砂浆抹灰装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种砂浆抹灰装置及其施工方法。

背景技术：

2.在半自动薄层砌筑砂浆抹灰装置使用过程中砌筑砂浆通常时通常只进行一次抹平，抹平时会有部分砂浆掉落，不仅导致砂浆的浪费，而且抹平面砂浆不均匀且效果较差。

技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本发明提供一种砂浆抹灰装置及其施工方法，解决了传统施工中的砂浆涂抹效果差技术问题，通过于出料板的端部设置滚轴，从而通过滚轴转动以将砂浆粘贴于主体结构，提高砂浆的涂抹效率。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
5.一种砂浆抹灰装置，包括：
6.基座；
7.高度可调地安装于该基座的升降台；
8.固定安装于该升降台的储料罐，该储料罐远离该立柱的侧部形成有出料口，该储料罐的顶部形成有加料口；
9.一端固定连接于该出料口的底部且另一端向下倾斜的出料板；以及
10.转动连接于该出料板远离该储料罐的端部的滚轴。
11.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，还包括对应该升降台开设于该基座靠近该升降台的侧部的安装槽以及转动连接于该安装槽内壁且呈竖直向的螺纹杆，该升降台滑设于该安装槽且螺合于该螺纹杆；
12.通过该螺纹杆转动，以带动该升降台沿安装槽上下移动。
13.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，还包括间隔固定于该安装槽的内壁且呈竖直向的若干导向杆，该升降台穿设于该导向杆。
14.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，还包括固定于该基座的顶部且与该螺纹杆驱动连接的第一电机。
15.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，该基座包括固定于地面的底板以及立设于该底板的立柱，安装槽开设于所述立柱的侧部。
16.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，还包括转动连接于该储料罐的内壁底部且向靠近所述出料板的方向水平延伸的搅拌桨以及固定于该搅拌桨且呈螺旋状的搅拌叶片，该加料口开设于该储料罐对应该搅拌桨远离所述出料板的顶部且该出料口开设于该储料罐对应搅拌桨靠近所述出料板的侧部底部；
17.通过该搅拌桨转动，以混合均匀该储料罐内的砂浆并带动该砂浆移动至该出料口。
18.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，还包括连通于该加料口且呈漏斗状的加
料管。
19.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，还包括固定于该储料罐的侧部且与该搅拌桨驱动连接的第二电机。
20.本发明砂浆抹灰装置的进一步改进在于，还包括固定连接于该出料板远离该储料罐的侧部且相对设置的两个固定块以及固定连接于两个该固定块之间的支撑轴，该滚轴套设于该支撑轴。
21.一种砂浆抹灰装置的施工方法，包括如下步骤：
22.提供该抹灰装置，将该基座放置于靠近主体结构的位置且该滚轴贴合于该主体结构；
23.沿该基座调节该升降台的高度，将该储料罐内的砂浆自该出料口向外流出，使得砂浆沿该出料板流动至所述滚轴，从而该滚轴转动使得该砂浆涂抹于该主体结构的表面。
24.本发明砂浆抹灰装置通过于出料板的端部设置滚轴，能够提高砂浆和墙体的粘贴性，提高砂浆的挂浆率，通过于立柱的侧部设置螺纹杆和第一电机，从而能够方便调节升降台的高度，从而调节储料罐的高度，以对应于砂浆待涂抹的位置，通过将储料罐设置成加料部和出料部，以方便加入储料罐中的砂浆在自出料口出去前进行搅拌，使得砂浆保持匀浆状，且通过搅拌桨的搅拌，也避免了砂浆积蓄在储料罐中，提高了装置的使用寿命。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本发明砂浆抹灰装置的立体图。
27.图2是图1中a-a处的剖视图。
28.图3是图1中b处的放大示意图。
29.附图标记与部件的对应关系如下：基座1，立柱2，安装槽21，螺纹杆22，导向杆23，升降台3，第一电机4，储料罐5，加料部51，出料部52，搅拌桨53，搅拌叶片54，加料口55，出料口56，第二电机57，加料管6，出料板7，固定块71，凹槽72，抹灰板73，支撑轴8，滚轴9。
具体实施方式
30.为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
31.请参阅图1至图3，本发明提供一种砂浆抹灰装置，包括：
32.基座1；
33.高度可调地安装于该基座1的升降台3；
34.固定安装于该升降台3的储料罐5，该储料罐5远离该立柱2的侧部形成有出料口56，该储料罐5的顶部形成有加料口55；
35.一端固定连接于该出料口56的底部且另一端向下倾斜的出料板7；以及
36.转动连接于该出料板7远离该储料罐5的端部的滚轴9。
37.本发明砂浆抹灰装置的一种较佳实施案例为，如图1所示，还包括对应升降台3开
设于该基座1靠近该升降台3的侧部的安装槽21以及转动连接于该安装槽21内壁且呈竖直向的螺纹杆22，该升降台3滑设于该安装槽21且螺合于螺纹杆22；
38.通过该螺纹杆22转动，以带动该升降台3沿安装槽21上下移动，从而带动储料罐5上下移动，以涂抹砂浆。
39.较佳地，基座1包括固定于地面的底板以及立设于底板的立柱2，安装槽21开设于立柱2的侧部。
40.较佳地，安装槽21开设于立柱2且内壁呈立方形。
41.进一步的，如图1所示，还包括间隔固定于该安装槽21的内壁且呈竖直向的若干导向杆23，该升降台3穿设于导向杆23，从而使得升降调5和安装槽之间具有多个连接位点，提高了升降台5的稳定性。
42.进一步的，如图1所示，还包括固定于该立柱2的顶部且与该螺纹杆22驱动连接的第一电机4，方便了调节升降台3的升降。
43.进一步的，如图2所示，还包括转动连接于该储料罐5的内壁底部且向靠近出料板7的方向水平延伸的搅拌桨53以及固定于该搅拌桨53且呈螺旋状的搅拌叶片54，该加料口55开设于该储料罐5对应该搅拌桨53远离出料板7的顶部且该出料口56开设于该储料罐5对应搅拌桨53靠近出料板7的侧部底部；
44.通过该搅拌桨53转动，以混合均匀该储料罐5内的砂浆并带动该砂浆移动至该出料口56。
45.具体的，该储料罐5的竖截面呈l型，包括位于底部且呈水平状的出料部52以及连通于该出料部52且呈竖直向的加料部51，搅拌桨53转动连额吉于出料部52，该出料口56开设于该出料部52远离该加料部51的端部且该加料口55开设于该加料部51的顶部。
46.具体的，如图2所示，还包括连通于该加料口55且呈漏斗状的加料管6，提高了加料口55顶部的尺寸，方便了砂浆加入储料罐5，避免砂浆大量落在储料罐5的外侧面。
47.较佳地，搅拌叶片54设置呈呈螺旋形，以方便将砂浆运输出储料罐5，避免砂浆大龄淤积在出料部52内。
48.具体的，如图2所示，还包括固定于该储料罐5的侧部且与该搅拌桨52驱动连接的第二电机57。
49.进一步的，如图3所示，还包括固定连接于该出料板7远离储料罐5的侧部且相对设置的两个固定块71以及固定连接于两个该固定块71之间的支撑轴8，该滚轴9套设于该支撑轴8。
50.较佳地，两个固定块71和出料板7之间形成供安装滚轴9的凹槽72。
51.较佳地，通过滚轴9绕支撑轴8转动，以使得砂浆粘贴在墙体上，避免传统施工中直接平板状的板刮过砂浆时，在砂浆和墙体之间粘合性不足时出料板就已经离开砂浆，提高了砂浆和墙体的粘贴性。
52.较佳地，如图2和图3所示，还包括固定于升降台3对应出料板7的侧部且位于出料板7的下方的抹灰板73、固定连接于该抹灰板73远离升降台3的侧部且相对设置的两个安装块以及固定连接于两个安装块之间的承接轴，承接轴上也套设有滚轴，当出料板7的滚轴涂抹砂浆后，下层的抹灰板73的滚轴再次对砂浆进行抹平，能够进一步将砂浆粘贴于墙体，提高了砂浆的平整性，且当出料板7的滚轴涂抹砂浆时，部分粘贴不牢固的砂浆可以落至下层
的抹灰板73进行再次涂抹，提高了砂浆的利用率。
53.本发明砂浆抹灰装置通过间隔设置出料板7和抹灰板，以对砂浆进行多次涂抹，提高砂浆的平整度，且通过下层的抹灰板73接住自上层出料板7掉落的砂浆，提高了沙井的利用率，通过于出料板的端部设置滚轴9，能够提高砂浆和墙体的粘贴性，提高砂浆的挂浆率，通过于立柱2的侧部设置螺纹杆22和第一电机4，从而能够方便调节升降台3的高度，从而调节储料罐5的高度，以对应于砂浆待涂抹的位置，通过将储料罐5设置成加料部51和出料部52，以方便加入储料罐5中的砂浆在自出料口出去前进行搅拌，使得砂浆保持匀浆状，且通过搅拌桨的搅拌，也避免了砂浆积蓄在储料罐中，提高了装置的使用寿命。
54.本发明砂浆抹灰装置的具体实施案例为，将该基座1放置于主体结构待涂抹砂浆的位置且该滚轴9贴合于该主体结构；
55.开启第一电机4和第二电机57，使得该升降台3沿该立柱2向上滑动，并将砂浆自该加料管6加入该储料罐5，以使得搅拌桨53搅拌砂浆并使得砂浆自出料口56向外流出，使得砂浆沿该出料板7流动至滚轴9，且抹灰板73的滚轴也涂抹砂浆，从而该滚轴9转动使得该砂浆涂抹于该主体结构的表面。
56.一种砂浆抹灰装置的施工方法，包括如下步骤：
57.提供该抹灰装置，将该基座1放置于靠近主体结构的位置且滚轴9贴合于该主体结构；
58.沿该基座1调节该升降台3的高度，将该储料罐5内的砂浆自该出料口56向外流出，使得砂浆沿该出料板7流动至滚轴9，从而该滚轴9转动使得该砂浆涂抹于该主体结构的表面。
59.本发明砂浆抹灰装置的具体实施案例为，将该基座1放置于主体结构待涂抹砂浆的位置且该出料板7贴合于该主体结构；
60.开启第一电机4和第二电机57，并将砂浆自该加料管6加入该储料罐5，以使得搅拌桨53搅拌砂浆并使得砂浆自出料口56流出至出料板7，且该升降台3沿该立柱2向上滑动，以使得若干滚轴9转动，从而使得该砂浆涂抹于该主体结构的表面。
61.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种砂浆抹灰装置，其特征在于，包括：基座；高度可调地安装于所述基座的升降台；固定安装于所述升降台的储料罐，所述储料罐远离所述立柱的侧部形成有出料口，所述储料罐的顶部形成有加料口；一端固定连接于所述出料口的底部且另一端向下倾斜的出料板；以及转动连接于所述出料板远离所述储料罐的端部的滚轴。2.根据权利要求1所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，还包括对应所述升降台开设于所述基座靠近所述升降台的侧部的安装槽以及转动连接于所述安装槽内壁且呈竖直向的螺纹杆，所述升降台滑设于所述安装槽且螺合于所述螺纹杆；通过所述螺纹杆转动，以带动所述升降台沿所述安装槽上下移动。3.根据权利要求2所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，还包括间隔固定于所述安装槽的内壁且呈竖直向的若干导向杆，所述升降台穿设于所述导向杆。4.根据权利要求3所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，还包括固定于所述基座的顶部且与所述螺纹杆驱动连接的第一电机。5.根据权利要求2所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，所述基座包括固定于地面的底板以及立设于所述底板的立柱，所述安装槽开设于所述立柱的侧部。6.根据权利要求1所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，还包括转动连接于所述储料罐的内壁底部且向靠近所述出料板的方向水平延伸的搅拌桨以及固定于所述搅拌桨且呈螺旋状的搅拌叶片，所述加料口开设于所述储料罐对应所述搅拌桨远离所述出料板的顶部且所述出料口开设于所述储料罐对应所述搅拌桨靠近所述出料板的侧部底部。7.根据权利要求6所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，还包括连通于所述加料口且呈漏斗状的加料管。8.根据权利要求6所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，还包括固定于所述储料罐的侧部且与所述搅拌桨驱动连接的第二电机。9.根据权利要求1所述的砂浆抹灰装置，其特征在于，还包括固定连接于所述出料板远离所述储料罐的侧部且相对设置的两个固定块以及固定连接于两个所述固定块之间的支撑轴，所述滚轴套设于所述支撑轴。10.一种如权利要求1所述的砂浆抹灰装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：提供所述抹灰装置，将所述基座放置于靠近主体结构的位置且所述滚轴贴合于所述主体结构；沿所述基座调节所述升降台的高度，将所述储料罐内的砂浆自所述出料口向外流出，使得砂浆沿所述出料板流动至所述滚轴，从而所述滚轴转动使得所述砂浆涂抹于所述主体结构的表面。

技术总结

本发明提供了一种砂浆抹灰装置，包括：基座；高度可调地安装于该基座的升降台；固定安装于该升降台的储料罐，该储料罐远离该立柱的侧部形成有出料口，该储料罐的顶部形成有加料口；一端固定连接于该出料口的底部且另一端向下倾斜的出料板；以及转动连接于该出料板远离该储料罐的端部的滚轴。本发明通过于出料板的端部设置滚轴，从而通过滚轴转动以将砂浆粘贴于主体结构，提高砂浆的涂抹效率。提高砂浆的涂抹效率。提高砂浆的涂抹效率。