在铸造训练部的实习经历，作为大学生的我首次接触到砂型、型芯等新领域，初感新奇，以往书本上的理论在此得以实际展现。目睹指导教师以精湛技艺塑造出精美的模型，我既敬畏又急切。亲身实践时，才深知这并非易事，不是砂型过于松散就是过于密实，翻模也总是不尽人意，更让身体疲惫不堪。然而，尽管辛劳，内心却充满感慨。这是我首次得以“学以致用”，充满成就感，也深刻理解到理论必须经由实践来验证，光有理论而不去实践，一切努力都将付诸东流。许多知识是书本无法言传的，唯有在实践中才能领悟。 在铸造部，教师们教学极其认真，他们不断穿梭于我们之间，及时纠正操作错误，调整手法，耐心地分析砂型的优缺点。尽管实习时间短暂，老师们却竭尽全力，在有限的时间内尽可能传授更多知识，期望我们能有所得，而非空手而归。对此，我们深感愧疚，因为我们的内心确实存在借此机会放松的念头，并未全情投入。
然而，我们定会调整心态，将更多精力集中在实习上，充分利用这一个月，真正学到实用的知识。然而，有少数同学表现出烦躁，不愿参与练习或敷衍了事。这些同学应深思学校开设这门课程的意图，尽快投身到这次宝贵的实践活动中。机械制造生产过程本质上是将资源转化为产
品或零件的过程，是一个整合大量设备、材料、人力和加工流程的复杂生产系统。我们无法在短短一个月内完全掌握这门技术，但至少应了解机械制造的一般流程，熟悉常用加工方法，并初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力，为后续学习奠定坚实基础。 此外，我认为我们的金工实习课程应减少理论讲解时间，增加实践操作时间，甚至可以将部分理论融入到实际操作中讲解，以更有效地实现教学目标。金工实习是一个了解现代先进工业技术的过程，实习期间我产生了一些想法和建议。
我深感感激，学校提供这个进入工厂实习的机会，让我们提前体验到工科学习的挑战，获取课堂中无法获得的宝贵知识，即使未来未必从事相关工作，但所学所感将永生难忘。尽管环境艰苦，这些都不重要，关键是我们收获了知识，也创造了成果。
我认为在高技术含量的数铣和数线实习项目中，应给予更多时间，让我们充分体验高科技带来的乐趣。在焊接方面，我认为应引入一些先进的技术，即使不购置设备，也应传授一些知识，让我们了解自己与世界领先水平的差距。
金工实习时间有限，但收获丰硕。我们将把实习中看到的技术差距转化为学习的动力，为我国的技术创新和科技进步贡献自己的一份力量。
2024年金工实习总结参考样本（二）
通过详细的讲解，我深刻理解了钳工的本质。同时，也深刻体会到了为何有人称“钳工最为辛劳”。钳工工作以手工操作为核心，利用多样化的工具完成零件的加工、装配与修复等任务。相较于机械加工，钳工劳动强度显著增大，生产效率相对较低，但能够胜任机械加工难以处理的复杂任务，且所需设备简易，因此在机械制造与修配领域仍占据不可或缺的重要地位。
实习首日，我踏入车间，在聆听老师详尽要求并审视黑板上那简约而不简单的图样后，便正式开始了我的实践之旅。首先，我需在铁块上精准测量尺寸并细致画线，此环节容不得丝毫马虎，任何偏差都可能导致零件尺寸不符。得益于老师的悉心指导，我谨慎行事，特意将尺寸略微放大，以确保万无一失。
紧接着，我迎来了令人刻骨铭心的锯削体验。起初，我以为锯削不过是简单的往复拖动，未料其中竟蕴含诸多技巧。为有效避免双手疲惫与双眼模糊，我精心调节锯口方向，依据其走
向合理施力。起锯时，我以左手拇指稳固锯条，防止其横向滑动，同时右手稳健推动手柄。锯条与工件间维持约____度至____度的倾斜角，以确保锯削顺畅且安全。起锯角的选择尤为关键，过大则易导致锯齿崩碎，过小则难以切入且可能打滑，损坏工件表面。我谨慎控制锯弓往复行程，保持压力适中，确保锯条与工件表面垂直。锯削过程中，我右手紧握锯柄，左手轻扶弓架前端，确保锯弓直线运动，不出现摆动。前推时，我均匀施加压力；返回时，锯条则轻轻滑过工件表面。我控制往复速度，避免过快，同时在锯切开始与结束阶段减小压力与速度，以防手臂受伤与锯条折断。此外，我还适量添加了机油，以助锯削顺利进行。 锯削完成后，我又迎来了锉削的挑战。锉削虽苦，但掌握方法后亦能化繁为简。我正确握持锉刀，保持其平直运动，这是锉削成功的关键。锉削过程中，我灵活运用水平推力与垂直压力，根据锉刀推进位置调整双手压力分布，确保锉削效果。锉刀返回时，我不施加任何压力，使锉削过程更加顺畅。
随后，我还参与了刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等工序。尽管成果尚显粗糙，但它们却是我辛勤汗水的结晶，是我两日来不懈努力的见证。
钳工实习过程虽显枯燥，需反复进行同一动作，并需具备充沛体力与精准操作，但每当我感
到疲惫时，老师的悉心指导与亲自示范总能给予我无限动力。他们同样挥汗如雨、气喘吁吁，却仍坚持不懈。数日后，当我凝视着自己亲手加工的零件时，心中充满了对老师的感激之情。
此外，我还深入学习了车削加工这一金工实习的重点内容。车削加工涉及多种刀具，如车刀、镗刀、钻头等。在操作过程中，我注重刀具的安装与调整，确保其与工件间的精确配合。同时，我还掌握了车削加工的基本技巧与注意事项，如检查刀具与工件的相对位置、调整切削参数等。
经过一周的金工实习，我虽感疲惫不堪，但收获颇丰。我不仅了解了机械制造的基本知识与新技术、新设备的应用情况，还培养了自己的工程实践能力、创新意识与创新能力。同时，实习还锻炼了我的综合素质与实践动手能力，使我更加深刻地认识到理论与实践相结合的重要性。我坚信这段宝贵的经历将对我未来的学习与工作产生深远的影响。
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