用新型通过提出的一种压力容器加工用内壁打磨装置内的突齿配合齿槽，可以带动四组顶板同时向内部移动，使得夹持板将压力容器夹持，不再需要挨个进行操作，方便快捷。方便快捷。方便快捷。