一种焊接吸烟设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气过滤净化领域，更具体地，涉及一种焊接吸烟设备。

背景技术：

2.在电子设备制造和修理中，常常需要对金属部件进行焊接、切割、打磨等操作，在这些操作过程中容易产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒，因此设计了吸烟设备来净化操作环境。
3.现有的吸烟器由于自身的设备的重量较重，且使用电焊的操作环境复杂，焊接吸烟时需要额外的设备固定焊接物件，吸烟设备吸烟角度不可调控，导致吸烟设备通常被置于固定位置进行作业，焊接物件通常被置于焊接台，焊接时焊接物件容易受外力作用发生偏移，而吸烟设备不能根据实际需求而调整吸烟角度和吸烟方向，焊接物件不能通过实际需求调整焊接角度，使得吸烟效果和焊接效果较差。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种焊接吸烟设备，用于解决焊接时，焊接物件需要额外设备固定的问题。
5.本实用新型采取的技术方案是：
6.一种焊接吸烟设备，包括吸烟组件，还包括安装在所述吸烟组件两侧的辅助固定臂，所述辅助固定臂安装在所述吸烟组件的侧边并延伸至所述吸烟组件进风口的前方。
7.本实用新型通过在吸烟组件上设置辅助固定臂，使得在焊接操作前，辅助固定臂固定待焊接物件，在焊接与吸烟时无需用手或其他固定装置去固定待焊接物件，通过吸烟与待焊接物件的固定装置一体化，使得焊接操作更便捷，提升焊接质量。
8.所述辅助固定臂包括延伸臂和夹持部，所述延伸臂一端活动安装在所述吸烟组件的侧面，所述延伸臂从所述吸烟组件的侧面延伸至所述吸烟组件进风口的前方，所述辅助固定臂另一端连接所述夹持部。本实用新型通过辅助固定臂的延伸臂和夹持部实现待焊接物件固定与吸烟一体化的结构，延伸臂延伸到吸烟组件进风口前方，可以方便地将待焊接物件固定在进风口前方，同时通过两侧的夹持部固定待焊接物件，既防止了待焊接物件在焊接过程中的移动从而确保焊接质量，又使得焊接过程中产生的烟气可以很好地被吸烟组件所吸取。
9.所述延伸臂为万向软管，其头部设有与吸烟组件侧面活动连接的安装部。由于待焊接物件的大小不固定，所以本实用新型的延伸臂为万向软管，使得延伸臂端部连接的夹持部之间的距离可以根据待焊接物件的大小活动调节，待焊接的物件能够被固定在吸烟组件进风口的前方，既能固定待焊接物件，又不影响焊接时的吸烟过程。
10.所述吸烟设备包括角度调整架，所述吸烟组件活动安装在所述角度调整架上。本实用新型的吸烟组件通过安装在角度调整架上实现吸烟角度的调整。
11.所述角度调整架为u型架，所述吸烟组件两侧活动式地安装在所述u型架的两侧端
部且所述吸烟组件悬空于所述u型架底部上。将本实用新型的吸烟组件安装在u型架两侧端部且使吸烟组件悬空于u型架底部，避免了被吸烟组件与u型架底座之间的距离太近而限制吸烟组件吸烟的角度范围。
12.所述u型架包括支撑架和底座，所述吸烟组件活动安装在所述支撑架上端，所述支撑架下端固定在所述底座两端，且所述吸烟组件悬空于所述底座。本实用新型将u型架拆分为支撑架和底座，使得u型架可根据吸烟组件的大小选择合适高度的支撑架和合适长度的底座。
13.所述吸烟组件两侧分别设有弧形限位结构和位于所述弧形限位结构上的第一安装孔，所述支撑架上端为与所述弧形限位结构适配的弧形结构，所述弧形结构上设有与所述第一安装孔适配的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过活动连接件连接。本实用新型在吸烟组件上设置了弧形限位结构，且u型架两端端部为与所述弧形限位结构适配的弧形结构，可以确保焊接吸烟设备在角度调整好后因为重力的作用产生位移，从而导致角度的随机变化。
14.所述焊接吸烟设备还包括安装在所述吸烟组件两侧的挡风板组件，所述挡风板组件位于所述吸烟组件进风口方向的侧边边缘。本实用新型通过在壳体组件上安装挡风板组件，避免了在焊接过程中烟气随空气而流动造成吸烟效果较差的问题。
15.所述挡风板组件为设置在所述吸烟组件两侧的挡风板，所述挡风板向所述吸烟组件进风方向相反的方向延伸。本实用新型挡风板向所述吸烟组件进风方向相反的方向延伸，能够抵挡来自吸烟组件两侧的流动空气，使得烟雾被流动空气影响的概率较小。
16.所述吸烟组件包括主体组件，壳体组件，第一过滤件和第二过滤件，所述壳体组件包裹着所述主体组件，所述第一过滤件位于所述壳体组件进风口表面，所述第二过滤件位于所述壳体组件出风口表面。本实用新型将第一过滤件和第二过滤件安装在壳体组件外侧，当吸烟设备需要清理或更换时，无需打开壳体组件，只需卸下安装在进风口表面的第一过滤件和位于出风口表面的第二过滤件，使得焊接吸烟设备方便清洁。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.本实用新型，通过安装在吸烟组件两侧的辅助固定臂，使得在焊接前可以通过辅助固定臂固定住所要焊接的物件，无需用手或额外部件固定待焊接物件；通过将吸烟组件悬空固定在角度调整架上，使得焊接吸烟设备在焊接吸烟时可以根据需求调整吸烟角度，避免了需要通过人为手持焊接吸烟设备而调整吸烟角度；通过在吸烟组件上安装挡风板组件，可以避免在焊接吸烟时烟雾随空气流动而造成的吸烟效果较差的问题；将过第一过滤件和第二过滤件安装在壳体外侧，在清洗和更换时无需拆开壳体。
19.综上，本实用新型提供的一种焊接吸烟设备，吸烟和焊接过程以及第一过滤件和第二过滤件的清洗、更换更加便捷，可根据实际生产需求适应性调节，对于产品的生产质量有保障。
附图说明
20.图1为本实用新型一种焊接吸烟设备一种结构示意图；
21.图2为本实用新型一种焊接吸烟设备图1的爆炸图；
22.图3为本实用新型一种焊接吸烟设备只安装角度调整架的吸烟组件结构示意图；
23.图4为本实用新型一种焊接吸烟设备中挡风板插入吸烟组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型一种焊接吸烟设备中吸烟组件的结构示意图。
25.图中：1、吸烟组件；11、壳体组件；12、主体组件；121、控制面板；131、第一过滤件；132、第二过滤件；2、主体角度调整组件；21、辅助固定臂；211、锁紧旋钮；212、夹持部；22、角度调整架；221、u型架；222、旋钮；223、支撑架；224、底座；3、挡风板组件；31、挡风板。
具体实施方式
26.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.实施例1
28.如图1-2所示，本实施例一种焊接吸烟设备，包括吸烟组件1，还包括安装在所述吸烟组件1两侧的辅助固定臂21，所述辅助固定臂21安装在所述吸烟组件1的侧边并延伸至所述吸烟组件1进风口的前方。
29.本实用新型辅助固定臂21可根据实际需求调整安装位置与安装方式，在对待焊接物件进行焊接前，将待焊接物件固定在辅助固定臂21上，在焊接时无需用手或额外固定部件去固定待焊接物件。
30.所述辅助固定臂21包括延伸臂和夹持部212，所述延伸臂一端活动安装在所述吸烟组件1的侧面，所述延伸臂从所述吸烟组件1的侧面延伸至所述吸烟组件1进风口的前方，所述辅助固定臂21另一端连接所述夹持部212。具体实施过程中，为了方便对不同尺寸的待焊接物件进行固定，以及为了使待焊接物件的固定更加牢靠，本实用新在吸烟组件1两侧均设置了辅助固定臂21，在使用时，辅助固定臂21延伸臂的延伸可以将其延伸臂连接的夹持部212置于吸烟组件1进风口的前方，待焊接物件被辅助固定臂21的夹持部212夹持于吸烟组件1进风口的前方，使得焊接时，待焊接物件被固定的位置在吸烟组件1的吸烟范围内。优选的，如图1-2所示，所述夹持部212可以为夹子。辅助固定臂21并不局限于安装在吸烟组件1两侧，安装在吸烟组件1上并位于进风口下端或是安装在角度调整架22上用于固定待焊接物件的装置均在本技术保护范围。优选的，如图1-2所示，辅助固定臂21可以通过锁紧旋钮211安装在吸烟组件1的侧面。在具体应用时，辅助固定臂21可以通过锁紧旋钮211实现拆卸和安装。
31.所述延伸臂为万向软管，其头部设有与吸烟组件侧面活动连接的安装部。万向软管的任意部位均可调整方向，折弯形状可以多样化，且具有一定的固定力度，方便延伸臂在吸烟组件前方根据待焊接物件调整位置和固定角度。万向软管的头部设有与吸烟组件1侧面活动连接的安装部，所述安装部可以为锁紧旋钮211，通过锁紧旋钮211将万向软管安装在吸烟组件1的侧面。具体实施过程中，延伸臂根据放置在工作台的吸烟组件1的尺寸选定好长度安装到吸烟组件1上，使得延伸臂一端连接在吸烟组件1上时另一端能够置于吸烟组件1进风口的前方且能够使得其固定的最小待焊接物件能够放置在工作台上。使用时，延伸臂由于具有弹性可根据待焊接物件的尺寸调整夹持部212的位置，将待焊接物件固定在夹持部212上置于工作台。
32.在具体实施过程中，待焊接物件的形状、体积、高度等都千变万化，当待焊接物件
比较高，放置在吸烟组件1前方进行焊接操作时，吸烟组件1的吸烟角度很难适配待焊接物件的高度，从而影响到吸烟的效果，因此，可以在所述焊接吸烟设备设置角度调整架22，所述吸烟组件1活动安装在所述角度调整架22上。使用时，吸烟组件1通过角度调整架调整自身进风口想对于待焊接物件的吸烟角度。具体地，焊接吸烟设备可以松开吸烟组件1和角度调整架22之间的连接，调整好吸烟组件1的角度后再锁紧吸烟组件1，从而达到调整吸烟组件1的吸烟角度的效果。优选的，吸烟组件1和角度调整架22可以通过活动连接件连接，松开活动连接件即可对吸烟组件1的吸烟角度进行调整。优选的，如图1-2所示，角度调整架22安装在辅助固定臂21的下方，当角度调整架22具有足够的容纳空间时，角度调整架22也可安装在辅助固定臂21和吸烟组件1的连接处的上方，而将辅助固定臂21置于吸烟组件1侧面和角度调整架22之间，而且不影响辅助固定臂21的使用。
33.所述角度调整架22为u型架221，所述吸烟组件1两侧活动安装在所述u型架221的两侧端部且所述吸烟组件1悬空于所述u型架221底部上。使用时，吸烟组件1悬空于u型架221底部上，不至于在使用时因为吸烟组件1与u型架221不适配而造成吸烟组件1难以根据实际需求调整到合适的角度。
34.所述u型架221包括俩支撑架223和底座224，所述吸烟组件1活动安装在所述俩支撑架223上端，所述俩支撑架223下端固定在所述底座224两端，且所述吸烟组件1悬空于所述底座224。如图3所示，底座224和支撑架223可拆卸安装，具体实施过程中，可根据吸烟组件1的尺寸选择合适长度的底座224和合适高度的支撑架223，将选择的底座224和支撑架223安装成对应于该焊接吸烟设备的u型架221，进一步的，所述底座224为平面结构，使u型架221可以平稳地放置在工作操作台上，从而使得焊接吸烟设备能够平稳的工作。
35.如图2所示，所述吸烟组件1两侧分别设有弧形限位结构111和位于所述弧形限位结构111上的第一安装孔112，所述支撑架223上端为与所述弧形限位结构111适配的弧形结构225，所述弧形结构225上设有与所述第一安装孔112适配的第二安装孔226，所述第一安装孔112和所述第二安装孔226通过活动连接件连接。具体实施过程中，使吸烟组件1置于u型架221内，且吸烟组件1两侧的第一安装孔112与u型架221上相适配的第二安装孔226对齐，然后通过活动连接件将吸烟组件1和u型架221通过第一安装孔112和第二安装孔226活动固定在一起，为了防止吸烟组件1的位移，可以在吸烟组件1两侧分别设有弧形限位结构111，在u型架221两端端部设置为与吸烟组件1弧形限位结构111适配的弧形结构225，从而限制吸烟组件1的位移，结合活动连接件1的锁紧，从而可以很好地将吸烟组件1的吸烟角度锁定。优选的，如图3所示，所述活动连接件可以采用旋钮222实现。此结构的设置使得吸烟组件1可随着待焊接物件的焊接位置调整吸烟角度，方便焊接烟气的吸取和过滤，吸烟组件1和u型架221的固定可根据实际需求与场景选取适合的固定方式，不局限于通过安装孔和活动连接件。
36.所述焊接吸烟设备还包括安装在所述吸烟组件1两侧的挡风板组件3，所述挡风板组件3位于所述吸烟组件1进风口方向的侧边边缘。优选地，挡风板31安装在吸烟组件1侧面靠近进风口的边缘位置，使用时，将挡风板组件3安装到吸烟组件1上，挡风板组件3挡住焊接吸烟设备两侧流动的空气。优选的，如图4所示，挡风板组件3与吸烟组件1通过对应的卡槽进行安装。将吸烟组件1侧面靠近进风口的位置的上端和下端均设置卡槽，吸烟组件1下端的卡槽下端封闭，避免挡风板组件3滑出卡槽，使用时，吸烟组件1通过相对应的卡槽快速
安装或拆卸挡风板组件3。
37.所述挡风板组件3为设置在所述吸烟组件1两侧的挡风板31，所述挡风板31向所述吸烟组件1进风方向相反的方向延伸。使用时，挡风板31的尺寸，数量，以及形状皆可根据实际需求调整，不局限于本技术所示的方案。具体应用时，挡风板31安装在吸烟组件1靠近进风口的侧边边缘位置，辅助固定臂21和角度调整架22设置在吸烟组件1侧边中部位置，辅助固定臂21和角度调整架22在使用过程中不受挡风板31的位置限制。优选的，如图4所示，挡风板31端部带弧度弯曲部，使用时，带弧度弯曲的结构更好的抵挡部分吸烟组件1上方的流动空气。
38.在本实施例中，辅助固定臂21、挡风板组件3和角度调整架22均布置在吸烟组件1的侧面，具体位置的设置可以根据实际需求进行布局，如图1所示，最优选的实施方式为：挡风板组件3安装在吸烟组件1靠近进风口的两侧侧边边缘位置，辅助固定臂21设置在吸烟组件1两侧而且位于侧面中间位置的上部，辅助固定臂21的延伸臂不受挡风板组件3的阻挡从而延伸至吸烟组件1进风口的前方，角度调整架22设置在吸烟组件1的下方且两侧通过u型架221的两端端部活动安装在吸烟组件1两侧而且位于辅助固定臂21的下方，从而使吸烟组件1的角度调整不受辅助固定臂21的限制。
39.具体实施过程中，所述吸烟组件1包括主体组件12，壳体组件11，第一过滤件131和第二过滤件132，所述壳体组件11包裹着所述主体组件12，所述第一过滤件131位于所述壳体组件11的进风口表面，所述第二过滤件132位于所述壳体组件11的出风口表面。使用时，烟雾杂质附着在壳体组件11表面的第一过滤件131和第二过滤件132上，第一过滤件131或第二过滤件132不干净或破损时从壳体组件11表面剥离，换上清洗过的或新的第一过滤件131或第二过滤件132，安装在壳体组件11表面的第一过滤件131和第二过滤件132均在本技术保护范围。优选的，如图5所示，壳体组件11进风口和出风口均设置有可以卡接第一过滤件131和第二过滤件132的凹槽，使得第一过滤件131和第二过滤件132不需要额外部件就可以安装在壳体组件11表面。优选的，第一过滤件131和第二过滤件132可以采用过滤棉实现。
40.基于实施例1所述的焊接吸烟设备，具体应用时，主体组件12包括风扇、主控板和控制面板121，主控板和风扇之间电连接，控制面板121和主控板之间电连接，通过操控控制面板121控制主控板进而控制风扇的转动与停止，壳体组件11包裹住主体组件12，在壳体组件11入风口和出风口处分别安装第一过滤件131和第二过滤件132，主体组件12和壳体组件11、第一过滤件131和第二过滤件132组装形成所述吸烟组件1(如图5所示)；在吸烟组件1的两侧安装合适长度的辅助固定臂21，在辅助固定臂21上方或者下方安装角度调整架22，优选地，如图1所示，将辅助固定臂21安装在角度调整架22的上方；挡风板组件31固定在吸烟组件1两侧，具体地，将挡风板组件31安装在吸烟组件1侧面且位于入风口所在的侧面边缘，辅助固定臂21和角度调整架22安装在吸烟组件1侧边中部位置上，完成本实用新型的安装实施。
41.具体应用时，本实施方式的一种焊接吸烟设备结合烙铁、待焊接物件、锡线(图中未示出)，使用时，操作人员将待焊接物件固定在辅助固定臂21上，通过解锁吸烟组件1和角度调整架22的连接，调整好吸烟组件1的角度从而调整进风口相对待焊接物件的角度，锁紧吸烟组件1和角度调整架22之间的连接，一手持烙铁，一手持锡线，通过控制面板121控制风扇转动，调整风扇转速，对待焊接物件进行焊接，吸烟时吸烟组件1两侧的挡风板组件31挡
住两侧流动的空气，焊接时产生的烟气由于吸力从进风口进入通过第一过滤件过滤，穿过壳体内部的主体组件，再通过第二过滤件过滤，最终从出风口流出，烟气中所掺杂的杂质附着在进风口和出风口的第一过滤件131和第二过滤件132上，进而完成吸烟与烟气过滤。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊接吸烟设备，包括吸烟组件，其特征在于，还包括安装在所述吸烟组件两侧的辅助固定臂，所述辅助固定臂安装在所述吸烟组件的侧边并延伸至所述吸烟组件进风口的前方；所述辅助固定臂包括延伸臂和夹持部，所述延伸臂一端活动安装在所述吸烟组件的侧面，所述延伸臂从所述吸烟组件的侧面延伸至所述吸烟组件进风口的前方，所述辅助固定臂另一端连接所述夹持部。2.根据权利要求1所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述延伸臂为万向软管，其头部设有与吸烟组件侧面活动连接的安装部。3.根据权利要求1或2所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述吸烟设备还包括角度调整架，所述吸烟组件活动安装在所述角度调整架上。4.根据权利要求3所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述角度调整架为u型架，所述吸烟组件两侧活动安装在所述u型架的两侧端部且所述吸烟组件悬空于所述u型架底部上。5.根据权利要求4所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述u型架包括俩支撑架和底座，所述吸烟组件活动安装在所述俩支撑架的上端，所述支撑架下端固定在所述底座两端，且所述吸烟组件悬空于所述底座。6.根据权利要求5所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述吸烟组件两侧分别设有弧形限位结构和位于所述弧形限位结构上的第一安装孔，所述支撑架上端为与所述弧形限位结构适配的弧形结构，所述弧形结构上设有与所述第一安装孔适配的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过活动连接件连接。7.根据权利要求1-2、5、6任一项所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述吸烟设备还包括安装在所述吸烟组件两侧的挡风板组件，所述挡风板组件位于所述吸烟组件进风口方向的侧边边缘。8.根据权利要求7所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述挡风板组件为设置在所述吸烟组件两侧的挡风板，所述挡风板向所述吸烟组件进风方向相反的方向延伸。9.根据权利要求1、2、5、6或8任一项所述的一种焊接吸烟设备，其特征在于：所述吸烟组件包括主体组件，壳体组件、第一过滤件和第二过滤件，所述壳体组件包裹着所述主体组件，所述第一过滤件安装在所述壳体组件进风口表面，所述第二过滤件安装在所述壳体组件出风口表面，所述辅助固定臂安装在所述壳体组件的两侧。

技术总结

本实用新型公开了一种焊接吸烟设备，属于烟气过滤净化领域。本实用新型包括吸烟组件，还包括安装在所述吸烟组件两侧的辅助固定臂，辅助固定臂安装在吸烟组件的侧边并延伸至吸烟组件进风口的前方。本实用新型可以解决焊接吸烟时，待焊接物件需要额外设备固定的问题，将吸烟与固定一体化，优化焊接吸烟设备的焊接效率和质量。效率和质量。效率和质量。