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一种可即食常温泡椒味裙带菜特级梗段食品及其生产方法与流程

一种可即食常温泡椒味裙带菜特级梗段食品及其生产方法
1.本技术是名为《一种可即食泡椒味裙带菜特级梗段食品及其生产方法》的专利申请的分案申请，原申请的申请日为2020年09月21日，申请号为202010993870.9。
技术领域
2.本发明涉及裙带菜特级梗段食品加工技术领域，特别是涉及一种可即食常温泡椒味裙带菜特级梗段食品及其生产方法。

背景技术：

3.裙带菜为大型褐藻，我国辽宁的大连旅顺、山东等地为主要生长地。裙带菜的藻体呈褐，质地似柔革，整体轮廓呈披针形。裙带菜主要食用部分为裂叶和贯穿于裂叶中央的中肋(茎)。裂叶又称叶片，位于中肋的两侧。中肋，是裙带菜的茎，其生长点以下的茎，行业内称其为裙带菜特级梗。裙带菜特级梗起着支撑叶片的作用，也可以被用来食用。调味裙带菜特级梗工业化生产的工艺方法来源于日本。工艺方法为：将经盐渍后裙带菜特级梗划成细丝后，经过一系列工艺处理后，进行调味，冷冻包装。近几年，有少数工厂将裙带菜加工成常温产品的裙带菜特级梗产品，拓展了裙带菜特级梗的应用范围，更加符合现在消费者的选择。但这种常温即食裙带菜特级梗的产品具有相应的缺点：其一，经过杀菌，数倍的放大了裙带菜特级梗本身的不良风味物质，令人难以接受，严重影响产品整体的风味；其二，优质裙带菜特级梗的质地脆嫩，耐不住加热杀菌，口感会软烂，市面上常温裙带菜梗段产品多采用二级裙带菜梗，二级裙带菜梗的纤维更加粗壮，但口感和营养远不如特级梗段；其三，裙带菜特级梗经过正常泡水脱盐，表皮易脱皮，导致特级梗段发白，表面斑驳不平，绿白交加，严重影响产品感官；其四，优质的裙带菜特级梗多被划成丝，这种常规原料加工方式，破坏了裙带菜特级梗应有的脆嫩感，增加人工成本、也大大损失了裙带菜特级梗的使用量，那些无法使用的废丝作为生物废料丢弃，造成资源浪费。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可即食常温泡椒味裙带菜特级梗段食品及其生产方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
6.一种可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其生产步骤包括如下：
7.(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；
8.(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；
9.(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗5-10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；
10.(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的2-4倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔20-40分钟换水；
11.(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料
盐渍裙带菜特级梗段，添加200克-400克的水；每百克盐渍裙带菜特级梗段加0.2-0.4克的干姜粉、0.2-0.6克的氯化钙，8-12克的小米辣泡椒或8-16克野山椒；冷水投料，加热至温度80-100℃，保持温度10-20分钟；
12.(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；
13.(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在5-20分钟内冷却至25℃以下；
14.(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后的裙带菜特级梗段，滚揉10-20分钟，之后静置20-40分钟；每百克冷却后的裙带菜特级梗段加入预设辅料搅拌均匀；所述预设辅料根据生产需要和口味进行确定；所述预设辅料中包括小米辣和/或野山椒；
15.(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定65-85℃，时间20-40分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷却至25℃以下，以得到常温状态下储存的裙带菜特级梗段。
16.优选地，所述预设辅料包括香辛料0.8克、柠檬酸0.05克、食用盐1.5克、鲜辣汁3克、味精0.6克、小米辣泡椒8-12克。
17.优选地，所述预设辅料包括香辛料0.35克、味精0.7克、酵母抽提物0.07克、白砂糖7克、食用盐2.2克、酿造米醋2.5克、野山椒泡椒8-16克、鲜辣汁2.3克。
18.一种可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品，采用如上述可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法而生产的。
19.本发明的有益效果如下：
20.1、本发明通过控制盐渍裙带菜特级梗的复泡时间，控制特级梗段的复泡程度，配合金属离子钙化护皮，有效的抑制了裙带菜特级梗段的表皮脱落，梗段发白现象，表面斑驳不平的感官，保持特级梗段表皮的完整性，同时澄清汤汁，极大的改善了感官；
21.2、本发明是常温即食产品，现有的技术做出常温产品不良风味重，本发明通过加热特级梗段原料，促进裙带菜特级梗段不良风味的析出；同时为了防止加热使原料变软变烂，设定不同温度对应不同时间，更好的保证产品的口感；
22.3、本发明是常温即食产品，现有的技术做出常温产品不良风味重，本发明通过利用小米辣/野山椒泡椒ph值为3.0-4.0的高酸性，进一步将裙带菜特级梗段的不良风味物质浸提，将不良风味物质留在水溶液中。同时小米辣/野山椒的自然发酵风味物质与裙带菜特级梗段中的不良风味物质置换，更进一步的减少裙带菜梗段中不良风味物质的存在；
23.4、本发明是常温即食产品，现有的技术做出常温产品不良风味重，本发明摒弃传统用的生姜，改用干姜粉，利用醇厚的底味，进一步掩盖，且方便使用，减少人工；
24.5、本发明打破传统将盐渍裙带菜特级梗划成丝的传统方法，将裙带菜特级梗处理成段状保留梗的脆嫩口感,同时也大大减少了裙带菜特级梗原料的损失量,利用同一种裙带菜特级梗,裙带菜特级梗段的损失率比裙带菜特级梗丝的损失率至少低0.1％；
25.6、本发明工艺适合产业化生产；
26.7、本发明减少裙带菜特级梗进行初级处理后废料，减少了环境污染；
27.8、本发明提高裙带菜特级梗原料的能够得到应用，增加裙带菜加工厂的收益。
具体实施方式
28.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、过程、方法等没有限定于已列出的步骤，而是可选地还包括没有列出的步骤，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤元。
31.本发明所采用的原、辅料，如果没有特殊说明，均可在现有的市场或者厂家上购买到。
32.为使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
33.本实施例1-3是一种可即食常温小米辣泡椒裙带菜特级梗段的生产方法，是选用裙带菜特级梗为原料加工制成，该产品呈段状，通过控制原料脱盐复水时间，最大程度的防止裙带菜梗表皮脱落。在特定温度、特定时间下进行护皮、硬化、去腥，使产品在经受杀菌后仍保持良好的感官，同时利用香辛料、小米辣泡椒等天然食材，去除因加热产生不良风味，再进行搅拌入味、杀菌等工艺步骤，提供一种常温储存、美味、营养的即食小米辣泡椒裙带菜特级梗段产品及生产方法。
34.实施例1
35.一种可即食常温小米辣泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其步骤如下：
36.(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；
37.(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；
38.(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中的盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；
39.(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的2倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔40分钟换水；
40.(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料盐渍裙带菜特级梗段，添加200克的水。每百克盐渍原料加0.2克干姜粉、0.2克氯化钙，8克的小米辣泡椒。冷水投料，加热至温度80℃，保持温度20分钟；
41.(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；
42.(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在20分钟内冷却至25℃以下；
43.(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后裙带菜特级梗段，滚揉10分钟，之后静置40分钟。每百克冷却后的裙带菜特级梗段，加香辛料0.8克、柠檬酸0.05克、食用盐1.5克、鲜辣汁3克、味精0.6克、小米辣泡椒8克搅拌均匀。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减；
44.(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定65℃，时间40分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷却至25℃以下，以得到常温状态下储存的裙带菜特级梗段。
45.实施例2
46.一种可即食常温小米辣泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其步骤如下：
47.(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；
48.(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；
49.(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；
50.(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的4倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔20分钟换水；
51.(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料盐渍裙带菜特级梗段，添加300克的水。每百克盐渍原料加0.3克干姜粉、0.4克氯化钙，10克的小米辣泡椒。冷水投料，加热至温度90℃，保持温度15分钟；
52.(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；
53.(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在20分钟内冷却至25℃以下；
54.(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后裙带菜特级梗段，滚揉15分钟，之后静置30分钟。每百克冷却后的裙带菜特级梗段，加香辛料0.8克、柠檬酸0.05克、食用盐1.5克、鲜辣汁3克、味精0.6克、小米辣泡椒10克等搅拌均匀。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减；
55.(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定75℃，时间30分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷却至25℃以下，以得到常温状态下存储的裙带菜特级梗段。
56.实施例3
57.一种可即食常温小米辣泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其步骤如下：
58.(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；
59.(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；
60.(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中的盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；
61.(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的3倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔30分钟换水；
62.(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料盐渍裙带菜特级梗段，添加400克的水。每百克盐渍原料加0.4克干姜粉、0.6克氯化钙，12克
的小米辣泡椒。冷水投料，加热至温度100℃，保持温度10分钟；
63.(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；
64.(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在20分钟内冷却至25℃以下；
65.(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后裙带菜特级梗段，滚揉20分钟，之后静置20分钟。每百克冷却后的裙带菜特级梗段，加香辛料0.8克、柠檬酸0.05克、食用盐1.5克、鲜辣汁3克、味精0.6克、小米辣泡椒12克等搅拌均匀。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减；
66.(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定85℃，时间20分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷却至25℃以下，以得到常温状态下储存的裙带菜特级梗段。
67.实施例4-6是一种可即食常温野山椒泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法；是选用裙带菜特级梗为原料加工制成，该产品呈段状，通过控制原料脱盐复水时间，最大程度的防止裙带菜梗段表皮脱落。在特定温度、特定时间下进行护皮、硬化、去腥，使产品在经受杀菌后仍保持良好的感官，同时利用香辛料、野山椒泡椒、酿造米醋、鲜辣汁等材料，去除因加热产生不良风味，再进行搅拌入味、杀菌等工艺步骤，提供一种常温储存、美味、营养的即食野山椒泡椒裙带菜梗段产品及生产方法。
68.实施例4
69.一种可即食常温野山椒泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其步骤如下：
70.(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；
71.(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；
72.(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中的盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；
73.(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的2倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔40分钟换水；
74.(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料盐渍裙带菜特级梗段，添加200克的水。每百克盐渍原料加0.2克干姜粉、0.2克氯化钙、8克野山椒。冷水投料，加热至温度80℃，保持温度20分钟；
75.(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；
76.(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在20分钟内冷却至25℃以下；
77.(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后裙带菜特级梗段，滚揉10分钟，之后静置40分钟。每百克冷却后的裙带菜特级梗段，放香辛料0.35克、味精0.7克、酵母抽提物0.07克、白砂糖7克、食用盐2.2克、酿造米醋2.5克、野山椒泡椒16克、鲜辣汁2.3克等。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减；
78.(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定65℃，时间40分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷
却至25℃以下，以得到常温状态下存储的裙带菜特级梗段。
79.实施例5
80.一种可即食常温野山椒泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其步骤如下：
81.(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；
82.(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；
83.(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；
84.(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的4倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔20分钟换水；
85.(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料盐渍裙带菜特级梗段，添加300克的水。每百克盐渍原料加0.3克干姜粉、0.3克氯化钙、10克野山椒。冷水投料，加热至温度90℃，保持温度15分钟；
86.(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；
87.(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在20分钟内冷却至25℃以下；
88.(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后裙带菜特级梗段，滚揉15分钟，之后静置30分钟。每百克冷却后的裙带菜特级梗段，放香辛料0.35克、味精0.7克、酵母抽提物0.07克、白砂糖7克、食用盐2.2克、酿造米醋2.5克、野山椒泡椒16克、鲜辣汁2.3克等。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减；
89.(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定75℃，时间30分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷却至25℃以下，以得到常温状态下储存的裙带菜特级梗段。
90.实施例6
91.一种可即食常温野山椒泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其步骤如下：
92.(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；
93.(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；
94.(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中的盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；
95.(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的3倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔30分钟换水；
96.(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料盐渍裙带菜特级梗段，添加400克的水。每百克盐渍原料加0.4克干姜粉、0.4克氯化钙、16克野山椒。冷水投料，加热至温度100℃，保持温度10分钟；
97.(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；
98.(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在20分钟内冷却至25℃以下；
99.(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后裙带菜特级梗段，滚揉20分钟，之后静置20分
钟。每百克冷却后的裙带菜特级梗段，放香辛料0.35克、味精0.7克、酵母抽提物0.07克、白砂糖7克、食用盐2.2克、酿造米醋2.5克、野山椒泡椒16克、鲜辣汁2.3克等。其中，辅料的种类及加入量可以根据生产需要及不同地区人们的口味进行适当增减；
100.(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定85℃，时间20分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷却至25℃以下，以得到常温状态下储存的裙带菜特级梗段。
101.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
102.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，其特征在于：其生产步骤包括如下：(a)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；(b)原料的切段：将盐渍裙带菜特级梗切成段；(c)鼓泡清洗：将步骤(b)中盐渍裙带菜特级梗段用鼓泡清洗机，鼓泡清洗5-10分钟，保证水面高于原料10厘米以上；(d)脱盐复水：将步骤(c)中经过清洗的裙带菜特级梗段，用裙带菜特级梗段重量的2-4倍的水浸泡脱盐，反复浸泡两次，间隔20-40分钟换水；(e)护皮、硬化、去腥：将步骤(d)中脱盐复水后的裙带菜特级梗段，按每百克原料盐渍裙带菜特级梗段，添加200克-400克的水；每百克盐渍裙带菜特级梗段加0.2-0.4克的干姜粉、0.2-0.6克的氯化钙，8-12克的小米辣泡椒或8-16克野山椒；冷水投料，加热至温度80-100℃，保持温度10-20分钟；(f)快速沥水：将步骤(e)中热处理后的裙带菜特级梗段，快速沥水，将裙带菜特级梗段与加热液体迅速分开；(g)冷却：将步骤(f)中热处理后的裙带菜特级梗段，使用真空冷却机在5-20分钟内冷却至25℃以下；(h)双法调味：将步骤(g)中的冷却后的裙带菜特级梗段，滚揉10-20分钟，之后静置20-40分钟；每百克冷却后的裙带菜特级梗段加入预设辅料搅拌均匀；所述预设辅料根据生产需要和口味进行确定；所述预设辅料中包括小米辣和/或野山椒；(i)封口、灭菌：将步骤(h)中所获得的裙带菜特级梗段，用真空封口机真空封口，用巴氏水浴灭菌锅灭菌，水浴杀菌锅温度设定65-85℃，时间20-40分钟，杀菌后在30分钟内迅速冷却至25℃以下，以得到常温状态下储存的裙带菜特级梗段。2.根据权利要求1所述的可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，所述预设辅料包括香辛料0.8克、柠檬酸0.05克、食用盐1.5克、鲜辣汁3克、味精0.6克、小米辣泡椒8-12克。3.根据权利要求1所述的可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法，所述预设辅料包括香辛料0.35克、味精0.7克、酵母抽提物0.07克、白砂糖7克、食用盐2.2克、酿造米醋2.5克、野山椒泡椒8-16克、鲜辣汁2.3克。4.一种可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品，其特征在于：采用如权利要求1至3中任一项所述的可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品的生产方法而生产的。

技术总结

本发明提供了一种可即食常温泡椒裙带菜特级梗段食品及其生产方法，其生产步骤包括如下：(A)原料的选择：选用盐渍裙带菜特级梗为原料；(B)原料的切段；(C)鼓泡清洗；(D)脱盐复水：(E)护皮、硬化、去腥；(F)快速沥水；(G)冷却；(H)双法调味；(I)封口、灭菌。本发明选用特级裙带菜梗为原料加工制成，该产品呈段状，通过控制原料脱盐复水时间，最大程度的防止裙带菜梗段的表皮脱落。在特定温度、特定时间下进行护皮、硬化、去腥，使产品在经受杀菌后仍保持良好的感官，同时利用香辛料、小米辣/野山椒泡椒等天然食材，去除因加热产生不良风味，再进行搅拌入味、杀菌等工艺步骤，提供一种常温状态下存储、美味、营养的即食泡椒裙带菜梗段产品及生产方法。产方法。