一种电解槽端盖焊接辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助设备技术领域，具体涉及一种电解槽端盖焊接辅助工装。

背景技术：

2.在电解槽的生产制造过程中，需要对电解槽端盖进行焊接作业，如果电解槽端盖尺寸过大，电解槽端盖在焊接过程中的移动和固定具有很大的操作量和难度，会影响焊接过程的效率以及焊接效果，而目前也没有针对电解槽端盖的焊接辅助工装，来降低电解槽端盖在焊接过程中的移动和固定的操作量和难度。

技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电解槽端盖焊接辅助工装。
4.一种电解槽端盖焊接辅助工装，包括底座框架和定位框架，所述底座框架包括相互正对的左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件包括第一安装杆，所述右支撑组件包括第二安装杆，所述第一安装杆右侧设置有第一回转中心，所述第二安装杆左侧设置有第二回转中心，所述定位框架包括安装架体和设置在安装架体上的装夹组件；其中，所述安装架体包括基架、连接第一回转中心的第一连接架和连接第二回转中心的第二连接架，所述基架上架设所述装夹组件；所述装夹组件包括左右装夹结构和前后装夹结构，所述左右装夹结构包括左装夹杆和右装夹杆，所述前后装夹结构包括前装夹杆和后装夹杆，所述左装夹杆、所述右装夹杆、所述前装夹杆和所述后装夹杆围设形成焊接区域；所述左装夹杆和所述右装夹杆上连接有设置在所述基架上的可拆卸连接结构，所述左装夹杆顶面开设有第一固定轨道，所述右装夹杆顶面开设有第二固定轨道，所述第一固定轨道和所述第二固定轨道相互平行，所述前装夹杆侧面固定有两个分别卡设在第一固定轨道内和第二固定轨道内的前限位卡座，所述后装夹杆侧面固定有两个分别卡设在第一固定轨道内和第二固定轨道内的后限位卡座，所述前限位卡座和所述后限位卡座上均设置有用于固定在第一固定轨道和第二固定轨道内的固定结构。整个焊接辅助工装在使用时，操作人员左右移动左装夹杆和右装夹杆，并在预设位置处利用可拆卸连接结构将左装夹杆和右装夹杆固定，让待焊接电解槽端盖被装夹在左装夹杆和右装夹杆之间，然后再移动前装夹杆和后装夹杆，使前装夹杆的前限位卡座和后装夹杆的后限位卡座均沿第一固定轨道和第二固定轨道滑动，保证整个前装夹杆和后装夹杆可靠地抵住整个电解槽端盖前端面和后端面，再利用固定结构将前限位卡座和后限位卡座固定在第一固定轨道和第二固定轨道上，实现待焊接电解槽端盖的装夹作业，然后通过左支撑组件和右支撑组件将整个定位框架架起，再利用第一回转中心和第二回转中心的设置，使定位框架的安装架体和整个装夹组件能够转动，实现电解槽端盖大面积和多角度的焊接作业。其中，通过底座框架的左支撑组件和右支撑组件，将整个定位框架架起，保证整个装夹组件位于半空，此时再利用第一回转中心和第二回转中心的设置，让整个装夹组件能够在预设条件下转动，实现电解槽端盖大面积和多角度的焊接作
业，保证待焊接电解槽端盖焊接效果和焊接效率；进一步地，操作整个前装夹杆、后装夹杆、左装夹杆和右装夹杆的过程快捷方便，装夹效率高，其移动区域的面积广，从而针对各种尺寸电解槽端盖进行夹持，装夹效果好；进一步地，通过在左装夹杆顶面和右装夹杆顶面开设第一固定轨道和第二固定轨道，再基于前限位卡座和后限位卡座的设置，能够保证前装夹杆和后装夹杆的可靠移动和固定，同时让整个装夹组件的结构更加紧凑，空间利用率更高。
5.优选地，基架上开设有相互平行的第三固定轨道和第四固定轨道，所述可拆卸连接结构卡设在所述第三固定轨道和第四固定轨道内。第三固定轨道和第四固定轨道其内卡设了可拆卸连接结构，一方面能够限制左装夹杆和右装夹杆的移动方向，提高移动可靠性和装夹可靠性，另一方面能够提高固定效果，保证左装夹杆和右装夹杆的固定可靠性，变相提高装夹效果。
6.优选地，第二安装杆包括位于顶部的安装平台，所述安装平台上设置有步进电机，所述步进电机连接所述第二回转中心。第二回转中心连接步进电机，步进电机能够连接控制模块，实现自动化控制；还需说明的是，第一安装杆也可以设置安装平台，同时第一回转中心也能够连接步进电机。
7.优选地，基架前端固定有竖向延伸的操作把手。在一些需要手动焊接的工序中，操作人员利用操作把手可靠快速地转动装夹组件，能够帮助操作人员调整待焊接电解槽端盖的角度和方向。
8.优选地，左支撑组件还包括固定在第一安装杆底部的左水平支撑杆，所述右支撑组件还包括固定在第二安装杆底部的右水平支撑杆，所述左水平支撑杆与所述右水平支撑杆之间设置有加强杆。通过加强杆将左水平支撑杆和右水平支撑杆连接一体，提高二者的结构可靠性。
9.优选地，左水平支撑杆与所述第一安装杆之间设置有第一加强肋。第一加强肋用于提高第一安装杆的结构可靠性，从而提高其最大支撑范围。
10.优选地，右水平支撑杆与所述第二安装杆之间设置有第二加强肋。第二加强肋用于提高第二安装杆的结构可靠性，从而提高其最大支撑范围。
11.本实用新型的有益效果体现在：
12.在本实用新型中，通过底座框架的左支撑组件和右支撑组件，将整个定位框架架起，保证整个装夹组件位于半空，此时再利用第一回转中心和第二回转中心的设置，让整个装夹组件能够在预设条件下转动，实现电解槽端盖大面积和多角度的焊接作业，保证待焊接电解槽端盖焊接效果和焊接效率；进一步地，操作整个前装夹杆、后装夹杆、左装夹杆和右装夹杆的过程快捷方便，装夹效率高，其移动区域的面积广，从而针对各种尺寸电解槽端盖进行夹持，装夹效果好；进一步地，通过在左装夹杆顶面和右装夹杆顶面开设第一固定轨道和第二固定轨道，再基于前限位卡座和后限位卡座的设置，能够保证前装夹杆和后装夹杆的可靠移动和固定，同时让整个装夹组件的结构更加紧凑，空间利用率更高。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
14.图1为本实用新型的结构立体图；
15.图2为本实用新型定位框架的结构立体图；
16.图3为本实用新型底座框架的结构立体图。
17.附图标记：
18.1-底座框架，11-左支撑组件，111-第一安装杆，112-左水平支撑杆，12-右支撑组件，121-第二安装杆，1211-安装平台，122-右水平支撑杆，13-加强杆，14-第一加强肋，15-第二加强肋，2-定位框架，21-安装架体，211-基架，2111-第三固定轨道，2112-第四固定轨道，2113-操作把手，212-第一连接架，213-第二连接架，22-装夹组件，221-左右装夹结构，2211-左装夹杆，2211a-第一固定轨道，2212-右装夹杆，2212a-第二固定轨道，222-前后装夹结构，2221-前装夹杆，2222-后装夹杆，3-第一回转中心，4-第二回转中心，5-焊接区域，6-可拆卸连接结构，7-前限位卡座，8-后限位卡座，9-步进电机。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1至图3所示，一种电解槽端盖焊接辅助工装，包括底座框架1和定位框架2，底座框架1包括相互正对的左支撑组件11和右支撑组件12，左支撑组件11包括第一安装杆111，右支撑组件12包括第二安装杆121，第一安装杆111右侧设置有第一回转中心3，第二安装杆121左侧设置有第二回转中心4，定位框架2包括安装架体21和设置在安装架体21上的装夹组件22；其中，安装架体21包括基架211、连接第一回转中心3的第一连接架212和连接第二回转中心4的第二连接架213，基架211上架设装夹组件22；装夹组件22包括左右装夹结构221和前后装夹结构222，左右装夹结构221包括左装夹杆2211和右装夹杆2212，前后装夹结构222包括前装夹杆2221和后装夹杆2222，左装夹杆2211、右装夹杆2212、前装夹杆2221和后装夹杆2222围设形成焊接区域5；左装夹杆2211和右装夹杆2212上连接有设置在基架
211上的可拆卸连接结构6，左装夹杆2211顶面开设有第一固定轨道，右装夹杆2212顶面开设有第二固定轨道，第一固定轨道和第二固定轨道相互平行，前装夹杆2221侧面固定有两个分别卡设在第一固定轨道内和第二固定轨道内的前限位卡座7，后装夹杆2222侧面固定有两个分别卡设在第一固定轨道内和第二固定轨道内的后限位卡座8，前限位卡座7和后限位卡座8上均设置有用于固定在第一固定轨道和第二固定轨道内的固定结构。
24.在本实施方式中，需要说明的是，整个焊接辅助工装在使用时，操作人员左右移动左装夹杆2211和右装夹杆2212，并在预设位置处利用可拆卸连接结构6将左装夹杆2211和右装夹杆2212固定，让待焊接电解槽端盖被装夹在左装夹杆2211和右装夹杆2212之间，然后再移动前装夹杆2221和后装夹杆2222，使前装夹杆2221的前限位卡座7和后装夹杆2222的后限位卡座8均沿第一固定轨道和第二固定轨道滑动，保证整个前装夹杆2221和后装夹杆2222可靠地抵住整个电解槽端盖前端面和后端面，再利用固定结构将前限位卡座7和后限位卡座8固定在第一固定轨道和第二固定轨道上，实现待焊接电解槽端盖的装夹作业，然后通过左支撑组件11和右支撑组件12将整个定位框架2架起，再利用第一回转中心3和第二回转中心4的设置，使定位框架2的安装架体21和整个装夹组件22能够转动，实现电解槽端盖大面积和多角度的焊接作业。其中，通过底座框架1的左支撑组件11和右支撑组件12，将整个定位框架2架起，保证整个装夹组件22位于半空，此时再利用第一回转中心3和第二回转中心4的设置，让整个装夹组件22能够在预设条件下转动，实现电解槽端盖大面积和多角度的焊接作业，保证待焊接电解槽端盖焊接效果和焊接效率；进一步地，操作整个前装夹杆2221、后装夹杆2222、左装夹杆2211和右装夹杆2212的过程快捷方便，装夹效率高，其移动区域的面积广，从而针对各种尺寸电解槽端盖进行夹持，装夹效果好；进一步地，通过在左装夹杆2211顶面和右装夹杆2212顶面开设第一固定轨道和第二固定轨道，再基于前限位卡座7和后限位卡座8的设置，能够保证前装夹杆2221和后装夹杆2222的可靠移动和固定，同时让整个装夹组件22的结构更加紧凑，空间利用率更高。
25.具体地，基架211上开设有相互平行的第三固定轨道2111和第四固定轨道2112，可拆卸连接结构6卡设在第三固定轨道2111和第四固定轨道2112内。
26.在本实施方式中，需要说明的是，第三固定轨道2111和第四固定轨道2112其内卡设了可拆卸连接结构6，一方面能够限制左装夹杆2211和右装夹杆2212的移动方向，提高移动可靠性和装夹可靠性，另一方面能够提高固定效果，保证左装夹杆2211和右装夹杆2212的固定可靠性，变相提高装夹效果。
27.具体地，第二安装杆121包括位于顶部的安装平台1211，安装平台1211上设置有步进电机9，步进电机9连接第二回转中心4。
28.在本实施方式中，需要说明的是，第二回转中心4连接步进电机9，步进电机9能够连接控制模块，实现自动化控制；还需说明的是，第一安装杆111也可以设置安装平台1211，同时第一回转中心3也能够连接步进电机9。
29.具体地，基架211前端固定有竖向延伸的操作把手2113。
30.在本实施方式中，需要说明的是，在一些需要手动焊接的工序中，操作人员利用操作把手2113可靠快速地转动装夹组件22，能够帮助操作人员调整待焊接电解槽端盖的角度和方向。
31.具体地，左支撑组件11还包括固定在第一安装杆111底部的左水平支撑杆112，右
支撑组件12还包括固定在第二安装杆121底部的右水平支撑杆122，左水平支撑杆112与右水平支撑杆122之间设置有加强杆13。
32.在本实施方式中，需要说明的是，通过加强杆13将左水平支撑杆112和右水平支撑杆122连接一体，提高二者的结构可靠性。
33.具体地，左水平支撑杆112与第一安装杆111之间设置有第一加强肋14。
34.在本实施方式中，需要说明的是，第一加强肋14用于提高第一安装杆111的结构可靠性，从而提高其最大支撑范围。
35.具体地，右水平支撑杆122与第二安装杆121之间设置有第二加强肋15。
36.在本实施方式中，需要说明的是，同样的，第二加强肋15用于提高第二安装杆121的结构可靠性，从而提高其最大支撑范围。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种电解槽端盖焊接辅助工装，其特征在于，包括底座框架和定位框架，所述底座框架包括相互正对的左支撑组件和右支撑组件，所述左支撑组件包括第一安装杆，所述右支撑组件包括第二安装杆，所述第一安装杆右侧设置有第一回转中心，所述第二安装杆左侧设置有第二回转中心，所述定位框架包括安装架体和设置在安装架体上的装夹组件；其中，所述安装架体包括基架、连接第一回转中心的第一连接架和连接第二回转中心的第二连接架，所述基架上架设所述装夹组件；所述装夹组件包括左右装夹结构和前后装夹结构，所述左右装夹结构包括左装夹杆和右装夹杆，所述前后装夹结构包括前装夹杆和后装夹杆，所述左装夹杆、所述右装夹杆、所述前装夹杆和所述后装夹杆围设形成焊接区域；所述左装夹杆和所述右装夹杆上连接有设置在所述基架上的可拆卸连接结构，所述左装夹杆顶面开设有第一固定轨道，所述右装夹杆顶面开设有第二固定轨道，所述第一固定轨道和所述第二固定轨道相互平行，所述前装夹杆侧面固定有两个分别卡设在第一固定轨道内和第二固定轨道内的前限位卡座，所述后装夹杆侧面固定有两个分别卡设在第一固定轨道内和第二固定轨道内的后限位卡座，所述前限位卡座和所述后限位卡座上均设置有用于固定在第一固定轨道和第二固定轨道内的固定结构。2.根据权利要求1所述的电解槽端盖焊接辅助工装，其特征在于，所述基架上开设有相互平行的第三固定轨道和第四固定轨道，所述可拆卸连接结构卡设在所述第三固定轨道和第四固定轨道内。3.根据权利要求1所述的电解槽端盖焊接辅助工装，其特征在于，所述第二安装杆包括位于顶部的安装平台，所述安装平台上设置有步进电机，所述步进电机连接所述第二回转中心。4.根据权利要求1所述的电解槽端盖焊接辅助工装，其特征在于，所述基架前端固定有竖向延伸的操作把手。5.根据权利要求1所述的电解槽端盖焊接辅助工装，其特征在于，所述左支撑组件还包括固定在第一安装杆底部的左水平支撑杆，所述右支撑组件还包括固定在第二安装杆底部的右水平支撑杆，所述左水平支撑杆与所述右水平支撑杆之间设置有加强杆。6.根据权利要求5所述的电解槽端盖焊接辅助工装，其特征在于，所述左水平支撑杆与所述第一安装杆之间设置有第一加强肋。7.根据权利要求5所述的电解槽端盖焊接辅助工装，其特征在于，所述右水平支撑杆与所述第二安装杆之间设置有第二加强肋。

技术总结

本实用新型公开了一种电解槽端盖焊接辅助工装，涉及焊接辅助设备技术领域，包括底座框架和定位框架，底座框架包括左支撑组件和右支撑组件，左支撑组件包括第一安装杆，右支撑组件包括第二安装杆，第一安装杆右侧设置第一回转中心，第二安装杆左侧设置有第二回转中心，定位框架包括安装架体和装夹组件，安装架体包括基架、第一连接架和第二连接架，基架上架设装夹组件，装夹组件包括左右装夹结构和前后装夹结构，左右装夹结构包括左装夹杆和右装夹杆，前后装夹结构包括前装夹杆和后装夹杆，左装夹杆顶面开设第一固定轨道，右装夹杆顶面开设第二固定轨道。本实用新型具有提高焊接效果、结构强度高和装夹可靠的优点。结构强度高和装夹可靠的优点。结构强度高和装夹可靠的优点。