一种对虾工厂化养殖系统及处理方法与流程

1.本发明涉及对虾养殖技术领域，尤其涉及一种对虾工厂化养殖系统及处理方法。

背景技术：

2.在我国，对虾养殖业寻思发展，产量逐年增加，现在工厂化养殖的品种主要是凡纳滨对虾；对虾对于饲养条件要求高，养殖水需要提前进行水质管理及消毒清野后注入，饲养过程中也需要配置养殖水过滤、清洁装置；养殖池、蓄水池、排水沟渠等设施需提前清理池底污物杂物及杂藻，彻底清理，促进有机物分解排出，之后还需进行消毒除害，清除敌对生物、致病生物及携带病原生物对对虾后续饲养的危害，才可投入使用；清污整池后1～2天可进行纳水，培养基础生物饵料，为虾苗提供初始饲料。
3.现有技术公开的对虾工厂化养殖系统中，一方面由于工厂化养殖规模大、对虾数量多，养殖池底部一段时间后会沉淀大量对虾排泄物及其他污物，若不及时清理干净，污物将会成为病菌成长的温床，容易引起对虾患病，大规模感染、死亡，对于养殖造成重大打击，传统清理多为利用抽吸式装置抽走污泥或底部设排口自然排出；抽吸污泥的缺点是费时费力，需要操作人员控制吸污泥的设备每处抽吸清洁，这一过程中还容易导致活虾被抽出；排污口自然排出虽不会对对虾体造成影响，但养殖池底部污泥一般粘附性大，也容易堵塞排污管；
4.另一方面，养殖池上层漂浮的油膜也是造成水体缺氧、有害藻类滋生的重要原因，现有技术在对油膜的处理需定时使用机器吸除或水面扫除，所需时间长、操作麻烦，如养殖规模大，很容易造成某处养殖池清洁不及时对虾缺氧死亡，产生经济损失，所以急需一个便捷、效率清洁油膜的构件用以减少水体缺氧的情况出现。
5.因此，本领域技术人员致力于开发一种对虾工厂化养殖系统及处理方法，以解决上述现有技术的不足。

技术实现要素：

6.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是目前现有技术公开的对虾工厂化养殖系统的养殖池底部污物及水面油膜清除不干净、不及时易导致水体缺氧或病菌滋生，最终导致对虾染病死亡，并且工作人员在清除过程中费时费力、效率低下的缺陷问题。
7.为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种对虾工厂化养殖系统，包括养殖池、进水管、表层吸污管、隔板、分离网、底层排污套组、排污管、供能套组；所述进水管与输水管路相连，管上有控制开关及进水流量的阀门；所述养殖池形状为长方形，池壁有一定厚度；所述进水管嵌在养殖池侧边池壁上端；所述表层吸污管位于养殖池中央，上段为防护网，下段为圆柱形管道；所述隔板安装于养殖池内壁底部四周；所述隔板外侧以一定角度固定连接在养殖池池壁上；所述隔板内侧与分离网固定连接；所述分离网中央有圆形开口，开口尺寸与表层吸污管下段圆柱形管道尺寸一致；所述底层排污套组位于养殖池底部；所述排污
管位于养殖池右侧，安装有抽水泵；所述供能套组位于养殖池右侧，为底层排污套组提供动力；
8.进一步地，所述进水管使用时水管中的水保持平行水面注入，水流推动油膜向中间表层吸污管移动，辅助油膜清除工作高效进行；
9.进一步地，当养殖池内部有水时，所述表层吸污管的防护网部分位于水中，部分在水外；所述防护网孔径小于前期投入虾苗的尺寸，用以防止在养殖过程中虾苗从表层吸污管处逃逸；所述防护网与下端的圆柱形管道固定连接，保证防护网稳定立于养殖池中央；所述圆柱形管道与右侧排水管固定连接相通；所述排水管位于分离网下方，为三通水管，右侧两个末端为有一定弧度的弯管；在水位增长到接触防护网时，表层带有油膜的池水透过防护网顺管道进入排水管，冲刷底层排污套组，最后在抽水泵的抽力下从排污管排出；
10.进一步地，所述隔板及分离网组成的污物分离构件，将养殖池分为上下连通的两部分；上部分为对虾养殖区，下部分为集污排污区；所述分离网孔径小于前期投入虾苗的尺寸；
11.进一步地，所述底层排污套组包括污泥输送带、清理刷；所述污泥输送带由供能套组控制驱动，打开供能套组后，主视方向上污泥输送带顺时针旋转；所述清理刷右端固定链接在养殖池池壁底部；所述清理刷的毛刷部分与污泥输送带右侧贴紧；在污泥输送带转动时，清理刷会扫刷污泥输送带上附着的污物，清扫下的污物沿清洁刷右端滑入排污管前端，在抽水泵的作用下随水流从排污管处抽出；所述污泥输送带相关机械组件均为防水材质，与供能套组通过内部电路相连；
12.进一步地，污水、污泥从排污管排出后还需进入后续过滤、消毒设备中，达到排污、净化、消毒效果，节约水资源；
13.进一步地，所述进水管最少为一根；
14.进一步地，所述排污管最少为一根；
15.进一步地，所述固定连接为焊接、粘接、一体成型；
16.在本发明的具体实施方式中，所述进水管为三根，养殖池的左、前、后三边各一根；
17.在本发明的具体实施方式中，所述排污管为两根，都位于养殖池右侧；
18.在本发明的具体实施方式中，所述固定连接为焊接；
19.在本发明的具体实施方式中，所述抽水泵、供能套组相关产品都为市售产品，尺寸及功能满足要求即可；
20.本发明第二方面提供了使用本发明第一方面的对虾工厂化养殖系统，对于对虾工厂化养殖的处理方法，
21.包括以下步骤：
22.步骤1，将本对虾工厂化养殖系统应用于某处对虾养殖基地中，除图示中所用设施外，还需根据养殖池大小额外增设增氧、投饵、净化装置，首先需要对养殖池进行消毒杀菌工作，投撒生石灰消毒灭菌并晾干，20天后可注入新水，放养虾苗前一天打开增氧设备，于傍晚进行虾苗放养，密度由养殖池大小决定；
23.步骤2，投入虾苗后，需每天喂食4-5次，根据对虾生长情况，不断调整喂食量，在养殖过程中需按时增氧，每隔5-7天需进行净水、换水，换水量为养殖池容量1/4；养殖过程中，对虾会不断产生排泄物，排泄物会垂直落入下方集勿排污区，隔板会减少污物沉积在养殖
池边角的可能性，保证绝大多数污物会沉积在污泥输送带上，方便后续清理排出；
24.步骤3，在净水、换水工作时需打开两处排污管的抽水泵，同时打开供能套组，使养殖池底部污泥输送带转动，右侧清理刷的毛刷部分不断清扫污泥输送带上的污物，输送带经过几圈转动，黏附性大的污物也会快速扫除，清扫下的污物沿清洁刷右端滑入排污管前端，在抽水泵的抽力下从排污管排入后续的过滤、消毒设备中；
25.步骤4，在污泥清扫工作进行的同时，打开三处进水管，将前期净化好的新水注入，在三个方向水流的推动下，养殖池表层油膜快速移动至中央表层吸污管处，在水流带动下经防护网进入下方排水管中，并且可以冲刷底层排污套组，增强污物的排出速度，最后在抽水泵的抽力下从排污管排入后续的过滤、消毒设备中；
26.步骤5，净水、换水工作进行一段时间后，可先关闭供能套组，停止底部排污，逐步关闭进水管阀门、抽水泵、排污管阀门，本次净水、换水工作进行完毕；在后续过程中可视油膜、底层污泥的污染情况，分别开启表层、底层排污相关构件，清洁排污工作可灵活进行；
27.采用以上方案，本发明公开的一种对虾工厂化养殖系统及处理方法，具有以下优点：
28.(1)本发明一种对虾工厂化养殖系统及处理方法，清理刷与污泥输送带配合解决了底部污泥黏附性大不易排出、清除的难题，无需操作人员进行抽吸清洁，省时省力，同时设置了各类防护网，最大程度保证对虾数量不受影响；
29.(2)本发明一种对虾工厂化养殖系统及处理方法，表层油膜清除所需时间少、操作简单，进水管在注水的同时可以辅助油膜快速聚集到中央，方便快捷，清除效率高；
30.(3)本发明一种对虾工厂化养殖系统及处理方法，表层油膜在排除过程中还可以为底部污泥排出提供一定冲刷动力，保证清洁效率，两部分清理工作可分别或同时开启，灵活性更高；
31.综上所述，本发明公开的一种对虾工厂化养殖系统及处理方法，清理刷与污泥输送带配合解决了现有技术中黏附性大的污泥清洁难度大的问题，进水水流可谓表层油膜清除提供动力，表层油膜清除可为底部污泥清除提供一定冲刷动力，整体清洁操作简单、清洁效率高，表层、底部清洁即可同时开启也可分别开启，并且无需操作人员下池操作，省时省力。
32.以下将结合具体实施方式对本发明的构思、具体技术方案及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
33.图1为本发明一种对虾工厂化养殖系统主视结构示意图；
34.图2为本发明一种对虾工厂化养殖系统俯视图；
35.图3为底部污泥处理流程示意图；
36.图4为污泥输送带5与清理刷501的位置关系示意图；
37.图中，1、进水管；2、表层吸污管；201、防护网；202、排水管；3、隔板；4、分离网；5、污泥输送带；501、清理刷；6、排污管；601、抽水泵；7、供能套组。
具体实施方式
38.以下介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，这些实施例为示例性描述，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
39.如若有未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，如相关说明书或者手册进行实施。
40.本发明的对虾工厂化养殖系统，如图1-4所示，
41.包括养殖池、进水管1、表层吸污管2、隔板3、分离网4、底层排污套组、排污管6、供能套组7；所述进水管1与输水管路相连，管上有控制开关及进水流量的阀门；所述养殖池形状为长方形，池壁有一定厚度；所述进水管1嵌在养殖池侧边池壁上端；所述表层吸污管2位于养殖池中央，上段为防护网201，下段为圆柱形管道；所述隔板3安装于养殖池内壁底部四周；所述隔板3外侧以一定角度固定连接在养殖池池壁上；所述隔板3内侧与分离网4固定连接；所述分离网4中央有圆形开口，开口尺寸与表层吸污管2下段圆柱形管道尺寸一致；所述底层排污套组位于养殖池底部；所述排污管6位于养殖池右侧，安装有抽水泵601；所述供能套组7位于养殖池右侧，为底层排污套组提供动力；
42.所述进水管1使用时水管中的水保持平行水面注入，水流推动油膜向中间表层吸污管2移动，辅助油膜清除工作高效进行；
43.当养殖池内部有水时，所述表层吸污管2的防护网201部分位于水中，部分在水外；所述防护网201孔径小于前期投入虾苗的尺寸，用以防止在养殖过程中虾苗从表层吸污管2处逃逸；所述防护网201与下端的圆柱形管道固定连接，保证防护网201稳定立于养殖池中央；所述圆柱形管道与右侧排水管202固定连接相通；所述排水管202位于分离网4下方，为三通水管，右侧两个末端为有一定弧度的弯管；在水位增长到接触防护网201时，表层带有油膜的池水透过防护网201顺管道进入排水管202，冲刷底层排污套组，最后在抽水泵601的抽力下从排污管6排出；
44.所述隔板3及分离网4组成的污物分离构件，将养殖池分为上下连通的两部分；上部分为对虾养殖区，下部分为集污排污区；所述分离网4孔径小于前期投入虾苗的尺寸；
45.所述底层排污套组包括污泥输送带5、清理刷501；所述污泥输送带5由供能套组7控制驱动，打开供能套组7后，主视方向上污泥输送带5顺时针旋转；所述清理刷501右端固定链接在养殖池池壁底部；所述清理刷501的毛刷部分与污泥输送带5右侧贴紧；在污泥输送带5转动时，清理刷501会扫刷污泥输送带5上附着的污物，清扫下的污物沿清洁刷右端滑入排污管6前端，在抽水泵601的作用下随水流从排污管6处抽出；所述污泥输送带5相关机械组件均为防水材质，与供能套组7通过内部电路相连；
46.污水、污泥从排污管6排出后还需进入后续过滤、消毒设备中，达到排污、净化、消毒效果，节约水资源；
47.所述进水管1为三根，养殖池的左、前、后三边各一根；
48.所述排污管6为两根，都位于养殖池右侧；
49.所述固定连接为焊接；
50.所述抽水泵601、供能套组7相关产品都为市售产品，尺寸及功能满足要求即可；
51.本发明的对虾工厂化养殖系统的实际应用：
52.实施例1、
53.步骤1，将本对虾工厂化养殖系统应用于某处对虾养殖基地中，除图示中所用设施外，还需根据养殖池大小额外增设增氧、投饵、净化装置，首先需要对养殖池进行消毒杀菌工作，投撒生石灰消毒灭菌并晾干，20天后可注入新水，放养虾苗前一天打开增氧设备，于傍晚进行虾苗放养，密度由养殖池大小决定；
54.步骤2，投入虾苗后，需每天喂食4-5次，根据对虾生长情况，不断调整喂食量，在养殖过程中需按时增氧，每隔5-7天需进行净水、换水，换水量为养殖池容量1/4；养殖过程中，水体养分增多，水面会形成油膜，对虾会不断产生排泄物，排泄物会垂直落入下方集污排污区，隔板3会减少污物沉积在养殖池边角的可能性，保证绝大多数污物会沉积在污泥输送带5上，方便后续清理排出；
55.步骤3，在净水、换水工作时需打开两处排污管6的抽水泵601，同时打开供能套组7，使养殖池底部污泥输送带5转动，右侧清理刷501的毛刷部分不断清扫污泥输送带5上的污物，输送带经过几圈转动，黏附性大的污物也会快速扫除，清扫下的污物沿清洁刷右端滑入排污管6前端，在抽水泵601的抽力下从排污管6排入后续的过滤、消毒设备中；
56.步骤4，在污泥清扫工作进行的同时，打开三处进水管1，将前期净化好的新水注入，在三个方向水流的推动下，养殖池表层油膜快速移动至中央表层吸污管2处，在水流带动下经防护网201进入下方排水管202中，并且可以冲刷底层排污套组，增强污物的排出速度，最后在抽水泵601的抽力下从排污管6排入后续的过滤、消毒设备中；
57.步骤5，净水、换水工作进行一段时间后，可先关闭供能套组7，停止底部排污，逐步关闭进水管1阀门、抽水泵601、排污管6阀门，本次净水、换水工作进行完毕；单个养殖池完成表层加底层的清洁用时26min；在后续过程中可视油膜、底层污泥的污染情况，分别开启表层、底层排污相关构件，清洁排污工作可灵活进行；
58.对比例2，现有技术人工抽吸底层污泥的对虾养殖系统养殖步骤：
59.步骤1，首先对养殖池进行消毒杀菌工作，投撒生石灰消毒灭菌并晾干，20天后可注入新水，放养虾苗前一天打开增氧设备，于傍晚进行虾苗放养，密度由养殖池大小决定；
60.步骤2，投入虾苗后，需每天喂食4-5次，根据对虾生长情况，不断调整喂食量，在养殖过程中需按时增氧，每隔5-7天需进行净水、换水，换水量为养殖池容量1/4；养殖过程中，水体养分增多，水面会形成油膜，对虾会不断产生排泄物，排泄物会落入养殖池底部沉积；
61.步骤3，操作人员开启抽污泥泵，将前端吸水管放入水底，开启设备开关，绕池抽取污泥，底部污泥被抽出，在清洁过程中，打开进水管，同时注入新水，保证养殖池内部水量稳定；清洁工作完成，单个养殖池完成底层清洁用时37min。
62.对比例3，现有技术人工吸除表层油膜或将油膜集中打捞的对虾养殖系统养殖步骤：
63.步骤1，首先对养殖池进行消毒杀菌工作，投撒生石灰消毒灭菌并晾干，20天后可注入新水，放养虾苗前一天打开增氧设备，于傍晚进行虾苗放养，密度由养殖池大小决定；
64.步骤2，投入虾苗后，需每天喂食4-5次，根据对虾生长情况，不断调整喂食量，在养殖过程中需按时增氧，每隔5-7天需进行净水、换水，换水量为养殖池容量1/4；养殖过程中，水体养分增多，水面会形成油膜，油膜会减少空气与水体的氧交换，使养殖水含氧量降低，需要通过清洁去除；
65.步骤3，操作人员利用藻类趋光性，人工将油膜集中于养殖池的一角，开启抽水机，吸除油膜，并投放除藻剂清除导致油膜的藻类；整个工作耗时长，共用时1.5小时；
66.将实施例1与对比例2进行对比分析，本发明的一种对虾工厂化养殖系统及处理方法在进行养殖池底部污泥清洁的时候，综合用时更少，并且不需要操作人员绕池清洁，仅需开启相应开关即可快速高效的完成清洁工作，省时省力；
67.将实施例1与对比例3进行对比分析，本发明的一种对虾工厂化养殖系统及处理方法在进行养殖池表层油膜清除时，可利用进水管水流为油膜聚集移动提供动力，无需人工将其集中，整体所用时间大幅缩小；可视情况随时开启，清洁更及时，减少因为水体缺氧而导致的对虾死亡情况发生，降低经济损失。
68.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的试验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种对虾工厂化养殖系统，其特征在于，包括养殖池、进水管(1)、表层吸污管(2)、隔板(3)、分离网(4)、底层排污套组、排污管(6)、供能套组(7)；所述进水管(1)与输水管路相连，管上有控制开关及进水流量的阀门；所述养殖池形状为长方形，池壁有一定厚度；所述进水管(1)嵌在养殖池侧边池壁上端；所述表层吸污管(2)位于养殖池中央，上段为防护网(201)，下段为圆柱形管道；所述隔板(3)安装于养殖池内壁底部四周；所述隔板(3)外侧以一定角度固定连接在养殖池池壁上；所述隔板(3)内侧与分离网(4)固定连接；所述分离网(4)中央有圆形开口，开口尺寸与表层吸污管(2)下段圆柱形管道尺寸一致；所述底层排污套组位于养殖池底部；所述排污管(6)位于养殖池右侧，安装有抽水泵(601)；所述供能套组(7)位于养殖池右侧，为底层排污套组提供动力；所述进水管(1)使用时水管中的水保持平行水面注入，水流推动油膜向中间表层吸污管(2)移动，辅助油膜清除工作高效进行。2.如权利要求1所述一种对虾工厂化养殖系统，其特征在于，当养殖池内部有水时，所述表层吸污管(2)的防护网(201)部分位于水中，部分在水外；所述防护网(201)孔径小于前期投入虾苗的尺寸，用以防止在养殖过程中虾苗从表层吸污管(2)处逃逸；所述防护网(201)与下端的圆柱形管道固定连接，保证防护网(201)稳定立于养殖池中央；所述圆柱形管道与右侧排水管(202)固定连接相通；所述排水管(202)位于分离网(4)下方，为三通水管，右侧两个末端为有一定弧度的弯管；在水位增长到接触防护网(201)时，表层带有油膜的池水透过防护网(201)顺管道进入排水管(202)，冲刷底层排污套组，最后在抽水泵(601)的抽力下从排污管(6)排出。3.如权利要求1所述一种对虾工厂化养殖系统，其特征在于，所述隔板(3)及分离网(4)组成的污物分离构件，将养殖池分为上下连通的两部分；上部分为对虾养殖区，下部分为集污排污区；所述分离网(4)孔径小于前期投入虾苗的尺寸。4.如权利要求1所述一种对虾工厂化养殖系统，其特征在于，所述底层排污套组包括污泥输送带(5)、清理刷(501)；所述污泥输送带(5)由供能套组(7)控制驱动，打开供能套组(7)后，主视方向上污泥输送带(5)顺时针旋转；所述清理刷(501)右端固定链接在养殖池池壁底部；所述清理刷(501)的毛刷部分与污泥输送带(5)右侧贴紧；在污泥输送带(5)转动时，清理刷(501)会扫刷污泥输送带(5)上附着的污物，清扫下的污物沿清洁刷右端滑入排污管(6)前端，在抽水泵(601)的作用下随水流从排污管(6)处抽出；所述污泥输送带(5)相关机械组件均为防水材质，与供能套组(7)通过内部电路相连。5.如权利要求1所述一种对虾工厂化养殖系统，其特征在于，污水、污泥从排污管(6)排出后还需进入后续过滤、消毒设备中，达到排污、净化、消毒效果，节约水资源。6.如权利要求1所述一种对虾工厂化养殖系统，其特征在于，所述进水管(1)最少为一根；所述排污管(6)最少为一根；所述固定连接为焊接、粘接、一体成型。7.如权利要求1所述一种对虾工厂化养殖系统，其特征在于，
所述进水管(1)为三根，养殖池的左、前、后三边各一根；所述排污管(6)为两根，都位于养殖池右侧；所述固定连接为焊接；所述抽水泵(601)、供能套组(7)相关产品都为市售产品，尺寸及功能满足要求即可。8.如权利要求1所述一种对虾工厂化养殖系统的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将本对虾工厂化养殖系统应用于某处对虾养殖基地中，首先需要对养殖池进行消毒杀菌工作，投撒生石灰消毒灭菌并晾干，20天后可注入新水，放养虾苗前一天打开增氧设备，于傍晚进行虾苗放养，密度由养殖池大小决定；步骤2，投入虾苗后，需每天喂食4-5次，根据对虾生长情况，不断调整喂食量，在养殖过程中需按时增氧，每隔5-7天需进行净水、换水；养殖过程中，水体养分增多，水面会形成油膜，对虾会不断产生排泄物，排泄物会垂直落入下方集污排污区；步骤3，在净水、换水工作时需打开抽水泵(601)，打开供能套组(7)，污泥输送带(5)转动，右侧清理刷(501)不断清扫污泥输送带(5)上的污物，清扫下的污物滑入排污管(6)前端，从排污管(6)排入后续的过滤、消毒设备中；步骤4，在污泥清扫工作进行的同时，打开进水管(1)，将新水注入，在水流的推动下，养殖池表层油膜快速移动至中央表层吸污管(2)处，经防护网(201)进入下方排水管(202)中，最后在抽水泵(601)的抽力下从排污管(6)排入后续的过滤、消毒设备中；步骤5，净水、换水工作进行一段时间后，可先关闭供能套组(7)，逐步关闭进水管(1)阀门、抽水泵(601)、排污管(6)阀门，本次净水、换水工作进行完毕；在后续过程中可视油膜、底层污泥的污染情况，分别开启表层、底层排污相关构件，清洁排污工作可灵活进行。

技术总结

本发明公开了一种对虾工厂化养殖系统及处理方法，包括养殖池、进水管、表层吸污管、隔板、分离网、底层排污套组、排污管、供能套组；进水管上有控制开关及进水流量的阀门；进水管嵌在养殖池侧边池壁上端；表层吸污管位于养殖池中央，上段为防护网，下段为圆柱形管道；隔板安装于养殖池内壁底部四周；隔板外侧以一定角度固定连接在养殖池池壁上；本发明将清理刷与污泥输送带配合使用，解决了现有技术中黏附性大的污泥清洁难度大的问题，进水水流可谓表层油膜清除提供动力，表层油膜清除可为底部污泥清除提供一定冲刷动力，整体清洁操作简单、清洁效率高，表层、底部清洁即可同时开启也可分别开启，并且无需操作人员下池操作，省时省力。省时省力。省时省力。