用于成型拉环盖的预制件结构的制作方法

1.本实用新型涉及产品加工技术领域，特别涉及用于成型拉环盖的预制件结构。

背景技术：

2.现有的拉环盖通常包括金属盖本体和塑胶拉环，金属盖本体包括圆形盖壁和筒状侧壁，筒状侧壁的一侧向外伸出有一翘边，塑胶拉环注塑成型在该翘边上。金属盖本体上设有开盖刻线槽，该开盖刻线槽从翘边与筒状侧壁的交接处旁侧伸向金属盖本体的圆形盖壁，用户手持塑胶拉环拉动翘边就能沿开盖刻线槽撕开金属盖本体，实现开盖。
3.在生产拉环盖的过程中，先从金属板上冲切出带有翘边的预制件结构，然后对其进行拉伸，使其边缘部位折弯成盖本体的筒状侧壁，而预制件结构的中心部位作为盖本体的圆形盖壁，如此则得到金属盖本体。预制件结构的边缘部位在折弯成筒状侧壁的过程中，会受到自身挤压，导致筒状侧壁出现褶皱，降低拉环盖的产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是如何避免拉环盖的筒状侧壁在拉伸成型的过程中出现褶皱。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于成型拉环盖的预制件结构，包括本体部和从所述本体部的一侧向外延伸而成的翘边部，所述本体部用于拉伸成型拉环盖的盖本体，所述翘边部用于拉伸成型拉环盖的翘边，所述本体部上设有开盖刻线槽，所述本体部与所述翘边部的交接处旁侧开有内凹的拉伸缓冲内凹口，所述开盖刻线槽从所述拉伸缓冲内凹口伸向所述本体部内。
6.优选地，所述拉伸缓冲内凹口由第一侧边和第二侧边包夹，所述第一侧边位于本体部上，所述第二侧边位于翘边部上，所述第一侧边与所述第二侧边的夹角为钝角。
7.优选地，所述本体部与所述翘边部的交接处两旁侧各开有一个内凹的拉伸缓冲内凹口，所述开盖刻线槽有两条，每条开盖刻线槽从对应的拉伸缓冲内凹口伸向所述本体部内。
8.优选地，所述本体部外廓呈圆弧状，所述开盖刻线槽前段为直线状，后段为与所述本体部外廓形状一致的圆弧状。
9.优选地，本预制件结构为铝质。
10.本实用新型具有以下有益效果：在生产拉环盖的过程中，用户利用模具对本实用新型提供的预制件结构先进行2d轮廓成型，之后进行3d拉伸，使本体部的边缘部位折弯成盖本体的筒状侧壁，而本体部的中心部位作为盖本体的圆形盖壁，因为预制件结构的本体部与翘边部的交接处旁侧开有内凹的拉伸缓冲内凹口，所以在拉伸过程中，本体部的边缘部位会受到自身挤压从而压向拉伸缓冲内凹口，在此过程中本体部的边缘部位所受到的自身挤压力得到了减缓，避免由本体部的边缘部位折弯形成的筒状侧壁过度挤压出现褶皱。
附图说明
11.图1是用于成型拉环盖的预制件结构的示意图；
12.图2是用于成型拉环盖的预制件结构的俯视图；
13.图3是用于成型拉环盖的预制件结构的冲切流程示意图；
14.图4是拉环盖的盖本体示意图；
15.图5是拉环盖的示意图。
16.附图标记说明：1-本体部；11-盖本体；12-塑胶拉环；111-圆形盖壁；112-筒状侧壁；113-翘边；2-翘边部；3-开盖刻线槽；4-拉伸缓冲内凹口；41-第一侧边；42-第二侧边；5-密封垫。
具体实施方式
17.以下结合具体实施方式对本发明创造作进一步详细说明。
18.拉环盖如图5所示，包括盖本体11和塑胶拉环12，盖本体11包括圆形盖壁111和筒状侧壁112，筒状侧壁112的一侧向外伸出有翘边113，塑胶拉环12注塑成型在该翘边113上，圆形盖壁111内贴有一个密封垫5，翘边113与筒状侧壁112的交接处两旁侧各开有一个拉伸缓冲内凹口4，盖本体11内设有两条开盖刻线槽3，两条开盖刻线槽3分别从翘边113与筒状侧壁112的交接处两旁侧伸向盖本体11的圆形盖壁111，即每条开盖刻线槽3从对应的拉伸缓冲内凹口4伸向盖本体11的圆形盖壁111，用户手持塑胶拉环12拉动翘边113就能沿开盖刻线槽3撕开盖本体11。
19.制造上述拉环盖，需先从铝质板上冲切出如图1所示的带有翘边部2的预制件结构，然后对其进行拉伸，使其边缘部位折弯成盖本体11的筒状侧壁112，而其中心部位作为盖本体11的圆形盖壁111，并将其翘边部2拉伸成往外翘的翘边113，得到如图4所示的盖本体11，然后在盖本体11的圆形盖壁111内滴胶后压制成型一个密封垫5，再在盖本体11的翘边113上注塑成型塑胶拉环12，就得到如图5所示的拉环盖。
20.在生产拉环盖的过程中，用户先从铝质板上冲切出如图1所示的预制件结构，其包括本体部1和翘边部2，本体部1外廓呈圆弧状，翘边部2系从本体部1的一侧向外延伸而成。本体部1与翘边部2的交接处两旁侧各设有一个内凹的拉伸缓冲内凹口4，如图2所示，每个拉伸缓冲内凹口4由本体部1上的第一侧边41和翘边部2上的第二侧边42包夹，第一侧边41和第二侧边42的夹角为钝角，即该夹角大于90
°
但小于180
°
。本体部1上设有两条开盖刻线槽3，每条开盖刻线槽3对应一个拉伸缓冲内凹口4，每条开盖刻线槽3从对应的拉伸缓冲内凹口4伸向本体部1内。每条开盖刻线槽3中，前段为直线状，后段为圆弧状，该圆弧状与本体部1外廓形状一致。
21.需要说明的是，冲切出用于成型拉环盖的预制件结构，流程如下：第一步参见图3中的左端图例，在铝质板上按照预制件结构的翘边部2和两个拉伸缓冲内凹口4的外廓形状，冲切出预制件结构的翘边部2和两个拉伸缓冲内凹口4；第二步参见图3中的中间图例，在已冲切出翘边部2和两个拉伸缓冲内凹口4的铝质板上，在对应两个拉伸缓冲内凹口4的位置冲压出两条开盖刻线槽3；第三步参见图3中的右端图例，在已冲切出翘边部2和两个拉伸缓冲内凹口4，并已冲压出两条开盖刻线槽3的铝质板上，按照本体部1的外廓形状对铝质板进行冲切，得到如图1所示的用于成型拉环盖的预制件结构。
22.在冲切出如图1所示的用于成型拉环盖的预制件结构之后，用户利用模具对该预制件结构进行拉伸得到如图4所示的盖本体11，具体地，先利用模具对该预制件结构的本体部1进行拉伸，使本体部1的边缘部位向上折弯成为盖本体11的筒状侧壁112，而本体部1的中心部位作为盖本体11的圆形盖壁111，然后利用模具对该预制件结构的翘边部2进行拉伸，使翘边部2向外折弯成为盖本体11的翘边113，如此就得到如图4所示的盖本体11。在对本体部1进行拉伸的过程中，本体部1的边缘部位会受到自身挤压从而压向两个拉伸缓冲内凹口4，使两个拉伸缓冲内凹口4从图1和图2所示的钝角状态变为图4和图5所示的锐角状态，在此过程中，本体部1的边缘部位所受到的自身挤压力因拉伸缓冲内凹口4的状态变化而得到了减缓，避免由本体部1的边缘部位折弯形成的筒状侧壁112过度挤压出现褶皱。然后用户在盖本体11的圆形盖壁111内滴胶后压制成型一个贴圆形盖壁111的密封垫5，再利用注塑模具在盖本体11的翘边113上注塑成型一个塑胶拉环12，就得到如图5所示的拉环盖。
23.预制件结构的本体部1上的开盖刻线槽3前段为直线状，后段为与本体部1外廓形状一致的圆弧状，在将预制件结构拉伸成盖本体11之后，在盖本体11内成型一个密封垫5，在翘边113上注塑成型一个塑胶拉环12，就能得到拉环盖，然后可将拉环盖盖在玻璃瓶的瓶口上，利用密封垫5将瓶口密封起来。在开瓶时，用户手持塑胶拉环12拉动翘边113，就能轻松地沿着开盖刻线槽3的前段直线撕开盖本体11的筒状侧壁112，然后沿着开盖刻线槽3的后段撕开盖本体11的圆形盖壁111，就可将拉环盖从瓶口上取下，实现开盖。
24.如上所述仅为本发明创造的实施方式，包括预制件结构及其冲切、拉伸过程。不以此限定专利保护范围。本领域技术人员在本发明创造的基础上作出非实质性的变化或替换，仍落入专利保护范围。

技术特征：

1.用于成型拉环盖的预制件结构，包括本体部(1)和从所述本体部(1)的一侧向外延伸而成的翘边部(2)，所述本体部(1)用于拉伸成型拉环盖的盖本体(11)，所述翘边部(2)用于拉伸成型拉环盖的翘边(113)，所述本体部(1)上设有开盖刻线槽(3)，其特征是，所述本体部(1)与所述翘边部(2)的交接处旁侧开有内凹的拉伸缓冲内凹口(4)，所述开盖刻线槽(3)从所述拉伸缓冲内凹口(4)伸向所述本体部(1)内。2.根据权利要求1所述的用于成型拉环盖的预制件结构，其特征是，所述拉伸缓冲内凹口(4)由第一侧边(41)和第二侧边(42)包夹，所述第一侧边(41)位于本体部(1)上，所述第二侧边(42)位于翘边部(2)上，所述第一侧边(41)与所述第二侧边(42)的夹角为钝角。3.根据权利要求1所述的用于成型拉环盖的预制件结构，其特征是，所述本体部(1)与所述翘边部(2)的交接处两旁侧各开有一个内凹的拉伸缓冲内凹口(4)，所述开盖刻线槽(3)有两条，每条开盖刻线槽(3)从对应的拉伸缓冲内凹口(4)伸向所述本体部(1)内。4.根据权利要求1所述的用于成型拉环盖的预制件结构，其特征是，所述本体部(1)外廓为圆弧状，所述开盖刻线槽(3)前段为直线状，后段为与所述本体部(1)外廓形状一致的圆弧状。5.根据权利要求1所述的用于成型拉环盖的预制件结构，其特征是，本预制件结构为铝质。

技术总结

本实用新型提供一种用于成型拉环盖的预制件结构，包括本体部和从本体部的一侧向外延伸而成的翘边部，本体部用于拉伸成型拉环盖的盖本体，翘边部用于拉伸成型拉环盖的翘边，本体部上设有开盖刻线槽，本体部与翘边部的交接处旁侧开有内凹的拉伸缓冲内凹口，开盖刻线槽从拉伸缓冲内凹口伸向本体部内。从拉伸缓冲内凹口伸向本体部内。从拉伸缓冲内凹口伸向本体部内。