一种金属丝网自动切割机

1.本实用新型涉及一种金属丝网自动切割机。

背景技术：

2.金属橡胶是一种能够适应复杂环境的金属类功能性减振材料。现有的金属橡胶由金属丝网绕制而成，然后将螺旋卷置于模具中，经冷冲压成型，得到金属丝网橡胶元件。目前，金属网的切割过程是由操作人员手动切割的，根据自己所需要的尺寸，再利用切割刀具沿着直尺对金属网进行切割。这种方法不仅切割效率低而且需要大量的人力，同时切割出来的金属网极易出现尺寸偏差，导致切口不均匀，产生大量的废料，提高了生产成本。
3.现有的切割机在金属网与切刀接触的过程中出现滑移，导致切割不一致性，对于较薄的金属网切割质量较低。同时切刀的使用寿命也比较短，更换刀具的过程较繁琐。因此需要设计一种金属丝网切割机机，提高金属丝网切割的一致性和达到便于安装拆卸的效果。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属丝网自动切割机，该切割机实现了对金属丝网的均匀切割，解决了传统人工切割的问题，提高切割金属网的均匀性。
5.本实用新型的技术方案在于：一种金属丝网自动切割机，包括安装架，所述安装架内设置有与其滑动配合并由驱动机构驱动升降的夹具固定箱，所述夹具固定箱的下侧横向安装有切刀，位于切刀的前后侧均设置有与夹具固定箱相连接的弹簧压紧板，所述安装架的下部纵向设置有用于输入金属网的传送带。
6.进一步地，所述安装架包括用于安装传送带的座板，所述座板上位于传送带的前侧设置有落料斜面，所述落料斜面上横向设置有与切刀配合的凹槽，所述弹簧压紧板的下端面具有与落料斜面相配合的压料斜面。
7.进一步地，所述座板的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧面设置有用于与夹具固定箱滑动配合的竖向滑槽，支撑板上设置有窗口并安装有透明塑料板，位于两支撑板的上方架设有用于安装驱动机构的顶板。
8.进一步地，所述驱动机构包括固定在安装架顶部的液压机，所述液压机的伸缩杆伸入安装架内且下端安装有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有压紧杆，所述压紧杆与夹具固定箱螺纹连接并穿入夹具固定箱内用于压住切刀的轴杆。
9.进一步地，所述夹具固定箱的两侧分别横向固定有滑杆，所述滑杆的外侧端设置有与安装架内侧的竖向滑槽相配合的滑轮。
10.进一步地，所述滑杆的外侧端竖直安装有固定杆，所述固定杆上下端的两侧均设置有与竖向滑槽相配合的滑轮。
11.进一步地，所述夹具固定箱的底面设置有u型卡槽，所述切刀的轴杆的上部嵌入u型卡槽并套置有金属橡胶环，所述夹具固定箱上设置有固定轴杆的夹紧机构。
12.进一步地，所述夹紧机构包括横向螺接于夹具固定箱两侧的一对传动丝杆，所述传动丝杆的内侧端设置有v型钳口，传动丝杆的外侧端设置有驱动扳手。
13.进一步地，所述弹簧压紧板包括压紧板，所述压紧板的两端分别具有向上的第一支撑杆，所述第一支撑杆上套设固定有碟簧，所述碟簧的上部与固定于夹具固定箱下侧的第二支撑杆嵌套固定。
14.与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
15.1、该切割机利用传送机构、切割机构和压紧机构实现了对金属丝网的均匀切割，解决了传统人工切割的问题，提高切割金属丝的稳定性和工作效率。
16.2、相较于传统的切割机，由于未对金属网进行压紧，所以在切割时会出现滑动的现象，导致产生的切割质量不均匀现象，极大的降低了切割的质量。有利于提高切割金属网的均匀性。
17.3、当滑杆在竖向滑槽上下移动时，滑轮同时能够在竖向滑槽运动，极大的减轻了滑轮的磨损，能够对滑杆起到保护作用，进而减少了更换次数，从而提高生产效率，节省了保养维修的费用。
18.4、由于金属丝具有一定的刚度，从而导致夹具的寿命降低，传统的切割机更换夹具较为繁琐，本金属丝网切割机通过旋转扳手从而松开夹紧机构就可以达到更换的目的。同时设有高刚度金属橡胶环，松开的同时不会出现脱落的情况，极大的提高了拆卸刀具的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的金属丝网切割机整体结构图；
20.图2为本实用新型的金属丝网切割机结构轴测；
21.图3为本实用新型的连接杆与伸缩杆、压紧杆的连接剖视图；
22.图4为本实用新型的夹具固定箱的结构示意图；
23.图5为本实用新型的滑杆结构示意图；
24.图6为本实用新型的弹簧压紧板的侧视图；
25.图中：a-安装架、1-座板、101-落料斜面、102-凹槽、2-支撑板、201-窗口、3-竖向滑槽、4-滑杆、401-固定杆、402-轴承杆、403-滑轮、404-螺母、405-垫片、5-夹紧机构、501-传动丝杠、502-驱动扳手、503-v型钳口、6-压紧杆、601-压板、602-驱动柄、7-连接杆、701-连接孔、8-夹具固定箱、801-螺纹孔、802-u型卡槽、9-金属橡胶环、10-弹簧压紧板、1001-压紧板、1002-第一支撑杆、1003-碟簧、1004-第二支撑杆、1005-压料斜面、11-顶板、12-液压机、13-液压伸缩杆、1301-安装孔、1302-固定孔、1303-辅助杆、14-切刀、1401-轴杆、15-传送带。
具体实施方式
26.为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
27.参考图
28.参考图1至图6
29.一种金属丝网自动切割机，包括安装架a，所述安装架内设置有与其滑动配合并由驱动机构驱动升降的夹具固定箱8，所述夹具固定箱的下侧横向安装有切刀14，位于切刀的前后侧均设置有与夹具固定箱相连接的弹簧压紧板10，所述安装架的下部纵向设置有用于向前输入金属网的传送带15。
30.本实施例中，所述安装架包括用于安装传送带的座板1，所述座板上位于传送带的前侧设置有落料斜面101，所述落料斜面上横向设置有与切刀配合的凹槽102，所述弹簧压紧板的下端面具有与落料斜面相配合的压料斜面1005，从而更好地实现金属网的压紧。
31.本实施例中，所述座板的两侧设置有支撑板2，所述支撑板的内侧面设置有用于与夹具固定箱滑动配合的竖向滑槽3，支撑板上设置有窗口201并安装有透明塑料板，有利于工作人员观察切割情况和更换夹刀具。位于两支撑板的上方架设有用于安装驱动机构的顶板11。
32.本实施例中，所述驱动机构包括固定在安装架顶部的液压机12，所述液压机的伸缩杆13伸入安装架内且下端安装有连接杆7，所述连接杆的下端转动连接有压紧杆6，所述压紧杆的下端具有用于用于压在切刀的轴杆上端的压板601，压紧杆的上端两侧设置有驱动柄602，所述压紧杆与夹具固定箱螺纹连接并穿入夹具固定箱内用于压住切刀的轴杆。
33.本实施例中，所述伸缩杆的下部设置有用于连接杆上端伸入的安装孔1301，伸缩杆的下部还横向设置有固定孔1302，所述连接杆的上端设置有连接孔701，连接杆伸入安装孔后经横向穿过固定孔、连接孔的辅助杆1303与伸缩杆完成连接，从而方便拆装。
34.本实施例中，所述夹具固定箱的两侧分别横向固定有滑杆4，所述滑杆通过螺母404和垫片405与夹具固定箱8连接。所述滑杆的外侧端设置有与安装架内侧的竖向滑槽相配合的滑轮403，参见图5。通过使得滑杆4在竖向滑槽3内上下移动，能够稳定夹具固定箱和切割的稳定性，提高切割均匀性。
35.本实施例中，所述滑杆的外侧端竖直安装有固定杆401，所述固定杆上下端均固定有轴承杆402，所述轴承杆的两侧端均设置有与竖向滑槽相配合的滑轮403。当滑杆4在竖向滑槽3运动的同时，能够带动滑轮403上下运动，能够减少滑杆4在竖向滑槽3内的磨损，进而对滑杆4起到保护作用，延长滑杆4的使用寿命，提高了生产效率。
36.本实施例中，所述夹具固定箱的顶面设有螺纹孔801连接压紧杆。所述夹具固定箱的底面设置有u型卡槽802，所述切刀的轴杆1401的上部嵌入u型卡槽并套置有高刚度的金属橡胶环9，在金属橡胶环和压紧杆的作用下，切刀在竖直方向处于固定状态。
37.本实施例中，所述夹具固定箱上设置有固定轴杆的夹紧机构5，所述夹具固定箱两侧设有螺纹孔，所述夹紧机构包括横向螺接于夹具固定箱两侧的一对传动丝杆501，所述传动丝杆的内侧端转动连接有v型钳口503，传动丝杆的外侧端设置有驱动扳手502，参见图4。通过旋转扳手502带动传动丝杠501，从而使v型钳口503固定切刀，保证其工作时的稳定性。
38.本实施例中，所述弹簧压紧板包括压紧板1001，所述压紧板的两端分别具有向上的第一支撑杆1002，所述第一支撑杆上套设固定有碟簧1003，所述碟簧的上部与固定于夹具固定箱下侧的第二支撑杆1004嵌套固定。所述第一支撑杆和第二支撑杆分别通过螺栓和垫片与对应的压紧板、夹具固定箱8连接。参见图6。
39.本实施例中，所述落料斜面的倾斜角度为25
°
，所述压紧板的压料斜面1005与水平面的夹角为25
°
，从而保证压紧板的下侧面与落料斜面101贴合。在液压机12作用下，切刀在
竖直方向切割时，当切刀15和弹簧压紧板同时接触到座板1时，由于座板1上存在凹槽102，切刀15能够继续向下运动一段距离，此时弹簧压紧板10对金属丝的压紧效果更加明显，能够提高保证金属丝在切割时的稳定性。
40.该金属丝网自动切割机的使用方法：
41.根据金属网的丝径选择安装相应的切刀14：安装切刀15时松开压紧杆6，并将轴杆上紧配有金属橡胶环9的切刀14进入夹具固定箱的u型卡槽802内，旋紧压紧杆，从而带动传动丝杠使得切刀14在竖直方向处于压紧状态，同时切刀14在上下运动的同时，金属橡胶环还能起到减振的作用，进而提高切刀15在切割的稳定性。之后工作人员通过打开支撑板2上的窗口201，通过扭转扳手502，从而带动传动丝杠501运动，进而保证v型钳口503对夹具进行水平方向固定。通过竖直方向和水平方向的约束，工作人员能够单独拆装切刀，同时拆装过程简便安全，提高了生产效率。
42.设定切刀竖直速率以及传送带的输送速率，将金属网放到安装架下部的传输带15上，金属网随着传输带按照设定的速率向前运动，在液压机12的作用下，根据设定的切刀竖直速率进而切割出所需要的尺寸，切割后的金属网顺着座板1上的落料斜面滑下到达相应的收集装置。
43.其中，在液压机12的作用下，切刀14和压紧板1001同样运动到座板1上的落料斜面101上时，此时压紧板1001对金属网具有预紧的作用，由于落料斜面上设有凹槽102，切刀14可继续向下运动。此时压紧板1001对金属网处于压紧的状态，进而达到对金属网切割。由于金属网相比其他产品具有一定的刚度，若金属网未进行压紧，在切割的过程中，容易出现摩擦导致滑移，出现切口不均匀、金属网尺寸不均匀的现象，进而降低切割质量；同时对切刀14容易造成更大的磨损。弹簧压紧板10极大的增加了切刀14的使用寿命和提高了金属网切割均匀性，降低了生产成本。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种金属丝网自动切割机，包括安装架，其特征在于，所述安装架内设置有与其滑动配合并由驱动机构驱动升降的夹具固定箱，所述夹具固定箱的下侧横向安装有切刀，位于切刀的前后侧均设置有与夹具固定箱相连接的弹簧压紧板，所述安装架的下部纵向设置有用于输入金属网的传送带。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述安装架包括用于安装传送带的座板，所述座板上位于传送带的前侧设置有落料斜面，所述落料斜面上横向设置有与切刀配合的凹槽，所述弹簧压紧板的下端面具有与落料斜面相配合的压料斜面。3.根据权利要求2所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述座板的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧面设置有用于与夹具固定箱滑动配合的竖向滑槽，支撑板上设置有窗口并安装有透明塑料板，位于两支撑板的上方架设有用于安装驱动机构的顶板。4.根据权利要求1、2或3所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述驱动机构包括固定在安装架顶部的液压机，所述液压机的伸缩杆伸入安装架内且下端安装有连接杆，所述连接杆的下端转动连接有压紧杆，所述压紧杆与夹具固定箱螺纹连接并穿入夹具固定箱内用于压住切刀的轴杆。5.根据权利要求1、2或3所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述夹具固定箱的两侧分别横向固定有滑杆，所述滑杆的外侧端设置有与安装架内侧的竖向滑槽相配合的滑轮。6.根据权利要求5所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述滑杆的外侧端竖直安装有固定杆，所述固定杆上下端的两侧均设置有与竖向滑槽相配合的滑轮。7.根据权利要求1、2、3或6所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述夹具固定箱的底面设置有u型卡槽，所述切刀的轴杆的上部嵌入u型卡槽并套置有金属橡胶环，所述夹具固定箱上设置有固定轴杆的夹紧机构。8.根据权利要求7所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述夹紧机构包括横向螺接于夹具固定箱两侧的一对传动丝杆，所述传动丝杆的内侧端设置有v型钳口，传动丝杆的外侧端设置有驱动扳手。9.根据权利要求1或8所述的一种金属丝网自动切割机，其特征在于，所述弹簧压紧板包括压紧板，所述压紧板的两端分别具有向上的第一支撑杆，所述第一支撑杆上套设固定有碟簧，所述碟簧的上部与固定于夹具固定箱下侧的第二支撑杆嵌套固定。

技术总结

本实用新型涉及一种金属丝网自动切割机，包括安装架，所述安装架内设置有与其滑动配合并由驱动机构驱动升降的夹具固定箱，所述夹具固定箱的下侧横向安装有切刀，位于切刀的前后侧均设置有与夹具固定箱相连接的弹簧压紧板，所述安装架的下部纵向设置有用于输入金属网的传送带。该切割机实现了对金属丝网的均匀切割，解决了传统人工切割的问题，提高切割金属网的均匀性。网的均匀性。网的均匀性。