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一种燕麦麸皮的制备方法与流程

16wt％；再采用流化床进行低温梯度干燥，至水分含量为12wt％-14wt％，得到调质后的燕麦粒；
12.步骤3：皮芯分离
13.将步骤2得到的调质后的燕麦粒进行分级连续碾压，同时采用同步负压吸风，收集每级碾压得到的燕麦芯粉，每级碾压得到的燕麦麸皮则进入下一级碾压，收集最后一级得到的燕麦麸皮，即为燕麦麸皮成品。
14.本发明的燕麦麸皮的制备方法的原理是：
15.第一点，现有技术中，燕麦裸粒没有进行灭酶和杀菌处理，最终得到的燕麦麸皮成品微生物超标，菌落总数和霉菌达不到《gb 19640-2016食品安全国家标准冲调谷物制品》标准要求，易氧化变质，保存期≤12个月，原粮或陈粮风味，变质后产生哈喇味，苦味，不愉悦，无食欲感。
16.本发明的步骤1中，燕麦的油脂含量为7％-10％，其它谷物的油脂含量为1％-3.5％。因此，燕麦较其它谷物的油脂含量更高，脂肪酶活性也高。燕麦裸粒经过灭酶和杀菌处理，能实现燕麦脂肪酶的灭活和微生物的杀灭，使得最终得到的燕麦麸皮成品具有独特的产品风味和稳定的货架期品质，保存期≥12个月。同时，灭酶和杀菌处理后通过低温干燥使得燕麦籽粒内芯胚乳干燥，有利于皮芯分离。
17.其中，燕麦裸粒是指全粒皮燕麦脱去外壳，或裸燕麦清理除杂所得的产物。
18.第二点，本发明的步骤2中，燕麦粒经过调质后，表皮软化，韧性增加，靠近表皮的部分淀粉预糊化，阻挡水分的进一步渗入，有利于后续的皮芯分离。本技术的发明人经过多次试验发现，如果燕麦粒的水分含量》14wt％，淀粉过多糊化，影响麸皮的剥离效果；反之，如果燕麦粒的水分含量《12wt％，麸皮易破碎成粉末状，不易与胚乳分离，影响得率。
19.蒸汽调质完成，会造成燕麦粒团块，以及因物料堆积受热不均匀，导致麦粒水分不均匀。若采用其它干燥方式，会造成表层燕麦粒水分过低，而里层燕麦粒水分过高的现象，不利于后续的皮芯分离。本技术的发明人经过大量试验，意外且惊喜地发现，当采用流化床低温梯度干燥，通过风量和温度的调控，使得热气流作用到每一粒燕麦粒，能均匀带走燕麦粒表面的水分，使得燕麦粒均匀散热。
20.第三点，现有技术中，燕麦制粉过程中，是籽粒混磨，全粉过筛，存在效率低、不能保持燕麦麸皮片状形态的问题。而且，现有技术的燕麦麸采用未经加工处理的全燕麦籽粒制粉，直接混磨分离的工艺，麸皮呈粉状，以不溶性膳食纤维为主，达不到冲泡即食的效果，口感粗糙。
21.本发明的步骤3中，将步骤2得到的调质后的燕麦粒进行分级连续碾压，可以使胚乳逐级脱离。同时采用负压吸风，收集每级碾压得到的燕麦芯粉。每级碾压得到的燕麦麸皮则进入下一级碾压，收集最后一级得到的燕麦麸皮，即为燕麦麸皮成品。
22.现有技术的燕麦片与现有技术的燕麦麸皮相比，燕麦麸皮的营养价值更高。现有技术的燕麦麸皮与本发明的燕麦麸皮相比，本发明的燕麦麸皮口感风味更好，经过gi测试，现有技术的燕麦麸皮口感粗糙，不适于食用。本发明得到的燕麦麸皮成品呈规则的小薄片状，β葡聚糖的含量为5.23％-6.16％，接近传统燕麦片的2倍；膳食纤维的含量为24.3％，是传统燕麦片的2倍以上，gi值为53.5，属于低gi代餐食品，还富含优质蛋白质、多种矿物质和维生素等营养成分，冲泡即食，方便食用，口感q弹爽滑。并且，本发明还能最大程度地利用
燕麦粒，得到的燕麦芯粉由于较彻底剥离麸皮，苦涩味减少，风味得到改善，膨化度提高，适宜于后续产物的加工，如挤压膨化、酶解等。
23.上述“gi”是英文glycemic index的缩写，中文名称为“食物血糖生成指数”，也称“升糖指数”，是用来衡量既定食物中碳水化合物对血糖浓度的影响。根据《ws/t 652-2019食物血糖生成指数测定方法》的规定，gi≤55，为低gi食物；55《gi≤70，为中gi食物；gi》70，为高gi食物。
24.本发明的燕麦麸皮的制备方法的有益效果是：
25.1、本发明制备得到的燕麦麸皮成品，呈规则的小薄片状，厚度为0.22mm-0.28mm，长度为2mm-3mm，β葡聚糖的含量为5.23-6.16％，膳食纤维的含量为20.5％-27.0％，gi值为53.5，属于低gi代餐食品，还富含优质蛋白质、多种矿物质和维生素等营养成分，冲泡即食，方便食用，口感q弹爽滑。
26.2、本发明制备得到的燕麦麸皮，冲泡后，汤汁乳白，燕麦香气愉悦，口感爽滑富有弹性，克服了现有技术燕麦麸口感粗糙、风味差、冲调性差、货架期短以及品质不佳等问题。
27.3、本发明的制备方法简单，操作容易，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
28.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
29.进一步，步骤1中，所述一级灭酶是指在压力为0.5mpa-0.8mpa的湿热蒸汽中120min；所述二级灭酶和杀菌处理是指在过热蒸汽中30s。
30.采用上述进一步的有益效果是：本发明对燕麦裸粒先进行一级灭酶，再在二级灭酶的同时进行杀菌处理。燕麦裸粒在湿热的条件下，脂肪酶活性钝化，同时靠近表皮层，即麸皮层的部分淀粉预糊化，再经过热蒸汽，高温短时条件下能使脂肪酶彻底失活，同时可将燕麦粒表面灭菌、杀灭虫卵等，利于产品的保存和货架期品质稳定，也利于产品的风味呈现。
31.进一步，步骤1中，所述灭酶和杀菌后的燕麦粒中，菌落总数《10cfu/g，霉菌《10cfu/g，脂肪酶活性为阴性。
32.采用上述进一步的有益效果是：燕麦裸粒经过灭酶和杀菌处理后，菌落总数和霉菌符合《gb 19640-2016食品安全国家标准冲调谷物制品》标准，脂肪酶为阴性，有利于后续燕麦麸皮成品的保存和货架期品质稳定。
33.进一步，步骤2中，所述蒸汽调质的压力为0.15mpa-0.25mpa，时间为40min-50min，温度为100℃-105℃。
34.进一步，步骤2中，所述流化床的气流速度为0.1m/s-4.0m/s。
35.采用上述进一步的有益效果是：有利于调质后的燕麦粒均匀充分降温、控制水分。
36.进一步，步骤2中，所述低温梯度干燥具体是：一段气流温度为50℃-80℃，二段气流温度为40℃-55℃。
37.采用上述进一步的有益效果是：采用上述参数，水分充分作用于灭酶和杀菌处理后燕麦粒的表面，使得表皮的膳食纤维以及部分胚乳吸水形成网络结构，增加表皮韧性，部分胚乳淀粉预熟化，阻止水分的进一步渗透，有利于后续的皮芯分离，同时剥离的燕麦麸皮达到热水冲泡即食的效果。
38.进一步，步骤3中，所述分级连续碾压具体是：将调质后的燕麦粒依次通过4台串联的槽型双辊碾磨机，辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm。
39.采用上述进一步的有益效果是：采用普通的平面碾磨机，仅靠挤压力，将胚乳压出脱离麸皮，分离效果不佳，而且燕麦粒经过反复碾压，容易破碎成粉状。
40.本发明采用4台串联的槽型双辊碾磨机，对调质后的燕麦粒进行分级连续碾压。双辊为表面拉丝开槽辊轮，通过调节过双辊的间距，使得调制后的燕麦粒在压力和槽型的作用下，保留麸皮片状形态，同时将胚乳分离。本技术的发明人经过大量试验，意外且惊喜地发现，当辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm时，燕麦麸皮和燕麦芯粉不仅分离效果好，还能达到需要的片型大小，更能节约生产成本。
41.若第一台槽型双辊碾磨机的辊轮间距大于2.0mm，则部分小粒麦粒未能被作用，直接通过辊轮，造成后面三台槽型双辊碾磨机的辊轮剥离粉的程度降低。在后面三台槽型双辊碾磨机的辊轮的间距分别为0.5mm、0.3mm和0.25mm的情况下，最终产物中，仅59％-71％数量的燕麦麸皮成品的厚度为0.22mm-0.28mm，不能满足产品的需求。
42.若第一台槽型双辊碾磨机的辊轮间距小于1mm，则燕麦粒处理速度慢，造成堵料，产能降低。
43.若第四台槽型双辊碾磨机的辊轮间距大于0.28mm，则最终产物中，燕麦麸皮的平均厚度增加0.01mm，不能满足产品的需求。
44.上述槽型双辊碾磨机可以市售购买，如可以购自瑞祥机械制造有限公司，型号为6fty-15t。
45.进一步，步骤3中，所述负压吸风的压力为5400pa，风量为4800m3/h。
46.采用上述进一步的有益效果是：一是能较彻底地去除分离淀粉，同时不至于把较小的麸皮细末吸到芯粉收集器中；二是提高麸皮产品得率，得到较纯的芯粉，利于芯粉的挤压膨化等再加工。
47.进一步，步骤3中，所述燕麦麸皮成品的厚度为0.22mm-0.28mm，长度为2mm-3mm。
48.采用上述进一步的有益效果是：现有技术的燕麦麸皮呈细粉状，口感粗糙，绝大部分限于饲用，造成资源的浪费。而本发明得到的燕麦麸皮成品呈规则的细片状，冲泡后，汤汁乳白，燕麦香气愉悦，口感爽滑富有弹性。
具体实施方式
49.以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
50.实施例1
51.本实施例的燕麦麸皮的制备方法，包括如下步骤：
52.步骤1：燕麦裸粒灭酶和杀菌
53.取燕麦裸粒，先在压力为0.65mpa的湿热蒸汽中120min，进行一级灭酶；再在过热蒸汽中30s，同时进行二级灭酶和杀菌处理。然后低温干燥至水分含量为10wt％，得到灭酶和杀菌后的燕麦粒。该灭酶和杀菌后的燕麦粒中，菌落总数《10cfu/g，霉菌《10cfu/g，符合《gb 19640-2016食品安全国家标准冲调谷物制品》标准，脂肪酶活性为阴性。
54.步骤2：燕麦粒调质
55.将步骤1得到的灭酶和杀菌后的燕麦粒进行蒸汽调质，所述蒸汽调质的压力为0.2mpa，温度为102℃，至水分含量为15wt％。再采用流化床进行低温梯度干燥，所述流化床
的气流速度为2m/s，所述低温梯度干燥具体是：一段气流温度为65℃，二段气流温度为47℃，至水分含量为13wt％，得到调质后的燕麦粒。
56.步骤3：皮芯分离
57.将步骤2得到的调质后的燕麦粒依次通过4台串联的槽型双辊碾磨机进行分级连续碾压，辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm。同时采用同步负压吸风，所述负压吸风的压力为5400pa，风量为4800m3/h，收集每级碾压得到的燕麦芯粉，每级碾压得到的燕麦麸皮则进入下一级碾压，收集最后一级得到的燕麦麸皮，即为燕麦麸皮成品。
58.本实施例制备得到的燕麦麸皮，呈规则的小薄片状，厚度为0.22mm-0.28mm，长度为2mm-3mm，β葡聚糖的含量为6％，膳食纤维含量为24.3％。经15名年龄为18岁-60岁，bmi为18.5kg/m
2-24.0kg/m2的志愿者测试，gi值为53.5，属于低gi代餐食品，蛋白质含量为15.1％，磷含量为355mg/100g，钾含量为750mg/100g，镁含量为162mg/100g，维生素b1含量为0.43mg/100g，冲泡即食，方便食用，口感q弹爽滑。
59.其中，β葡聚糖的检测，参照《ny/t 2006-2011谷物及其制品中β-葡聚糖含量的测定》；膳食纤维含量的检测，参照《gb/t 5009.88-2008食品中膳食纤维的测定》；蛋白质含量的检测，参照《gb 5009.5-2016食品安全国家标准食品中蛋白质的测定》；磷含量的检测，参照《gb 5009.87食品安全国家标准食品中磷的测定》；钾含量的检测，参照《gb 5009.91食品安全国家标准食品中钾、钠的测定》；镁含量的检测，参照《gb 5009.241食品安全国家标准食品中镁的测定》维生素b1的检测，参照《gb5009.84-2016食品安全国家标准食品中维生素b1的测定》；gi的检测，参照《ws/t 652-2019食物血糖生成指数测定方法》。
60.本实施例制备得到的燕麦芯粉、燕麦全粉、燕麦全粉和本实施例制备得到的燕麦芯粉按质量比为1:1的混合物，分别挤压制成面条，进行感官评价进行感观评价。其中，燕麦全粉为市售购买，由燕麦裸粒粉碎而成。评价标准：1-极差，10-极好。结果如表1所示。
61.表1感观评价结果
[0062][0063]
由表1可知，相对于由燕麦全粉制成的面条、由燕麦全粉和实施例1制备得到的燕麦芯粉按质量比为1:1的混合物制成的面条，由实施例1制备得到的燕麦芯粉制成的面条苦涩味减少，风味得到改善，膨化度提高，适宜于后续产物的加工，如挤压膨化、酶解等。
[0064]
实施例2
[0065]
本实施例的燕麦麸皮的制备方法，包括如下步骤：
[0066]
步骤1：燕麦裸粒灭酶和杀菌
[0067]
取燕麦裸粒，先在压力为0.5mpa的湿热蒸汽中120min，进行一级灭酶；再在过热蒸汽中30s，同时进行二级灭酶和杀菌处理。然后低温干燥至水分含量为10wt％，得到灭酶和杀菌后的燕麦粒。该灭酶和杀菌后的燕麦粒中，菌落总数《10cfu/g，霉菌《10cfu/g，符合《gb 19640-2016食品安全国家标准冲调谷物制品》标准，脂肪酶活性为阴性。
[0068]
步骤2：燕麦粒调质
[0069]
将步骤1得到的灭酶和杀菌后的燕麦粒进行蒸汽调质，所述蒸汽调质的压力为0.15mp，温度为100℃，至水分含量为14wt％。再采用流化床进行低温梯度干燥，所述流化床的气流速度为0.1m/s，所述低温梯度干燥具体是：一段气流温度为50℃，二段气流温度为40℃，至水分含量为12wt％，得到调质后的燕麦粒。
[0070]
步骤3：皮芯分离
[0071]
将步骤2得到的调质后的燕麦粒依次通过4台串联的槽型双辊碾磨机进行分级连续碾压，辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm。同时采用同步负压吸风，所述负压吸风的压力为5400pa，风量为4800m3/h，收集每级碾压得到的燕麦芯粉，每级碾压得到的燕麦麸皮则进入下一级碾压，收集最后一级得到的燕麦麸皮，即为燕麦麸皮成品。
[0072]
本实施例制备得到的燕麦麸皮，呈规则的小薄片状，厚度为0.22mm-0.28mm，长度为2mm-3mm，β葡聚糖的含量为6％，膳食纤维含量为22.9％。经15名年龄为18岁-60岁，bmi为18.5kg/m
2-24.0kg/m2的志愿者测试，gi值为53.5，属于低gi代餐食品，冲泡即食，方便食用，口感q弹爽滑。
[0073]
实施例3
[0074]
本实施例的燕麦麸皮的制备方法，包括如下步骤：
[0075]
步骤1：燕麦裸粒灭酶和杀菌
[0076]
取燕麦裸粒，先在压力为0.5mpa的湿热蒸汽中120min，进行一级灭酶；再在过热蒸汽中30s，同时进行二级灭酶和杀菌处理。然后低温干燥至水分含量为10wt％，得到灭酶和杀菌后的燕麦粒。该灭酶和杀菌后的燕麦粒中，菌落总数《10cfu/g，霉菌《10cfu/g，符合《gb 19640-2016食品安全国家标准冲调谷物制品》标准，脂肪酶活性为阴性。
[0077]
步骤2：燕麦粒调质
[0078]
将步骤1得到的灭酶和杀菌后的燕麦粒进行蒸汽调质，所述蒸汽调质的压力为0.25mpa，时间为40min，温度为105℃，至水分含量为16wt％。再采用流化床进行低温梯度干燥，所述流化床的气流速度为4.0m/s，所述低温梯度干燥具体是：一段气流温度为80℃，二段气流温度为55℃，至水分含量为14wt％，得到调质后的燕麦粒。
[0079]
步骤3：皮芯分离
[0080]
将步骤2得到的调质后的燕麦粒依次通过4台串联的槽型双辊碾磨机进行分级连续碾压，辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm。同时采用同步负压吸风，所述负压吸风的压力为5400pa，风量为4800m3/h，收集每级碾压得到的燕麦芯粉，每级碾压得到的燕麦麸皮则进入下一级碾压，收集最后一级得到的燕麦麸皮，即为燕麦麸皮成品。
[0081]
本实施例制备得到的燕麦麸皮，呈规则的小薄片状，厚度为0.22mm-0.28mm，长度为2mm-3mm，β葡聚糖的含量为6％，膳食纤维含量为25.2％。经15名年龄为18岁-60岁，bmi为18.5kg/m
2-24.0kg/m2的志愿者测试，gi值为53.5，属于低gi代餐食品，蛋白质含量为
15.4％，冲泡即食，方便食用，口感q弹爽滑。
[0082]
对比例1
[0083]
跟实施例1不同的是，对比例1的步骤1中，燕麦裸粒没有进行灭酶和杀菌处理，具体是：取燕麦裸粒，再低温干燥至水分含量为10wt％，得到处理后的燕麦粒，其余均相同。
[0084]
将对比例1的步骤1得到的处理后的燕麦粒和实施例1步骤1得到的灭酶和杀菌处理后的燕麦粒进行菌落总数、霉菌和脂肪酶活性定性的检测。其中，菌落总数的检测，参照《gb 4789.2-2016食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》；霉菌的检测，参照《gb 4789.15-2016食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数》。结果如表2所示。
[0085]
表2
[0086][0087]
由表2可知，对比例1的步骤1中，燕麦裸粒没有进行灭酶和杀菌处理，导致步骤1得到的处理后的燕麦粒菌落总数和霉菌数量高，脂肪酶活性为阳性。
[0088]
货架期以过氧化值检测数据来衡量，其中，过氧化值的检测，参照《gb5009.227-2016食品安全国家标准食品中过氧化值的测定》。将对比例1制备得到的燕麦麸皮成品和实施例1制备得到的燕麦麸皮成品，在制备完成后第零天、制备完成后第一周、制备完成后第二周、制备完成后第三周和制备完成后第四周，分别在37℃下恒温恒湿加速试验，过氧化值的结果如表3所示。
[0089]
表3
[0090][0091]
由表3可知，对比例1的步骤1中，燕麦裸粒没有进行灭酶和杀菌处理，导致最终得到的燕麦麸皮成品在第零天、第一周、第二周、第三周和第四周的过氧化值高，易氧化变质，保存期≤12个月，原粮或陈粮风味，变质后产生哈喇味，苦味，不愉悦，无食欲感。
[0092]
对比例2
[0093]
跟实施例1不同的是，对比例2的步骤2中，不采用流化床进行低温梯度干燥，而是采用沸腾干燥器干燥至水分含量为13％，其余均相同。采用该干燥方式，会造成表层燕麦粒水分过低，而里层燕麦粒水分过高的现象，不利于后续的皮芯分离。
[0094]
由此可知，本发明采用流化床进行低温梯度干燥，水分充分作用于灭酶和杀菌处理后的燕麦粒的表面，使得表皮的膳食纤维以及部分胚乳吸水形成网络结构，增加表皮韧性，部分胚乳淀粉预熟化，阻止水分的进一步渗透，有利于后续的皮芯分离，同时剥离的燕麦麸皮达到热水冲泡即食的效果。
[0095]
对比例3
[0096]
跟实施例1不同的是，对比例3的步骤3中，将步骤2得到的调质后的燕麦粒不进行分级连续碾压，而是采用平面碾磨机，其余均相同。最后得到的燕麦麸皮破碎成粉状。
[0097]
对比例4
[0098]
跟实施例1不同的是，对比例4的步骤3中，进行分级连续碾压时，4台串联的槽型双辊碾磨机，辊轮间距分别为2.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm，其余均相同。经测定，得到的燕麦麸皮成品中，仅69％数量的燕麦麸皮的厚度为0.22mm-0.28mm，不能满足产品的需求。
[0099]
对比例5
[0100]
跟实施例1不同的是，对比例5的步骤3中，进行分级连续碾压时，4台串联的槽型双辊碾磨机，辊轮间距分别为0.8mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm，其余均相同。采用该方式，燕麦粒处理速度慢，造成堵料，产能降低。
[0101]
对比例6
[0102]
跟实施例1不同的是，对比例6的步骤3中，进行分级连续碾压时，4台串联的槽型双辊碾磨机，辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.3mm，其余均相同。经测定，得到的燕麦麸皮成品中，燕麦麸皮的厚度为0.23mm-0.29mm，不能满足产品的需求。
[0103]
由对比例3-对比例6可知，本发明采用4台串联的槽型双辊碾磨机，对调质后的燕麦粒进行分级连续碾压。双辊为表面拉丝开槽辊轮，通过调节过双辊的间距，使得调制后的燕麦粒在压力和槽型的作用下，保留麸皮片状形态，同时将胚乳分离。本技术的发明人经过大量试验，意外且惊喜地发现，当辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm时，燕麦麸皮和燕麦芯粉不仅分离效果好，还能达到需要的片型大小，更能节约生产成本。
[0104]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：燕麦裸粒灭酶和杀菌取燕麦裸粒，先进行一次灭酶，再同时进行二级灭酶和杀菌处理，然后低温干燥至水分含量为10wt％-12wt％，得到灭酶和杀菌后的燕麦粒；步骤2：燕麦粒调质将步骤1得到的灭酶和杀菌后的燕麦粒进行蒸汽调质，至水分含量为14wt％-16wt％；再采用流化床进行低温梯度干燥，至水分含量为12wt％-14wt％，得到调质后的燕麦粒；步骤3：皮芯分离将步骤2得到的调质后的燕麦粒进行分级连续碾压，同时采用同步负压吸风，收集每级碾压得到的燕麦芯粉，每级碾压得到的燕麦麸皮则进入下一级碾压，收集最后一级得到的燕麦麸皮，即为燕麦麸皮成品。2.根据权利要求1所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述一级灭酶是指在压力为0.5mpa-0.8mpa的湿热蒸汽中120min；所述二级灭酶和杀菌处理是指在过热蒸汽中30s。3.根据权利要求1所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述灭酶和杀菌后的燕麦粒中，菌落总数<10cfu/g，霉菌<10cfu/g，脂肪酶活性为阴性。4.根据权利要求1所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述蒸汽调质的压力为0.15mpa-0.25mpa，温度为100℃-105℃。5.根据权利要求1所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述流化床的气流速度为0.1m/s-4.0m/s。6.根据权利要求1所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤2中，所述低温梯度干燥具体是：一段气流温度为50℃-80℃，二段气流温度为40℃-55℃。7.根据权利要求1所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述分级连续碾压具体是：将调质后的燕麦粒依次通过4台串联的槽型双辊碾磨机，辊轮间距分别为1.5mm、0.5mm、0.3mm和0.25mm。8.根据权利要求1所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述负压吸风的压力为5400pa，风量为4800m3/h。9.根据权利要求1-8任一项所述的燕麦麸皮的制备方法，其特征在于，步骤3中，所述燕麦麸皮成品的厚度为0.22mm-0.28mm，长度为2mm-3mm。

技术总结

本发明公开了一种燕麦麸皮的制备方法，属于食品加工技术领域。所述燕麦麸皮的制备方法，包括如下步骤：步骤1：燕麦裸粒灭酶和杀菌；步骤2：燕麦粒调质；步骤3：皮芯分离。本发明以燕麦裸粒为原料，依次经过灭酶、杀菌、调质和皮芯分离，可以去除燕麦裸粒中大部分的淀粉，得到的燕麦麸皮成品呈规则的小薄片状，β葡聚糖和膳食纤维的含量高，GI值低，属于低GI代餐食品，富含优质蛋白质、多种矿物质和维生素等营养成分，冲泡即食，方便食用，口感Q弹爽滑。口感Q弹爽滑。