牙科用根管纸针的制造方法与流程

1.本说明书涉及根管纸针的制造方法，更详细地，涉及制造牙科用根管纸针的方法。

背景技术：

2.与表面结构不同，在作为人体中最坚硬的组织的牙齿的内部有着被称为牙髓的有丰富的神经和血管的软组织。牙髓一直延伸到牙根，即，延伸到牙齿的根部末端，由被称作根管的微细空间包围着。
3.根管中的牙髓通过根部末端的窄孔(牙根末端孔)来与包围牙根的牙龈骨(牙槽骨)中的血管和神经相连接。因此，根管的就需要类似于针的细长工具，即，根管纸针。
4.其中，根管纸针通过切割硬纸并卷成圈来形成长等腰三角形形态而成，牙科用根管纸针则用于上述根管。
5.图1为根管纸针的主视图，图2为现有的根管纸针的制造方法的流程图。以下，参照图1及图2来进行说明。
6.首先，根管纸针1有多种规格，每一种规格有不同的颜。例如，可划分成以下几种，规格15为白，规格20为黄，规格25为红，规格30为蓝，规格35为绿，规格40为紫等。
7.这种为了识别规格而标上去的颜为规格确认用颜，参照图1，会在作为把手部分的根管纸针的上端部标规格确认用颜10。
8.并且，在根管纸针1的中间标有可预测牙根深度的毫米线20。根管纸针1的下端部30形成细长的形状，可通过牙根管来与牙齿的根部末端相接触，毫米线20标在从根管纸针1的下端部30末端隔开预设的规定距离的位置，可确认根管纸针从牙齿的根部开始插入多深。其中，规定距离可以为18mm、19mm、20mm、22mm、24mm。
9.另一方面，参照图2，可通过多个步骤来制造根管纸针1。
10.首先，作业人员以符合印有规格确认用颜的位置的方式将根管纸针制作用纸切割成平面纸张(步骤s10)。之后，作业人员将精密归拢切割后的平面纸张并在固定于绘图纸之后固定在冲压引导件(步骤s20)，通过冲压器和冲压模具对被固定的平面纸张进行冲压(步骤s30)。
11.具体地，在精密归拢平面纸张的切割面并用订书机来将20～30张固定于绘图纸，之后将被固定的平面纸张固定于冲压引导件。其中，冲压引导件意味着以可使得冲压器和冲压模具轻松冲压平面纸张的方式固定平面纸张并引导冲压位置的器具。
12.之后，作业人员在所冲压的平面纸张沾上水并卷成圈且进行烘干(步骤s40)。若烘干结束，则通过在烘干后的平面纸张印刷毫米线来结束根管纸针的制作(步骤s50)。
13.另一方面，现有的根管纸针的制造方法需在卷成圈的平面纸张的烘干步骤之后进行在平面纸张印刷毫米线的作业。在此情况下，有可能会在将烘干的平面纸张装到托架箱的过程中产生卷起的平面纸张展开或毫米线印刷错误等，导致在制造工序上出现很多根管纸针不良。
14.并且，在烘干的平面纸张印刷毫米线的步骤(步骤s50)属于非常精细的工序，因而需要投入大量的人力来保障充足的劳动力。因此，需要一种可在降低不良率的同时减少劳务费用的根管纸针的制造方法。

技术实现要素：

15.技术问题
16.本说明书的目的在于，提供通过同时印刷规格确认用颜以及毫米线来减少制造工序并可由此减少费用的牙科用根管纸针的制造方法。
17.并且，本说明书的目的在于，提供可通过利用冲压模具单元的紧贴块均匀地冲压平面纸张来减少不良率的牙科用根管纸针的制造方法。
18.本说明书的目的并不限定于以上所提及的目的，未提及的本说明书的其他目的以及优点可通过以下的说明来理解，可通过本说明书中的实施例更加明确理解。并且，可轻松理解可通过发明要求保护范围中的技术方案以及其组合来实现本说明书中的目的以及优点。
19.技术方案
20.根据本说明书中的一实施例，本发明的根管纸针的制造方法包括如下步骤：对于印有规格确认用颜、毫米线以及切割线的卷纸，沿着所印刷的上述切割线来切割成大小均匀的平面纸张；利用对上述平面纸张进行固定的冲压引导件单元以及对上述平面纸张进行冲压的冲压模具单元来对所切割的上述平面纸张进行冲压；以及在所冲压的平面纸张沾上水并卷成圈，之后对卷成圈的上述平面纸张进行烘干。
21.并且，根据本说明书中的一实施例，毫米线以将规格确认用颜作为基准来在两侧对称的方式配置。
22.并且，根据本说明书中的一实施例，冲压引导件单元包括：平面纸张托架，用于固定平面纸张；多个冲压引导件，与平面纸张托架相连接，对冲压模具单元将要冲压的平面纸张的位置进行引导；以及固定螺栓块，以使平面纸张托架和上述冲压引导件不移动的方式进行固定。
23.并且，根据本说明书中的一实施例，冲压模具单元包括：冲压模具，设置于多个冲压引导件之间，被冲压引导件引导来对平面纸张进行冲压；以及冲压装置头部，以通过冲压模具对平面纸张进行冲压的方式向上述平面纸张方向对冲压模具施加压力。
24.并且，根据本说明书中的一实施例，冲压引导件以能够移动规定距离的方式与上述平面纸张托架相连接。
25.并且，根据本说明书中的一实施例，对平面纸张进行冲压的步骤包括如下步骤，即，以重叠多个的状态将平面纸张固定于冲压引导件单元，冲压模具单元同时对重叠多个的状态的平面纸张进行冲压。例如，多个平面纸张可以是20张至30张。
26.并且，根据本说明书中的一实施例，冲压模具单元还包括紧贴块，设置于冲压模具之间，用于使上述平面纸张向上述冲压引导件单元方向紧贴，紧贴块包括：第一紧贴块，配置于上述冲压模具的上端部；以及第二紧贴块，配置于上述冲压模具的下端部。
27.并且，根据本说明书中的一实施例，紧贴块包括在第一紧贴块与第二紧贴块之间利用弹力来向相反方向推开第一紧贴块以及第二紧贴块的弹簧。
28.并且，根据本说明书中的一实施例，所印刷的卷纸还包括能够调节收缩偏差的确认线。
29.并且，根据本说明书中的一实施例，所印刷的上述切割线的厚度为0.1mm～0.15mm。
30.技术效果
31.本说明书中的一实施例的根管纸针的制造方法可通过同时印刷规格确认用颜以及毫米线来简化制造工序，从而可减少费用。
32.并且，本说明书中的一实施例的根管纸针的制造方法可通过利用冲压模具单元的紧贴块来均匀地冲压平面纸张，从而可减少不良率。
附图说明
33.图1为根管纸针的主视图。
34.图2为现有的根管纸针的制造方法的流程图。
35.图3为本说明书中的一实施例的平面纸张的主视图。
36.图4为本说明书中的一实施例的冲压引导件单元的俯视图。
37.图5为本说明书中的一实施例的冲压模具单元的主视图。
38.图6为本说明书中的一实施例的根管纸针的制造方法的流程图。
具体实施方式
39.本发明可实现多种变更，可有多种实施例，将在附图中例示特定实施例并在详细说明部分进行详细说明。但是，本发明并不限定于特定实施方式，应理解为包括本发明的思想及技术范围中的所有变更、等同技术方案以及代替技术方案。在对各个附图进行说明的过程中，对于类似的结构要素使用了类似的附图标记。
[0040]“第一”、“第二”、“a”、“b”等术语可用于说明多种结构要素，上述结构要素并不限定于上述术语。上述术语仅用于区分一个结构要素和其他结构要素。例如，在不脱离本发明的保护范围的情况下，第一结构要素可被命名为第二结构要素，类似地，第二结构要素也可以被命名为第一结构要素。术语“和/或”包括多个相关记述中的多个项目的组合或多个相关记述中的多个项目中的一个项目。
[0041]
当提及为某个结构要素与其他结构要素“相连接”或“相联接”时，这可表示与其他结构要素直接连接或联接，但应理解为中间还可以存在其他结构要素。相反，当提及为某个结构要素与其他结构要素“直接连接”或“直接联接”时，应理解为中间没有其他结构要素。
[0042]
在本技术中使用的术语仅用于说明特定实施例，本发明并不限定于此。若未在文中明确表示不同的含义，则单数的表达包括复数的表达。在本技术中，“包括”或“具有”等术语应理解为指出说明书中所记述的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，而不是预先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。
[0043]
只要未以其他含义定义，则包括技术术语或科技术语在内的在本说明书中使用的所有术语在含义方面与本发明所属技术领域的普通技术人员通常所理解的含义相同。通常使用的词典中所定义术语应解释成其含义与相关技术在文中表示的含义相同，只要未在本
申请中明确定义，则不应以理想化或过分形式化的含义进行解释。
[0044]
以下，参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
[0045]
图3为本说明书中的一实施例的平面纸张的主视图。
[0046]
参照附图，通过按均匀的大小切割卷纸来生成平面纸张100。卷纸印有规格确认用颜110、毫米线120以及切割线130，根据根管纸针的制造方法，可通过沿着切割线切割卷纸来获得大小均匀的平面纸张100。在此情况下，为了使误差最小化，切割线130的厚度可达到0.1mm～0.15mm。
[0047]
像这样，可通过切割线获得大小均匀的平面纸张100，来省略将所切割的平面纸张100固定在绘图纸的工序(paper centering)，可提高制造作业效率。
[0048]
规格确认用颜110意味着为了识别规格而标记的颜，参照图3，规格确认用颜110为黄，将位于作为通过追加性的制造工序来完成的根管纸针的把手部分的上端部。
[0049]
毫米线120为能够确认根管纸针插入于根管内部时的插入深度的线，能够以将规格确认用颜110作为基准来在两侧对称的方式配置。因而在冲压平面纸张100时，可利用规格确认用颜110的两侧方向来进行冲压，可使平面纸张100的使用面积最大化，可使平面纸张100的损失最小化。
[0050]
平面纸张100包含规格确认用颜110以及毫米线120并以将规格确认用颜110作为基准来形成规定间隔的方式被冲压，如图3所示，冲压形态140为末端不尖的直角梯形。
[0051]
在此情况下，可有多个毫米线120，在冲压形态140中，以距离规格确认用颜110最远的位置为基准，分别印刷在18mm、19mm、20mm、22mm、24mm的位置。
[0052]
如上所述，本说明书中的根管纸针的制造方法通过使用印有规格确认用颜110以及毫米线120两者的平面纸张100来省略了烘干后再印刷毫米线的制造工序，可使产品的不良率最小化。
[0053]
另一方面，本发明一实施例的根管纸针的制造方法还可在平面纸张100包括收缩误差调节线150。
[0054]
收缩误差调节线150为以能够对在冲压的平面纸张的烘干步骤之后收缩的偏差进行调节的方式进行确认的线。
[0055]
重新参照图1，毫米线20标在从根管纸针1的下端部30末端隔开预设规定距离的位置，可确认根管纸针从牙齿的根部开始插入多少深度。其中，规定的距离可以是18mm、19mm、20mm、22mm、24mm。
[0056]
烘干工序之后完成的根管纸针比烘干工序之前的根管纸针收缩，因而有可能产生偏差。因此，本说明书中的一实施例的根管纸针的制造方法可在烘干工序之后还包括尺寸检查工序。
[0057]
在尺寸检查工序中，对烘干工序之前的根管纸针的规定距离和烘干工序之后完成的根管纸针的规定距离进行比较。在此情况下，若收缩的误差大于预设的允许值，则利用收缩误差调节线150来使将在后述内容中说明的冲压引导件220左、右移动。另一方面，收缩误差调节线150能够以1mm的间隔标有多个。
[0058]
例如，在预设的允许值为0.5mm且收缩的误差为1.5mm的情况下，收缩的误差超出了预设的允许值。因此，以规格确认用颜110作为基准，沿着冲压的方向使冲压引导件220向左或向右移动1mm，从而调节收缩的误差。
[0059]
如上所述，可通过尺寸检查工序调整收缩误差，从而使收缩误差最小化，可制备均匀且完成度高的根管纸针。
[0060]
图4为本说明书中的一实施例的冲压引导件单元的俯视图，图5为本说明书中的一实施例的冲压模具单元的主视图。以下，参照图4及图5来对冲压引导件单元以及冲压模具单元进行说明。
[0061]
冲压引导件单元200为固定平面纸张100的工具，参照图4，包括平面纸张托架210、冲压引导件220以及固定螺栓块230。
[0062]
平面纸张托架210以可通过将要在后述内容中说明的冲压模具单元来执行纸张100的冲压动作的方式收容纸张。在一实施例中，平面纸张托架210可同时收容多个平面纸张，由于每个平面纸张形成均匀的大小，因而可通过使冲压模具单元同时冲压多个平面纸张来提高生产率。
[0063]
冲压引导件220与平面纸张托架210相连接，对冲压模具单元将要冲压的平面纸张100的位置进行引导。冲压引导件220可设置多个，能够以可使冲压模具单元将规格确认用颜110作为基准来进行左右冲压的方式移动规定距离。
[0064]
例如，可移动的规定距离可以是在冲压形态140中从将规格确认用颜110作为基准的最远的部分到隔开18mm的位置的毫米线120为止的距离。
[0065]
固定螺栓块230配置于平面纸张托架210的一端，通过螺栓来对所收容的平面纸张100进行加压固定。固定螺栓块230可设置多个，多个固定螺栓块230配置于互相对应的位置，从而可提高平面纸张100的固定力。
[0066]
冲压模具单元300为对平面纸张进行冲压的工具，参照图5，包括冲压模具310、冲压装置头部320。
[0067]
冲压模具310设置于多个冲压引导件220之间，通过被冲压引导件引导来对平面纸张100进行冲压。冲压模具310的一端形成细长的刀刃形态，可同时对多个平面纸张进行冲压。
[0068]
另一方面，冲压模具单元300还可包括紧贴块312，设置于冲压模具310之间，使平面纸张100向冲压引导件单元200方向紧贴。其中，紧贴块312可包括：第一紧贴块312a，配置于冲压模具310的上端部；以及第二紧贴块312b，配置于冲压模具310的下端部。
[0069]
在冲压模具310被冲压装置头部320施加压力来使多个平面纸张被冲压的情况下，在冲压模具310向下方移动的过程中，多个平面纸张中的上端的被冲压的平面纸张向冲压模具内侧突出变形。因此，有可能会在对多个平面纸张进行冲压时使得平面纸张并未都按均匀的大小被冲压。
[0070]
因此，第二紧贴块312将在冲压模具310向下方移动时同时移动并朝向冲压引导件单元方向紧贴。因此，可防止平面纸张的突出变形，可使得多个平面纸张均被均匀地冲压。
[0071]
并且，紧贴块312还可包括在第一紧贴块312a与第二紧贴块312b之间利用弹力来向相反方向推开第一紧贴块312a以及第二紧贴块312b的弹簧314。
[0072]
弹簧314为利用弹力和恢复力来起到缓冲作用等的结构体，可采用高弹性材质。弹簧314可通过朝向相反的方向推开第一紧贴块和第二紧贴块来使得被冲压的平面纸张轻松从冲压模具310分离。
[0073]
冲压装置头部320以通过冲压模具310对平面纸张100进行冲压的方式朝向平面纸
张方向对冲压模具310施加压力。冲压装置头部320可以是能够向冲压模具310施加适当压力的重且可承受多次压力的具有强耐久力的金属。
[0074]
图6为本说明书中的一实施例的根管纸针的制造方法的流程图。
[0075]
参照附图，在本说明书中的根管纸针的制造方法中，沿着切割线将印有规格确认用颜、毫米线以及切割线的卷纸切割成大小均匀的平面纸张(步骤s110)。
[0076]
在此情况下，切割线的厚度可达到0.1mm至0.15mm，由于将沿着厚度小的切割线切割卷纸，因而可使得被切割的平面纸张的大小均匀。
[0077]
之后，在根管纸针的制造方法中，利用对平面纸张进行固定的冲压引导件单元以及对平面纸张进行冲压的冲压模具单元来对所切割的平面纸张进行冲压(步骤s120)。
[0078]
其中，冲压引导件单元包括：平面纸张托架，用于固定平面纸张；多个冲压引导件，与平面纸张托架相连接，对上述冲压模具单元将要冲压的平面纸张的位置进行引导；以及固定螺栓块，以使平面纸张托架和冲压引导件不移动的方式进行固定。
[0079]
并且，冲压模具单元包括：冲压模具，设置于多个冲压引导件之间，被冲压引导件引导来对平面纸张进行冲压；以及冲压装置头部，以通过冲压模具对平面纸张进行冲压的方式向平面纸张方向对冲压模具施加压力。
[0080]
最后，在根管纸针的制造方法中，在所冲压的平面纸张沾上水并卷成圈，之后对卷成圈的平面纸张进行烘干，从而结束根管纸针的制造工序(步骤s130)。
[0081]
在此情况下，在将被冲压的平面纸张卷成圈的情况下，可使用卷板(rolling plate)。卷板为以能够收容被冲压的平面纸张的方式形成有规定深度的槽的板(plate)，在卷起(rolling)平面纸张时，以使得平面纸张无法左右移动的方式进行引导。由此，可制造均匀且精密的根管纸针。
[0082]
并且，根管纸针的制造方法可在烘干工序之后还包括检查根管纸针尺寸的工序。可通过尺寸检查来确认收缩误差，以将其反映出来的方式调整冲压引导件，从而可制造精密的根管纸针。
[0083]
如上所述，本说明书中的一实施例的根管纸针的制造方法可同时执行规格确认用颜以及毫米线的印刷，因而可省略烘干平面纸张后印刷毫米线的工序。追加印刷毫米线的工序为耗费大量劳动力的工序，将这种工序去除掉，则将简化制造工序、大幅减少劳务费用。
[0084]
并且，本说明书中的一实施例的根管纸针的制造方法可利用冲压模具单元的紧贴块来均匀地冲压平面纸张，从而可减少不良率。
[0085]
以上，参照附图对本发明进行了说明，但本发明并不限定于本说明书中所公开的实施例和附图，可在本发明的技术思想的范围内由普通技术人员实施多种变形是不言而喻的。而且，即使在说明本发明的实施例的过程中并未明确记载并说明基于本发明的结构的作用效果，也应认可能够通过相应结构进行预测的效果。

技术特征：

1.一种根管纸针的制造方法，用于制造牙科用根管纸针，其特征在于，包括如下步骤：对于印有规格确认用颜、毫米线以及切割线的卷纸，沿着所印刷的上述切割线来切割成大小均匀的平面纸张；利用对上述平面纸张进行固定的冲压引导件单元以及对上述平面纸张进行冲压的冲压模具单元来对所切割的上述平面纸张进行冲压；以及在所冲压的上述平面纸张沾上水并卷成圈，之后对卷成圈的上述平面纸张进行烘干。2.根据权利要求1所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，上述毫米线以将上述规格确认用颜作为基准来在两侧对称的方式配置。3.根据权利要求1所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，上述冲压引导件单元包括：平面纸张托架，用于固定上述平面纸张；多个冲压引导件，与上述平面纸张托架相连接，对上述冲压模具单元将要冲压的平面纸张的位置进行引导；以及固定螺栓块，以使上述平面纸张托架和上述冲压引导件不移动的方式进行固定。4.根据权利要求3所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，上述冲压模具单元包括：冲压模具，设置于多个上述冲压引导件之间，被上述冲压引导件引导来对上述平面纸张进行冲压；以及冲压装置头部，以通过上述冲压模具对平面纸张进行冲压的方式向上述平面纸张方向对上述冲压模具施加压力。5.根据权利要求3所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，上述冲压引导件以能够移动规定距离的方式与上述平面纸张托架相连接。6.根据权利要求1所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，对上述平面纸张进行冲压的步骤包括如下步骤，即，以重叠多个的状态将上述平面纸张固定于上述冲压引导件单元，上述冲压模具单元同时对重叠多个的状态的上述平面纸张进行冲压。7.根据权利要求3所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，上述冲压模具单元还包括紧贴块，设置于上述冲压模具之间，用于使上述平面纸张向上述冲压引导件单元方向紧贴，上述紧贴块包括：第一紧贴块，配置于上述冲压模具的上端部；以及第二紧贴块，配置于上述冲压模具的下端部。8.根据权利要求7所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，上述紧贴块包括在上述第一紧贴块与上述第二紧贴块之间利用弹力来向相反方向推开上述第一紧贴块以及上述第二紧贴块的弹簧。9.根据权利要求1所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，所印刷的上述卷纸还包括能够调节收缩偏差的确认线。10.根据权利要求1所述的根管纸针的制造方法，其特征在于，所印刷的上述切割线的厚度为0.1mm～0.15mm。

技术总结

本说明书涉及根管纸针的制造方法，更详细地，涉及制造牙科用根管纸针的方法。本说明书一实施例的根管纸针的制造方法包括如下步骤：对于印有规格确认用颜、毫米线以及切割线的卷纸，沿着所印刷的上述切割线来切割成大小均匀的平面纸张；利用对平面纸张进行固定的冲压引导件单元以及对上述平面纸张进行冲压的冲压模具单元来对所切割的上述平面纸张进行冲压；以及在所冲压的平面纸张沾上水并卷成圈，之后对卷成圈的上述平面纸张进行烘干。之后对卷成圈的上述平面纸张进行烘干。之后对卷成圈的上述平面纸张进行烘干。