一种出料导引式小型回流焊炉的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊炉技术领域，具体为一种出料导引式小型回流焊炉。

背景技术：

2.回流炉也就是回流焊炉(也叫“再流焊、再流炉、再流焊炉”)，是电子科技工业smt制程所需要的一种设备，回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板(通常是pcb板)焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
3.回流焊炉大致可分为大型回流焊炉和小型回流焊炉，大型回流焊炉一般是用于流水线作业，这类设备功能齐全，不仅通过金属输送带输送pcb板，而且通过加热对smt贴片进行回流焊接作业，并且通过设置冷却等机构对其进行冷却，使得其凝固成型，其中还包括热量回收装置和热量循环装置，因此大型的回流焊炉造价高昂且功能完善；
4.但是小型回流焊炉大多数是小型工厂甚至私人使用，这类回流焊炉通常只保留了输送和加热的能力，这类回流焊炉在使用时通常需要人工将pcb板放入金属输送带上，进行回流焊接作业后输送出，输出端是悬空状，若工作人员捡板不及时会导致pcb板掉落损坏，中国专利cn217349707u中公开了一种用于回流焊炉的电路板出板辅助用具，其中包括导向边、延伸板等结构；
5.对比专利通过导向边和延伸板，使得pcb板出板后能够滑落下来，这个过程中充分利用重力进行出板，而回流焊炉作业过程是对pcb板进行焊接作业，在刚从回流焊炉中出来时，其焊接处还未完全凝固，并且其焊接处会形成凸起的小焊堆，在从导向边滑落出时产生相对运动，对焊堆造成损耗严重的会导致焊堆变形甚至脱落，并且对比专利设置水平的导向边，当pcb板出板时会存在卡住的风险；
6.故此提出一种出料导引式小型回流焊炉来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种出料导引式小型回流焊炉，解决了对比专利存在缺陷的问题。
9.(二)技术方案
10.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种出料导引式小型回流焊炉，包括：
11.焊炉机体；以及
12.两个焊炉引导架，其与所述焊炉机体固定连接；
13.两个焊炉挡架，其分别与两个所述焊炉引导架固定连接；
14.吸气主管，其与所述焊炉挡架固定连接；
15.焊炉吹气管，其与所述吸气主管相互连通；
16.动力电机，其与前侧所述焊炉引导架的前侧壁固定连接；
17.传动块，其与后侧所述吸气主管固定连接；
18.焊炉传输带，其设置于所述焊炉引导架的内部，且与所述动力电机的输出轴固定连接，并延伸至所述焊炉机体的内部；
19.传动机构，其设置于所述传动块的内部，且延伸至所述传动块的外部；
20.传动杆，其与所述传动机构相互连接，且延伸至所述吸气主管的内部；
21.皮带传动轮，其分别与所述焊炉传输带和所述传动杆固定连接；
22.传动皮带，其与所述皮带传动轮传动连接；
23.焊炉风扇块，其设置于所述吸气主管的内部，且与所述传动杆固定连接；
24.焊炉垫板，其设置于所述焊炉引导架的内部。
25.本实用新型的有益效果是：
26.该出料导引式小型回流焊炉，当焊炉机体工作时，其内部的金属输送带将pcb板传输至焊炉机体的内部，并且进行回流焊接作业后，再通过金属输送带传出，当pcb板传输至焊炉机体右侧时，其掉落在焊炉传输带的表面，此时动力电机工作带动焊炉传输带运动，使得pcb板在焊炉传输带的带动下向下运动，这个过程中皮带传动轮在传动辊的带动下转动，从而使得传动机构带动传动杆转动，此时焊炉风扇块工作，将吸气主管外部外部的空气吸入，并且通过焊炉吹气管排出，对pcb板进行风冷作业，相对于对比专利而言，本专利有效的利用焊炉传输带使得pcb板不会因为滑落出现焊堆松动的情况，充分的弥补了对比专利中的缺陷。
27.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
28.进一步，所述吸气主管包括：
29.中空管，其与所述焊炉挡架固定连接；
30.中空圆形块，其与所述中空管相互连通。
31.进一步，所述中空圆形块包括：
32.圆形块，其与所述焊炉挡架固定连接；
33.中空腔，其开设在所述圆形块的内部，且与所述中空管相互连通；
34.通气孔，其开设在所述圆形块的侧面，且与所述中空腔相互连通。
35.进一步，所述焊炉吹气管包括：
36.通气管道，其与两个所述吸气主管相互连通；
37.六个吹气支管，其同时与所述通气管道相互连通，且呈等距分布。
38.进一步，所述焊炉吹气管共有四个，四个所述焊炉吹气管呈等距分布。
39.进一步，所述焊炉传输带包括：
40.传动辊，其与两个所述焊炉引导架活动连接，并延伸至所述焊炉机体的内部，且与所述动力电机的输出轴固定连接；
41.传动皮带，且与所述传动辊传动连接，且延伸至所述焊炉机体的内部。
42.进一步，所述传动块包括：
43.连接块，其与后侧所述吸气主管固定连接；
44.传动腔，其开设在所述连接块的内部。
45.进一步，所述传动机构包括：
46.转动轴，其设置于所述传动腔的内部，且与所述连接块活动连接；
47.大齿轮，其与所述转动轴固定连接；
48.小齿轮，其与所述大齿轮相互啮合，且与所述传动杆固定连接。
49.进一步，所述焊炉垫板的顶部为倾斜表面，所述倾斜表面的倾斜角度为二十度。
附图说明
50.图1为本实用新型结构示意图；
51.图2为本实用新型结构正视剖视图；
52.图3为本实用新型结构后视图；
53.图4为本实用新型结构后视剖视图；
54.图5为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
55.图6为本实用新型结构图3中b处放大示意图；
56.图7为本实用新型结构图4中c处放大示意图。
57.图中：1、焊炉机体；2、焊炉引导架；3、焊炉挡架；4、吸气主管；5、焊炉吹气管；6、动力电机；7、传动块；8、焊炉传输带；9、传动机构；901、转动轴；902、大齿轮；903、小齿轮；10、传动杆；11、皮带传动轮；12、传动皮带；13、焊炉风扇块；14、焊炉垫板。
具体实施方式
58.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
59.实施例中，由图1-7给出，一种出料导引式小型回流焊炉，包括：
60.焊炉机体1；以及
61.两个焊炉引导架2，其与所述焊炉机体1固定连接；
62.两个焊炉挡架3，其分别与两个所述焊炉引导架2固定连接；
63.吸气主管4，其与所述焊炉挡架3固定连接；
64.焊炉吹气管5，其与所述吸气主管4相互连通；
65.动力电机6，其与前侧所述焊炉引导架2的前侧壁固定连接；
66.传动块7，其与后侧所述吸气主管4固定连接；
67.焊炉传输带8，其设置于所述焊炉引导架2的内部，且与所述动力电机6的输出轴固定连接，并延伸至所述焊炉机体1的内部；
68.传动机构9，其设置于所述传动块7的内部，且延伸至所述传动块7的外部；
69.传动杆10，其与所述传动机构9相互连接，且延伸至所述吸气主管4的内部；
70.皮带传动轮11，其分别与所述焊炉传输带8和所述传动杆10固定连接；
71.传动皮带12，其与所述皮带传动轮11传动连接；
72.焊炉风扇块13，其设置于所述吸气主管4的内部，且与所述传动杆10固定连接；
73.焊炉垫板14，其设置于所述焊炉引导架2的内部。
74.优选的，所述吸气主管4包括：
75.中空管，其与所述焊炉挡架3固定连接；
76.中空圆形块，其与所述中空管相互连通；
77.吸气主管4起到了吸取外部空气的作用，并且通过将外部气流输送进焊炉吹气管5的内部，并且通过焊炉吹气管5排出；
78.优选的，所述中空圆形块包括：
79.圆形块，其与所述焊炉挡架3固定连接；
80.中空腔，其开设在所述圆形块的内部，且与所述中空管相互连通；
81.通气孔，其开设在所述圆形块的侧面，且与所述中空腔相互连通；
82.中空圆形块为焊炉风扇块13提供了活动空间，使得其能够正常的工作，并且通过通气孔将外部的空气吸入；
83.优选的，所述焊炉吹气管5包括：
84.通气管道，其与两个所述吸气主管4相互连通；
85.六个吹气支管，其同时与所述通气管道相互连通，且呈等距分布；
86.焊炉吹气管5起到了吹气的作用，使得气流排出位置恒定，当pcb板回流焊接完毕后排出，这个过程中焊炉吹气管5对着pcb板进行吹气进行风冷作业；
87.优选的，所述焊炉吹气管5共有四个，四个所述焊炉吹气管5呈等距分布；
88.通过设置四个焊炉吹气管5使得气流吹出的范围更大，对pcb板进行较长时间的风冷，使得其更快的冷却下来，一方面使得焊堆凝固更快更稳定，另一方面使得pcb板更快冷却，便于工作人员手动拿取；
89.优选的，所述焊炉传输带8包括：
90.传动辊，其与两个所述焊炉引导架2活动连接，并延伸至所述焊炉机体1的内部，且与所述动力电机6的输出轴固定连接；
91.传动皮带，且与所述传动辊传动连接，且延伸至所述焊炉机体1的内部；
92.焊炉传输带8起到了输送pcb板的作用，当pcb板焊接完毕后，其掉落至传动皮带表面，传动皮带本身材质是橡胶，其本身具有减震的抗冲击的能力，当pcb板掉落时能够有效的避免其受损，并且传动皮带运动时带动pcb板向下运动，这个过程中不会产生相对位移，因此pcb板底部的焊堆也不会受到外力作用，有效的避免了因为相对运动导致焊堆松动甚至脱落的情况；
93.优选的，所述传动块7包括：
94.连接块，其与后侧所述吸气主管4固定连接；
95.传动腔，其开设在所述连接块的内部；
96.传动块7为传动机构9提供了活动空间，使得其能够正常的运动；
97.优选的，所述传动机构9包括：
98.转动轴901，其设置于所述传动腔的内部，且与所述连接块活动连接；
99.大齿轮902，其与所述转动轴901固定连接；
100.小齿轮903，其与所述大齿轮902相互啮合，且与所述传动杆10固定连接；
101.传动机构9起到了传动的作用，当上方所述皮带传动轮11在传动皮带12的带动下转动时，其带动转动轴901转动，转动轴901带动大齿轮902转动，大齿轮902带动小齿轮903转动，由于大齿轮902转动一圈小齿轮903转动多圈，因此小齿轮903转速更快，从而使得传
动杆10转速更快；
102.优选的，所述焊炉垫板14的顶部为倾斜表面，所述倾斜表面的倾斜角度为二十度；
103.焊炉垫板14起到了辅助pcb板落地的作用，使得pcb板运输后掉落至焊炉垫板14的顶部，并且滑落下来，便于收集，这个过程中的pcb板经过了风冷，因此其焊堆完全凝固，滑落时不会造成焊堆松动甚至脱落的情况。
104.具体实施过程：
105.该出料导引式小型回流焊炉，当焊炉机体1工作时，其内部的金属输送带将pcb板传输至焊炉机体1的内部，并且进行回流焊接作业后，再通过金属输送带传出，当pcb板传输至焊炉机体1右侧时，其掉落在焊炉传输带8的表面，此时动力电机6工作带动焊炉传输带8运动，使得pcb板在焊炉传输带8的带动下向下运动；
106.这个过程中下方皮带传动轮11在传动辊的带动下转动，从而带动转动轴901转动，转动轴901使得大齿轮902转动，大齿轮902带动小齿轮903转动，从而使得传动杆10转动，传动杆10带动两个焊炉风扇块13转动；
107.焊炉风扇块13转动时推动空气流动，位于吸气主管4外部的空气被吸入吸气主管4的内部，并且通过焊炉吹气管5排出，对出来的pcb板进行风冷作业；
108.该装置通过设置大小齿轮，大齿轮转动一圈小齿轮转动多圈，因此小齿轮转动速度更快，从而使得传动杆10和焊炉风扇块13转动速度更快，增加了吸气和吹风的效率；
109.该装置不仅保留了对比专利中引导pcb板出来的优点，并且本专利通过直接深入焊炉机体1内部的焊炉传输带8，使得pcb板直接掉落在焊炉传输带8的表面，一方面避免其出现卡住的情况，另一方面pcb板在焊炉传输带8的带动下向下运动，相对于滑落的方式而言，更加科学，有效的避免凝固不彻底的焊堆与导引装置之间相互运动导致焊堆松动甚至脱落的情况，并且本专利通过简单的机械结构对焊炉传输带8运动的动力进行充分利用，对pcb板进行风冷，使得其在运输的过程中进行充分冷却；
110.而对比专利在底部设置风机，并且设置有推动机构，因此pcb板掉落下来后在极端的时间内受到推动作用排出，整个过程中风冷时间极短，无法起到了充分的风冷作业，相对于本专利而言，对比站立的风冷效果因为时间短暂，因此导致其风冷效果更差；
111.本专利通过简单的机械结构，对通过焊炉机体1进行回流焊接作业完毕后的pcb板进行引导输送，避免其直接掉落受损，并且弥补了对比专利中存在的实际缺陷；
112.通过焊炉机体1、焊炉引导架2、焊炉挡架3、吸气主管4、焊炉吹气管5、动力电机6、传动块7、焊炉传输带8、传动机构9、传动杆10、皮带传动轮11、传动皮带12、焊炉风扇块13以及焊炉垫板14组成一个完整的小型回流焊炉，上述结构均属于本小型回流焊炉的一部分，并且焊炉机体1保留了传统小型焊炉的所有功能；
113.本专利是基于smt贴片用回流焊炉的基础上进行的改良，虽然本专利对其运用领域进行了限制，或许其可以运用于其他领域，但是这与本专利无关，也并无冲突。
114.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
115.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于，包括：焊炉机体(1)；以及两个焊炉引导架(2)，其与所述焊炉机体(1)固定连接；两个焊炉挡架(3)，其分别与两个所述焊炉引导架(2)固定连接；吸气主管(4)，其与所述焊炉挡架(3)固定连接；焊炉吹气管(5)，其与所述吸气主管(4)相互连通；动力电机(6)，其与前侧所述焊炉引导架(2)的前侧壁固定连接；传动块(7)，其与后侧所述吸气主管(4)固定连接；焊炉传输带(8)，其设置于所述焊炉引导架(2)的内部，且与所述动力电机(6)的输出轴固定连接，并延伸至所述焊炉机体(1)的内部；传动机构(9)，其设置于所述传动块(7)的内部，且延伸至所述传动块(7)的外部；传动杆(10)，其与所述传动机构(9)相互连接，且延伸至所述吸气主管(4)的内部；皮带传动轮(11)，其分别与所述焊炉传输带(8)和所述传动杆(10)固定连接；传动皮带(12)，其与所述皮带传动轮(11)传动连接；焊炉风扇块(13)，其设置于所述吸气主管(4)的内部，且与所述传动杆(10)固定连接；焊炉垫板(14)，其设置于所述焊炉引导架(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述吸气主管(4)包括：中空管，其与所述焊炉挡架(3)固定连接；中空圆形块，其与所述中空管相互连通。3.根据权利要求2所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述中空圆形块包括：圆形块，其与所述焊炉挡架(3)固定连接；中空腔，其开设在所述圆形块的内部，且与所述中空管相互连通；通气孔，其开设在所述圆形块的侧面，且与所述中空腔相互连通。4.根据权利要求1所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述焊炉吹气管(5)包括：通气管道，其与两个所述吸气主管(4)相互连通；六个吹气支管，其同时与所述通气管道相互连通，且呈等距分布。5.根据权利要求1所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述焊炉吹气管(5)共有四个，四个所述焊炉吹气管(5)呈等距分布。6.根据权利要求1所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述焊炉传输带(8)包括：传动辊，其与两个所述焊炉引导架(2)活动连接，并延伸至所述焊炉机体(1)的内部，且与所述动力电机(6)的输出轴固定连接；传动皮带，且与所述传动辊传动连接，且延伸至所述焊炉机体(1)的内部。7.根据权利要求1所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述传动块(7)包括：连接块，其与后侧所述吸气主管(4)固定连接；
传动腔，其开设在所述连接块的内部。8.根据权利要求7所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述传动机构(9)包括：转动轴(901)，其设置于所述传动腔的内部，且与所述连接块活动连接；大齿轮(902)，其与所述转动轴(901)固定连接；小齿轮(903)，其与所述大齿轮(902)相互啮合，且与所述传动杆(10) 固定连接。9.根据权利要求1所述的一种出料导引式小型回流焊炉，其特征在于：所述焊炉垫板(14)的顶部为倾斜表面，所述倾斜表面的倾斜角度为二十度。

技术总结

本实用新型涉及回流焊炉技术领域，且公开了一种出料导引式小型回流焊炉，包括：焊炉机体；以及两个焊炉引导架，其与所述焊炉机体固定连接；两个焊炉挡架，其分别与两个所述焊炉引导架固定连接；吸气主管，其与所述焊炉挡架固定连接；焊炉吹气管，其与所述吸气主管相互连通；动力电机，其与前侧所述焊炉引导架的前侧壁固定连接。该出料导引式小型回流焊炉，当焊炉机体工作时，其内部的金属输送带将PCB板传输至焊炉机体的内部，并且进行回流焊接作业后，再通过金属输送带传出，当PCB板传输至焊炉机体右侧时，其掉落在焊炉传输带的表面，此时动力电机工作带动焊炉传输带运动，使得PCB板在焊炉传输带的带动下向下运动。在焊炉传输带的带动下向下运动。在焊炉传输带的带动下向下运动。