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具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构及制造方法

rupture strain fiber-reinforced polymer)复合材料制成。
13.进一步地，所述光导纤维线沿所述梁体的纵向铺设，且在所述梁体的中部环设所述梁体一圈或几圈。
14.进一步地，本发明还提供一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，对上述的混凝土防撞梁结构进行制造，包括如下步骤：
15.s1：在梁体表面进行定位凿毛，标记出铺设路径；定位完后，在梁体上钻出供锚固件安装的孔洞；
16.s2：进行端部锚固件的安装，锚固件与梁体混凝土之间通过膨胀螺栓固定，锚固件上设有连接孔，纵向应变条带穿过连接孔并搭接在锚固件上；
17.s3：进行光导纤维线的粘贴，将梁体表面清理干净后，沿着画好的铺设路径用将光导纤维线粘贴在梁体梁表面；
18.s4：进行纵向应变条带和横向应变条带的粘贴，先进行纵向应变条带的粘贴，纵向应变条带沿梁体的轴向粘贴并包覆光导纤维线，后进行横向应变条带的粘贴，横向应变条带沿梁体的径向粘贴多圈并包裹纵向应变条带。
19.进一步地，在s1步骤中，定位完后，使用电动钻孔机在梁体上钻出四个孔洞，梁体的每一端均有两个，钻孔完成后使用吹风机将空中尘土吹干净。
20.进一步地，在s3步骤中，从左往右缓慢粘贴，接近梁体底面中点时，将光导纤维线于梁体底平面内弯曲，并绕梁体轴向中点截面环绕一周，然后粘贴至设定好的梁体右边终点。
21.进一步地，在光导纤维线进行环绕一周装粘贴时，在光导纤维线粘贴经过的梁体棱边线上进行圆角打磨。
22.进一步地，在s4步骤中，进行纵向应变条带粘贴时，先将已经剪裁好的纵向应变条带浸入浸渍胶中，使得纵向应变条带充分浸透，并将纵向应变条带穿过端部锚固件的连接孔，在梁体底面对应条带粘贴处，先刷一层浸渍胶，将光导纤维线浸入浸渍胶中，然后在光导纤维线上铺上纵向应变条带，将纵向应变条带抹平后，铺上一层薄膜，在薄膜上放置水平钢板进行压实。
23.进一步地，在s4步骤中，当纵向应变条带中浸渍胶干结硬化后，进行横向应变条带的包裹加固，将梁体的角部打磨成圆角，同样将横向应变条带依次进行刷浸渍胶。
24.进一步地，在s4步骤中，在进行横向应变条带加固时将横向应变条带和纵向应变条带之间用薄膜分隔。
25.本发明的有益效果在于：
26.1、通过设置锚固件，纵向应变条带穿过连接孔并搭接在锚固件上，横向应变条带粘贴并缠绕在梁体上。采用大断裂应变的纵向应变条带和横向应变条带提高改善钢筋混凝土构件受冲击荷载时的耗能能力和整体变形限度，以及采用纵横向联合加固方法改善常规frp外贴加固混凝土构件时容易发生提前剥离，冲击点附近混凝土出现局部压碎现象现象，提高构件和frp的整体利用效率。利用纵向应变条带和横向应变条带的大变形特性、纵向应变条带和横向应变条带约束混凝土的高延性以及端部锚固件防止frp-混凝土界面剥离后的提前失效，创新性地提出了纵向应变条带和横向应变条带与端部锚固件结合的加固体系对承受冲击荷载的钢筋混凝土梁进行加固，通过冲击点区域包裹纵向应变条带增强塑性铰
耗能能力，梁底粘贴横向应变条带带提高抗弯承载力，并依靠端部锚固件保证纵向应变条带和横向应变条带剥离后仍能与梁协调工作，该加固形式能可充分发挥原有结构以及应变条带加固材料的耗能能力，从而最大程度地提升加固钢筋混凝土梁的延性和抗冲击性能。为了防止横向应变条带与纵向应变条带粘结在一起后阻碍纵向应变条带的延伸，因此在横向应变条带和纵向应变条带之间设有薄膜层对两者分隔。纵向应变条带粘贴在梁体上并包覆光导纤维线，在提升构件力学性能的同时还充当了光导纤维线的保护层，因其大应变特性可以对光导纤维线起到良好保护作用。观察其光导纤维线传导出波长的改变值进而得到实际工程中梁体的应变值，进一步得到截面各个部位的应变值，通过这些应变值可以对结构状态进行实时监测，一旦梁构件受到撞击后，可通过安装于梁构件上的光导纤维线获取梁的损伤状态，在提高结构抗冲击性能的同时提高结构的安全预警与灾后损伤探测性能，保障结构安全运营，尤其是在结构处于小损伤发展阶段，通过智能传感方式进行识别并对结构进行安全评估，提供早期的应对策略，可达到节省较高的后期维修运营费用。
27.2、光导纤维线沿梁体的纵向铺设，且在梁体的中部环设梁体一圈或数圈。采用上述的结构设置，可以使得光导纤维线与梁体连接的更加稳固和紧密，可以有效实时检测梁体的状况。
28.3、梁体上设有供光导纤维线环绕的圆角槽，避免出现将光导纤维线进行90
°
弯折而导致其内部出现折断。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构的整体结构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构所采用的光导纤维线的铺设路径示意图；
32.图3为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构的内部结构示意图；
33.图4为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构的侧视图；
34.图5为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构的立体结构示意图；
35.图6为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构所采用的锚固件的立体结构示意图；
36.图7为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构所采用的锚固件的仰视图；
37.图8为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构所采用的锚固件的俯视图；
38.图9为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固梁体结构所采用的锚固件的侧视图。
39.附图标记说明：
40.1、梁体；2、锚固件；21、连接孔；22、膨胀螺栓；23、安装孔；24、凹槽；3、纵向应变条带；4、横向应变条带；5、光导纤维线；6、502胶层；7、环氧树脂胶层；8、聚乙烯薄膜。
具体实施方式
41.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
45.实施例1
46.参照图1-图9，作为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构，包括梁体1、锚固件2和光导纤维线5，梁体1上标有铺设路径供光导纤维线5铺设，梁体1靠近两端的位置均固定有锚固件2，锚固件2上设有连接孔21，光导纤维线5采用502胶层6粘贴在铺设路径上，纵向应变条带3穿过连接孔21并搭接在锚固件2上，纵向应变条带粘贴在梁体1上并包覆光导纤维线5，梁体1上还粘贴有多圈横向应变条带4，横向应变条带4包裹纵向应变条带3，横向应变条带4和纵向应变条带3之间设有薄膜层；薄膜层具体为聚乙烯薄膜8。
47.具体地，纵向应变条带3和横向应变条带4均采用lrs-frp(large rupture strain fiber-reinforced polymer)复合材料制成。梁体1内部钢筋笼的尺寸为250mm高、150mm宽和3000mm长，净跨为2500mm。钢筋配置如图1所示，受拉侧和受压侧分别配置了两根12mm和8mm的变形钢筋。为了保证梁体1有足够的抗剪承载力，箍筋是直径为8mm的光圆钢筋，间距为150mm。梁体1表面进行定位凿毛处理，便于在粘贴纵向应变条带3时位置准确，并且能与纵向应变条带3牢固结合。在梁体1标记出光导纤维线5的铺设路径，具体参照图2。之后在梁体1上进行定位划分，方便锚固件2的安装。定位划分后，使用电动钻孔机在梁体1上钻出四个直径为1cm,深度为6cm孔洞，使用吹风机将空中尘土吹干净。此步骤中应注意钻孔时要避开梁体1中钢筋位置，以免减小梁体1受拉区钢筋的截面面积，减小梁体1的承载能力。接下
来安装锚固件2。锚固件2设置成片状，锚固件2采用q235软钢制成。参照图6-9，锚固件2设置在梁体1的底端，设有安装孔23，螺栓穿过安装孔23并将锚固件2固定在梁体1上。螺栓采用膨胀螺栓22，锚固件2与梁体1紧密连接。为了方便纵向应变条带3穿过锚固件2进行搭接，在锚固件2与梁体1底面接触面的搭接处上预留出2mm的凹槽24。锚固件2和纵向应变条带3之间的连接则是通过纵向应变条带3穿过连接孔21并从凹槽24内穿出实现搭接。其中，两个锚固件2的连接孔21相对设置，便于纵向应变条带3搭接固定。最后再粘贴横向应变条带4。通过设置锚固件2，纵向应变条带3穿过连接孔21并搭接在锚固件2上，纵向应变条带3粘贴在梁体1上。锚固件2防止纵向应变条带3从混凝土界面剥离后的提前失效。同时，梁底粘贴纵向应变条带3提高混凝土梁的抗弯承载力，通过冲击点区域包裹横向应变条带4来增强塑性铰耗能能力，从而最大程度的提升加固混凝土梁的延性和抗冲击性能。
48.具体地，参照图4和5，考虑到梁体1底端纵向应变条带3加固需要与混凝土有良好的接触，因此加固顺序为先进行纵向底部加固，再进行横向包裹加固。为了防止横向应变条带4与纵向应变条带3粘结在一起后阻碍纵向应变条带3的延伸，进行横向应变条带4加固时两者之间用薄膜分隔。进行梁底部纵向应变条带3加固时，先将已经剪裁好的frp布浸入环氧树脂胶中，使得frp布能充分浸透，frp布外的环氧树脂胶固化形成环氧树脂胶层7，并将frp布两端穿过端部锚固件2的方形孔，为了保证锚固件2与frp布能紧固连接，设计了长度为300mm的搭接段，在梁体1底面将frp布抹平后，铺上一层聚乙烯薄膜8，在聚乙烯薄膜8上放置水平钢板进行压实。等待纵向应变条带3中环氧树脂胶层7干结硬化后，进行横向应变条带4包裹加固，为了防止应力集中，将梁体1的角部打磨成半径为30mm的圆角。另外为了保证横向应变条带4有足够的粘结长度和防止搭接段对受压区混凝土的影响，搭接段长度取250mm并将纵向应变条带3端部设置在梁体1底部。其中，frp布采用的是由前田工织株式会社生产的pen900，浸渍胶采用南京海拓公司生产的lica100。
49.本技术充分利用lrs-frp大变形特性，lrs-frp约束了混凝土的高延性以及端部锚固件2防止lrs-frp混凝土界面剥离后的提前失效，创新性地提出了lrs-frp与锚固件2结合的加固体系，对承受冲击荷载的梁体1进行加固。通过冲击点区域包裹横向应变条带4来增强塑性铰耗能能力，从而最大程度的提升加固混凝土梁的延性和抗冲击性能。梁底粘贴纵向应变条带3提高混凝土梁的抗弯承载力。为了防止横向应变条带4与纵向应变条带3粘结在一起后阻碍纵向条带的延伸，因此在横向应变条带4和纵向应变条带3之间设有薄膜层对两者分隔，并依靠端部锚固件2防止纵向应变条带从混凝土界面剥离后的提前失效。这种新型加固体系可充分发挥原有结构以及lrs-frp加固材料的耗能能力，从而最大程度的提升加固梁体1的延性和抗冲击性能。lrs-frp加固材料的性能与锚固件2的结构性能相结合，为极端荷载下建筑结构的加固设计提供了新思路，且符合建筑业可持续发展的战略目标。
50.纵向应变条带3粘贴在梁体1上并包覆光导纤维线5，可以对光导纤维线5起到良好保护作用，观察其光导纤维线5传导出波长的改变值进而得到实际工程中梁体1的应变值，进一步得到截面各个部位的应变值，通过这些应变值可以对结构状态进行实时监测，一旦梁构件受到撞击后，可通过安装于梁构件上的光纤光栅获取梁的损伤状态，在提高结构抗冲击性能的同时提高结构的安全预警与灾后损伤探测性能，保障结构安全运营，尤其是在结构处于小损伤发展阶段，通过智能传感方式进行识别并对结构进行安全评估，提供早期的应对策略，可达到节省较高的后期维修运营费用。
51.实施例2
52.作为本发明实施例提供的一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，对上述实施例1中所述的混凝土防撞梁结构进行制造，具体包括如下步骤：
53.s1：在梁体1表面进行定位凿毛，标记出铺设路径；定位完后，在梁体1上钻出供锚固件2安装的孔洞；
54.s2：进行端部锚固件2的安装，锚固件2与梁体1混凝土之间通过膨胀螺栓22固定，锚固件2上设有连接孔21，纵向应变条带3穿过连接孔21并搭接在锚固件2上；
55.s3：进行光导纤维线5的粘贴，将梁体1表面清理干净后，沿着画好的铺设路径用将光导纤维线5粘贴在梁体1底表面；
56.s4：进行纵向应变条带3和横向应变条带4的粘贴，先进行纵向应变条带3的粘贴，纵向应变条带3沿梁体1的轴向粘贴并包覆光导纤维线5，后进行横向应变条带4的粘贴，横向应变条带沿梁体4的径向粘贴多圈并包裹纵向应变条带3。
57.具体地，在s1步骤中先进行材料准备，准备的材料包括梁体1、锚固件2、光导纤维线5、纵向应变条带3、横向应变条带4和环氧树脂胶，梁体1内部钢筋笼的尺寸为250mm高、150mm宽和3000mm长，净跨为2500mm。钢筋配置如图1所示，受拉侧和受压侧分别配置了两根12mm和8mm的变形钢筋。为了保证梁体1有足够的抗剪承载力，箍筋是直径为8mm的光圆钢筋，间距为150mm。纵向应变条带3、横向应变条带4是由前田工织株式会社生产的pen900，通过剪裁，切割成纵向应变条带3、横向应变条带4的形状。环氧树脂胶采用南京海拓公司生产的lica100。定位完后，使用电动钻孔机在梁体1上钻出四个直径为1cm,深度为6cm孔洞，使用吹风机将空中尘土吹干净。此步骤中应注意钻孔时要避开梁体1中钢筋位置，以免减小梁体1受拉区钢筋的截面面积，减小梁体1的承载能力。
58.具体地，在s2步骤中，锚固件2设置成片状，锚固件2采用q235软钢制成。锚固件2设置在梁体1的底端，设有安装孔23，螺栓穿过安装孔23并将锚固件2固定在梁体1上。螺栓采用膨胀螺栓22，锚固件2与梁体1紧密连接。为了方便纵向应变条带3穿过锚固件2进行搭接，在锚固件2与梁体1底面接触面的搭接处上预留出2mm的凹槽24。锚固件2和纵向应变条带3之间的连接则是通过纵向应变条带3穿过连接孔21并从凹槽24内穿出实现搭接。其中，两个锚固件2的连接孔21相对设置，便于纵向应变条带3搭接固定。最后再粘贴横向应变条带4。通过设置锚固件2，纵向应变条带3穿过连接孔21并搭接在锚固件2上，纵向应变条带3粘贴在梁体1上。锚固件2可以防止纵向应变条带3从混凝土界面剥离后的提前失效。
59.具体地，在s3步骤中进行光导纤维线5的粘贴，将梁体1表面清理干净后，沿着画好的铺设路径用502胶6水将光导纤维线5粘贴在梁体1表面。粘贴时按先画好的铺设路径，从左往右缓慢粘贴，接近梁体1底面中点时，将光导纤维线5于梁体1底面内弯曲，并绕梁体1轴向中点截面环绕一圈或多圈，然后粘贴至设定好的梁体1右边终点。在进行光导纤维线5安装粘贴时，应在光导纤维线5粘贴经过的梁体1棱边上进行圆角打磨，避免出现将光导纤维线5进行90
°
弯折而导致其内部出现折断，光导纤维线5铺设如图2所示。
60.具体地，在在s4步骤中，考虑到梁体1底端纵向应变条带3加固需要与混凝土有良好的接触，因此加固顺序为先进行纵向底部加固，再进行横向包裹加固。为了防止横向应变条带4与纵向应变条带3粘结在一起后阻碍纵向条带的延伸，进行横向条带加固时两者之间用聚乙烯薄膜8分隔。进行梁体1底部纵向应变条带3加固时，先将已经剪裁好的frp布浸入
浸渍胶中，使得frp布能充分浸透，并将frp布两端穿过端部锚固件2的方形孔，为了保证锚固件2与frp布能紧固连接，设计了长度为300mm的搭接段，在梁体1底面将frp布抹平后，铺上一层聚乙烯薄膜8，在聚乙烯薄膜8上放置水平钢板进行压实。等待纵向应变条带3中浸渍胶干结硬化后，进行横向应变条带4包裹加固，为了防止应力集中，将梁体1的角部打磨成半径为30mm的圆角。另外为了保证横向应变条带4有足够的粘结长度和防止搭接段对受压区混凝土的影响，搭接段长度取250mm并将纵向应变条带3端部设置在梁体1底部。
61.本技术充分利用lrs-frp大变形特性，lrs-frp约束了混凝土的高延性以及端部锚固件2防止lrs-frp混凝土界面剥离后的提前失效，创新性地提出了lrs-frp与锚固件2结合的加固体系，对承受冲击荷载的梁体1进行加固。通过冲击点区域包裹横向应变条带4来增强塑性铰耗能能力，从而最大程度的提升加固混凝土梁的延性和抗冲击性能。梁体1底部粘贴纵向应变条带3提高混凝土梁的抗弯承载力。为了防止横向应变条带4与纵向应变条带3粘结在一起后阻碍纵向应变条带3的延伸，因此在横向应变条带4和纵向应变条带3之间设有薄膜层对两者分隔，并依靠端部锚固件2防止纵向应变条带从混凝土界面剥离后的提前失效。这种新型加固体系可充分发挥原有结构以及lrs-frp加固材料的耗能能力，从而最大程度的提升加固梁体1的延性和抗冲击性能。lrs-frp加固材料的性能与锚固件2的结构性能相结合，为极端荷载下建筑结构的加固设计提供了新思路，且符合建筑业可持续发展的战略目标。
62.纵向应变条带3粘贴在梁体1上并包覆光导纤维线5，可以对光导纤维线5起到良好保护作用，观察其光导纤维线5传导出波长的改变值进而得到实际工程中梁体1的应变值，进一步得到截面各个部位的应变值，通过这些应变值可以对结构状态进行实时监测，一旦梁构件受到撞击后，可通过安装于梁构件上的光导纤维线5获取梁的损伤状态，在提高结构抗冲击性能的同时提高结构的安全预警与灾后损伤探测性能，保障结构安全运营，尤其是在结构处于小损伤发展阶段，通过智能传感方式进行识别并对结构进行安全评估，提供早期的应对策略，可达到节省较高的后期维修运营费用。
63.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构，其特征在于，包括：梁体(1)，其上标设有铺设路径；锚固件(2)，固定在所述梁体(1)靠近两端的位置处，其上设有连接孔(21)；光导纤维线(5)，粘贴在所述梁体(1)的铺设路径上；具有形态变形功能的纵向应变条带(3)，穿过所述连接孔(21)并搭接在所述锚固件(2)上，且粘贴在所述梁体(1)上并包覆所述光导纤维线(5)；具有形态变形功能的横向应变条带(4)，粘贴缠绕在所述梁体(1)上，并包裹所述所述纵向应变条带(3)；薄膜层，设置在所述横向应变条带(4)和所述纵向应变条带(3)之间。2.如权利要求1所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构，其特征在于，所述纵向应变条带(3)和所述横向应变条带(4)均采用lrs-frp(large rupture strain fiber-reinforced polymer)复合材料制成。3.如权利要求1所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构，其特征在于，所述光导纤维线(5)沿所述梁体(1)的纵向铺设，且在所述梁体(1)的中部环设所述梁体(1)一圈或几圈。4.如权利要求3所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构，其特征在于，所述梁体(1)上设有供所述光导纤维线(5)环绕的圆角槽。5.一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，用于制造上述权利要求1-4中任意一项所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构，其特征在于，包括如下步骤：s1：在梁体(1)表面进行定位凿毛，标记出铺设路径；定位完后，在梁体(1)上钻出供锚固件(2)安装的孔洞；s2：进行端部锚固件(2)的安装，锚固件(2)与梁体(1)混凝土之间通过膨胀螺栓固定，锚固件(2)上设有连接孔(21)，纵向应变条带(3)穿过连接孔(21)并搭接在锚固件(2)上；s3：进行光导纤维线(5)的粘贴，将梁体(1)表面清理干净后，沿着画好的铺设路径用将光导纤维线(5)粘贴在梁体(1)的表面；s4：进行纵向应变条带(3)和横向应变条带(4)的粘贴，先进行纵向应变条带(3)的粘贴，纵向应变条带(3)沿梁体(1)的轴向粘贴并包覆光导纤维线(5)，后进行横向应变条带(4)的粘贴，横向应变条带沿梁体(4)的径向粘贴多圈并包裹纵向应变条带(3)。6.如权利要求5所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，其特征在于，在s3步骤中，从左往右缓慢粘贴，接近梁体(1)底面中点时，将光导纤维线(5)于梁体(1)底平面内弯曲，并绕梁体(1)轴向中点截面环绕一周，然后粘贴至设定好的梁体(1)右边终点。7.如权利要求6所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，其特征在于，在光导纤维线(5)进行环绕一周装粘贴时，在光导纤维线(5)粘贴经过的梁体(1)棱边线上进行圆角打磨。8.如权利要求5所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，其特征在于，在s4步骤中，进行纵向应变条带(3)粘贴时，先将已经剪裁好的纵向应变条带(3)浸入浸渍胶中，使得纵向应变条带(3)充分浸透，并将纵向应变条带(3)穿过端部锚固件(2)
的连接孔(21)，在梁体(1)底面对应条带粘贴处，先刷一层浸渍胶，将光导纤维线(5)浸入浸渍胶中，然后在光导纤维线(5)上铺上纵向应变条带(3)，将纵向应变条带(3)抹平后，铺上一层薄膜，在薄膜上放置水平钢板进行压实。9.如权利要求8所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，其特征在于，在s4步骤中，当纵向应变条带(3)中浸渍胶干结硬化后，进行横向应变条带(4)的包裹加固，将梁体(1)的角部打磨成圆角，同样将横向应变条带(4)依次进行刷浸渍胶。10.如权利要求5所述的具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构的制造方法，其特征在于，在s4步骤中，在横向应变条带(4)加固时将横向应变条带(4)和纵向应变条带(3)之间用薄膜分隔。

技术总结

本申请提供一种具备自感知功能的混凝土构件抗冲击加固结构及制造方法，步骤为：在梁体表面标记出铺设路径，在梁体上钻出孔洞；通过膨胀螺栓将锚固件固定在梁体混凝土的孔洞上，锚固件上设有连接孔，纵向应变条带穿过连接孔并搭接在锚固件上；沿着画好的铺设路径用将光导纤维线粘贴在梁体的梁表面；先进行纵向应变条带的粘贴，纵向应变条带沿梁体的轴向粘贴并包覆光导纤维线，后进行横向应变条带的粘贴，横向应变条带沿梁体的径向粘贴多圈并包裹纵向应变条带。该加固方案可有效提升钢筋混凝土构件的延性与抗冲击能力并能实现对于撞击灾害的发生及损伤程度进行实时感知；此外光导纤维线可以通过测量梁体的应变值，对梁体结构状态进行实时监测。状态进行实时监测。状态进行实时监测。