一种铝合金材料的挤压模具的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种铝合金材料的挤压模具。

背景技术：

2.铝型材是汽车轻量化的首选材料，具有其他材料所不具有的优良性能，但其对尺寸和性能有较高的要求，拉深和挤压是铝合金零件的常用成形方法。在五金零件的生产中，常以拉深工艺生产壁厚较均匀的铝合金筒类零件，而挤压工艺则用来成形壁厚有变化要求的零件。
3.汽车底盘轻量化已经是一种趋势，越来越多的中高端车上面开始大量采用铝合金结构件，目前，国内许多连接杆型悬挂零部件都用铁锻或者冲压焊接钢板件，其节能减排降重的理念没有得到更好的运用，利用铝合金型材进行生产时，如果还用传统的热模锻加工，生产产品的强度差，材料的利用率也低，而且现有技术中的汽车零部件加工模具在使用时，存在产品不易取出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种铝合金材料的挤压模具，包括：定模座、动模座和退料模芯以及转动安装于定模座底面的操作杆，所述定模座的顶面和动模座的底面分别固定安装有定型模和挤压杆，所述挤压杆的底端固定连接有动型芯，所述退料模芯活动套接于定型模的内部，所述退料模芯的底面与操作杆的顶面固定连接，所述退料模芯包括型芯顶座和联动块，所述型芯顶座包括模板和联动盘，所述模板和联动盘的相对内侧固定连接有连杆，所述联动盘的表面开设有联动槽孔。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模座的顶面固定安装有伸缩导杆，所述伸缩导杆的顶端与动模座的底面固定连接，所述动型芯、挤压杆和定型模与伸缩导杆的布置方向平行。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动模座的底面固定安装由弹簧顶杆，所述动型芯的外侧活动套接有退料抵板，所述退料抵板的顶面与弹簧顶杆的底端固定连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆的高度大于联动块的竖直厚度，所述联动槽孔的形状大小与联动块的形状相适配。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动块的两侧固定安装有拉片，所述联动槽孔的两侧设有与拉片相适配的通槽。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作杆的底端贯穿至定模座的底面外侧，所述操作杆的底端固定连接有操作转盘，所述联动块的底面与操作杆的顶端固定连接。
11.本实用新型所取得的有益效果为：
12.1.本实用新型中，通过设置新型挤压成型模具结构，利用动模座表面退料抵板在弹簧顶杆的弹性顶撑下通过退料抵板推动成型结构件与动型芯进行自动分离，并由定型模内部联动块的转动为型芯顶座腾出回退空间辅助模板与成型结构件分离从而实现铝合金结构件的快速脱模，结构简单稳定性高。
13.2.本实用新型中，通过采用可变形式退料模芯结构，在挤压过程中通过型芯顶座和联动块的表面支顶锁止模板与定型模的表面挤压型腔的大小，保证挤压顺利成型，并在成型完成后有操作杆驱动联动块进行90度转动使得型芯顶座可在定型模内部回退套接于联动块表面通过操作杆转动带动型芯顶座转动进行脱模，避免负压导致脱模困难。
附图说明
14.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一个实施例的退料模芯结构示意图；
16.图3为本实用新型一个实施例的联动块和操作杆分解结构示意图；
17.图4为本实用新型一个实施例的型芯顶座结构示意图。
18.附图标记：
19.100、定模座；110、定型模；120、伸缩导杆；
20.200、动模座；210、挤压杆；220、动型芯；230、退料抵板；231、弹簧顶杆；
21.300、退料模芯；310、型芯顶座；320、联动块；311、模板；312、联动盘；313、连杆；314、联动槽孔；321、拉片；
22.400、操作杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种铝合金材料的挤压模具。
25.结合图1-4所示，本实用新型提供的一种铝合金材料的挤压模具，包括：定模座100、动模座200和退料模芯300以及转动安装于定模座100底面的操作杆400，定模座100的顶面和动模座200的底面分别固定安装有定型模110和挤压杆210，挤压杆210的底端固定连接有动型芯220，退料模芯300活动套接于定型模110的内部，退料模芯300的底面与操作杆400的顶面固定连接，退料模芯300包括型芯顶座310和联动块320，型芯顶座310包括模板311和联动盘312，模板311和联动盘312的相对内侧固定连接有连杆313，联动盘312的表面开设有联动槽孔314。
26.在该实施例中，定模座100的顶面固定安装有伸缩导杆120，伸缩导杆120的顶端与动模座200的底面固定连接，动型芯220、挤压杆210和定型模110与伸缩导杆120的布置方向平行。
27.具体的，利用伸缩导杆120进行定模座100和动模座200的挤压导向使得动型芯220准确对接定型模110进行结构件的挤压工作。
28.在该实施例中，动模座200的底面固定安装由弹簧顶杆231，动型芯220的外侧活动
套接有退料抵板230，退料抵板230的顶面与弹簧顶杆231的底端固定连接。
29.具体的，在挤压过程中通过弹簧顶杆231的形变缩短使退料抵板230回退裸露动型芯220，在脱模中通过弹簧顶杆231的形变复原推动成型件与动型芯220表面分离，实现动型芯220表面的脱模处理。
30.在该实施例中，连杆313的高度大于联动块320的竖直厚度，联动槽孔314的形状大小与联动块320的形状相适配。
31.具体的，通过操作杆400可手动转动联动块320使联动块320通过联动槽孔314进入模板311和联动盘312的内侧，并再次转动联动块320，通过操作杆400的下拉操作带动型芯顶座310和联动块320进行下行移动使模板311与成型件分离脱膜。
32.在该实施例中，联动块320的两侧固定安装有拉片321，联动槽孔314的两侧设有与拉片321相适配的通槽。
33.具体的，利用操作杆400操作联动块320旋转90度后，联动块320与联动槽孔314契合，可利用拉片321、联动块320与联动槽孔314的契合进行手动转动操作杆400从而带动退料模芯300整体转动利用给模板311型面与成型件相对转动进行型腔与成型件表面分离，便于脱模操作。
34.在该实施例中，操作杆400的底端贯穿至定模座100的底面外侧，操作杆400的底端固定连接有操作转盘，联动块320的底面与操作杆400的顶端固定连接。
35.具体的，通过操作杆400在定模座100的外侧执行联动块320的运动操作，进行型芯顶座310的控制，实现型芯顶座310的运动，消除型芯顶座310与成型件之间的气密效果，避免负压阻碍脱模。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金材料的挤压模具，其特征在于，包括：定模座(100)、动模座(200)和退料模芯(300)以及转动安装于定模座(100)底面的操作杆(400)，所述定模座(100)的顶面和动模座(200)的底面分别固定安装有定型模(110)和挤压杆(210)，所述挤压杆(210)的底端固定连接有动型芯(220)，所述退料模芯(300)活动套接于定型模(110)的内部，所述退料模芯(300)的底面与操作杆(400)的顶面固定连接，所述退料模芯(300)包括型芯顶座(310)和联动块(320)，所述型芯顶座(310)包括模板(311)和联动盘(312)，所述模板(311)和联动盘(312)的相对内侧固定连接有连杆(313)，所述联动盘(312)的表面开设有联动槽孔(314)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述定模座(100)的顶面固定安装有伸缩导杆(120)，所述伸缩导杆(120)的顶端与动模座(200)的底面固定连接，所述动型芯(220)、挤压杆(210)和定型模(110)与伸缩导杆(120)的布置方向平行。3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述动模座(200)的底面固定安装由弹簧顶杆(231)，所述动型芯(220)的外侧活动套接有退料抵板(230)，所述退料抵板(230)的顶面与弹簧顶杆(231)的底端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述连杆(313)的高度大于联动块(320)的竖直厚度，所述联动槽孔(314)的形状大小与联动块(320)的形状相适配。5.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述联动块(320)的两侧固定安装有拉片(321)，所述联动槽孔(314)的两侧设有与拉片(321)相适配的通槽。6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料的挤压模具，其特征在于，所述操作杆(400)的底端贯穿至定模座(100)的底面外侧，所述操作杆(400)的底端固定连接有操作转盘，所述联动块(320)的底面与操作杆(400)的顶端固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种铝合金材料的挤压模具，包括：定模座、动模座和退料模芯以及转动安装于定模座底面的操作杆，定模座的顶面和动模座的底面分别固定安装有定型模和挤压杆，挤压杆的底端固定连接有动型芯，退料模芯活动套接于定型模的内部，退料模芯的底面与操作杆的顶面固定连接，退料模芯包括型芯顶座和联动块。本实用新型中，通过设置新型挤压成型模具结构，利用动模座表面退料抵板在弹簧顶杆的弹性顶撑下通过退料抵板推动成型结构件与动型芯进行自动分离，并由定型模内部联动块的转动为型芯顶座腾出回退空间辅助模板与成型结构件分离从而实现铝合金结构件的快速脱模，结构简单稳定性高。简单稳定性高。简单稳定性高。