一种大型铸件造型用砂箱的制作方法

1.本实用新型涉及铸件造型技术领域，特别是涉及一种大型铸件造型用砂箱。

背景技术：

2.铸件造型是指用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程，是铸造生产中的重要工序，造型工艺决定铸件生产成本、铸件质量、生产效率，在造型过程中，被舂紧在上、下砂箱中的型砂与上、下砂箱一起，分别被称为上砂型和下砂型，在对形状简单，并且最大截面为某一端面的铸件进行造型时，一般会使用大型铸件造型用砂箱来进行造型，现有的大型铸件造型用砂箱基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进；
3.在实际使用过程中，现有的大型铸件造型用砂箱一般是将通过将模样放入箱体内，再将硅砂、黏土或粘接材料和水按一定比例混制而成的铸造砂放入箱体内，舂紧后再将模样从砂型中取出后，留下的空腔称为型腔，在型腔的最高处需要开设出气口，用来排出型腔中及砂型和型芯中产生的气体，浇注时，金属液从外浇口浇人，经直浇口、横浇口、内浇口流入型腔，待金属液冷却凝固后即可取出，在对大型铸件进行造型的过程中，需要在整个砂型做好之后，在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号，再将模样放入砂箱内部，但是在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，装置的实用性不强，为此我们提出一种大型铸件造型用砂箱。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型铸件造型用砂箱，通过设置的框体、底网体、卡槽、紧固螺栓和限位螺母等，避免了在对大型铸件进行造型的过程中，需要在整个砂型做好之后，在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号，再将模样放入砂箱内部，但是在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱之间容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件造型用砂箱，包括框体，所述框体顶端设置有上网体，所述框体底端设置有底网体，所述上网体外壁皆开设有两组上下排列的卡槽，所述上网体底端和底网体顶端皆开设有与卡槽相互配合的另一卡槽，且卡槽内部皆能够插入紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体顶端和底端表面皆设置有若干组凸台，且凸台皆与上网体和底网体相互配合形成排气孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸台皆为等距分布，所述凸台与上网体和底网体相互配合形成的排气孔皆为等距分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上网体、框体和底网体表面皆卡合设
置有若干组卡板，且卡板皆设置为e形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的表面皆设置有两组大小相同的凹槽部和一组凸块部，所述凹槽部的内部皆能够卡入上网体、框体和底网体外壁设置的缝隙内，所述凸块部皆能够插入排气孔内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上网体和底网体前后两端表面皆设置有若干组闭环吊耳
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1.通过设置的框体、底网体、卡槽、紧固螺栓和限位螺母等，有效避免了在对大型铸件进行造型的过程中，需要在整个砂型做好之后，在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号，再将模样放入砂箱内部，但是在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱之间容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，通过移动紧固螺栓，使紧固螺栓插入上网体、框体和底网体表面开设的卡槽内部，再移动两组限位螺母，使两组限位螺母配合紧固螺栓对上网体、框体和底网体的位置进行加固，从而达到避免上网体、框体和底网体在移动过程中发生错位的目的，提高了装置的实用性；
13.2.通过设置的排气孔和凸台等，有效避免了在对大型铸件进行造型浇铸过程中，由于注入的金属液的数量较多，出气口可能无法将浇铸过程中产生的气体及时排出，导致出现排气不畅、胀模的问题，通过凸台对上网体和底网体进行支撑，使上网体和底网体与框体之间产生排气孔，气体能够通过排气孔从上网体内部排出，从而达到保证在浇铸过程中气体流通的目的，提高了装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
16.图3为本实用新型卡板的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视结构示意图；
18.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图6为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
20.其中：1、上网体；2、框体；3、底网体；4、排气孔；5、卡槽；6、紧固螺栓；7、限位螺母；8、闭环吊耳；9、凸台；10、卡板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1－图6，一种大型铸件造型用砂箱，包括框体2，框体2顶端设置有上网体1，框体2底端设置有底网体3，上网体1外壁皆开设有两组上下排列的卡槽5，上网体1底端和底网体3顶端皆开设有与卡槽5相互配合的另一卡槽5，且卡槽5内部皆能够插入紧固螺栓6，紧固螺栓6的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母7。
24.当需要对上网体1、框体2和底网体3的位置进行加固时，通过移动紧固螺栓6，使紧固螺栓6插入上网体1和框体2与上网体1和底网体3的同侧外壁上开设的卡槽5内部，紧固螺栓6对上网体1、框体2和底网体3的位置进行预限制，再移动并转动两组限位螺母7，使两组限位螺母7啮合在紧固螺栓6的上下两端上，限位螺母7在紧固螺栓6的限制下转动并贴合在上网体1、框体2和底网体3的外壁表面上，使限位螺母7能够配合紧固螺栓6对上网体1、框体2和底网体3的位置进行加固，避免上网体1、框体2和底网体3在移动过程中发生错位。
25.在其他实施例中，框体2顶端和底端表面皆设置有若干组凸台9，且凸台9皆与上网体1和底网体3相互配合形成排气孔4；
26.通过该设计，使上网体1和底网体3在进行安装的过程中，框体2能够通过设置在底端的凸台9搭设在底网体3顶端表面上，同时上网体1能够通过框体2设置在顶端的凸台9搭设在框体2顶端表面上，通过凸台9的支撑，使上网体1和底网体3与框体2之间产生对多组排气孔4，在造型完成后，排气孔4内部的间隙被铸造砂填满，在进行浇注前，通过在排气孔4处开设出气口，使浇注时产生的大量气体能够通过排气孔4处的出气口从排出，保障了排气的通畅，降低的大型铸件胀模的可能。
27.在其他实施例中，凸台9皆为等距分布，凸台9与上网体1和底网体3相互配合形成的排气孔4皆为等距分布；
28.通过该设计，使凸台9与上网体1、框体2和底网体3配合产生的多组排气孔4的大小相同，从而达到保证浇注时产生的气体能够通过排气孔4上开设的出气口均匀排出的目的。
29.在其他实施例中，上网体1、框体2和底网体3表面皆卡合设置有若干组卡板10，且卡板10皆设置为e形；
30.通过该设计，使卡板10能够卡入上网体1、框体2和底网体3之间的缝隙处，从而达到加固上网体1、框体2和底网体3的位置，同时保证相邻上网体1、框体2和底网体3之间的距离的目的。
31.在其他实施例中，卡板10的表面皆设置有两组大小相同的凹槽部和一组凸块部，凹槽部的内部皆能够卡入上网体1、框体2和底网体3外壁设置的缝隙内，凸块部皆能够插入排气孔4内部；
32.通过该设计，使卡板10在卡入上网体1、框体2和底网体3内部后能够与上网体1、框体2和底网体3的外壁紧密贴合，从而达到提高卡板10的加固效果的目的。
33.在其他实施例中，上网体1和底网体3前后两端表面皆设置有若干组闭环吊耳8；
34.通过该设计，使工作人员在对上网体1、框体2和底网体3进行翻身时，能够通过使吊具自上而下穿过闭环吊耳8，并通过吊具和闭环吊耳8的相互配合对上网体1、框体2和底网体3进行整体吊装，吊具在吊装过程中不会从闭环吊耳8中脱落，提高了装置使用时的安全性。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种大型铸件造型用砂箱，包括框体(2)，其特征在于：所述框体(2)顶端设置有上网体(1)，所述框体(2)底端设置有底网体(3)，所述上网体(1)外壁皆开设有两组上下排列的卡槽(5)，所述上网体(1)底端和底网体(3)顶端皆开设有与卡槽(5)相互配合的另一卡槽(5)，且卡槽(5)内部皆能够插入紧固螺栓(6)，所述紧固螺栓(6)的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型用砂箱，其特征在于：所述框体(2)顶端和底端表面皆设置有若干组凸台(9)，且凸台(9)皆与上网体(1)和底网体(3)相互配合形成排气孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种大型铸件造型用砂箱，其特征在于：所述凸台(9)皆为等距分布，所述凸台(9)与上网体(1)和底网体(3)相互配合形成的排气孔(4)皆为等距分布。4.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型用砂箱，其特征在于：所述上网体(1)、框体(2)和底网体(3)表面皆卡合设置有若干组卡板(10)，且卡板(10)皆设置为e形。5.根据权利要求4所述的一种大型铸件造型用砂箱，其特征在于：所述卡板(10)的表面皆设置有两组大小相同的凹槽部和一组凸块部，所述凹槽部的内部皆能够卡入上网体(1)、框体(2)和底网体(3)外壁设置的缝隙内，所述凸块部皆能够插入排气孔(4)内部。6.根据权利要求1所述的一种大型铸件造型用砂箱，其特征在于：所述上网体(1)和底网体(3)前后两端表面皆设置有若干组闭环吊耳(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种大型铸件造型用砂箱，包括框体，所述框体顶端设置有上网体，所述框体底端设置有底网体，所述上网体外壁皆开设有两组上下排列的卡槽，所述上网体底端和底网体顶端皆开设有与卡槽相互配合的另一卡槽，且卡槽内部皆能够插入紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端和底端皆啮合设置有限位螺母；通过设置的框体、底网体、卡槽、紧固螺栓和限位螺母等，有效避免了在对大型铸件进行造型的过程中，在砂箱翻身的过程中，上、下砂箱之间容易发生错位，砂箱的移动会使内部的砂芯发生形变，导致浇注出的铸件产生较大的误差的问题，提高了装置的实用性。实用性。实用性。