进料装置及化工生产线的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种进料装置及化工生产线。

背景技术：

2.氧化镁是镁的氧化物，常温下为一种白固体，在化工生产中的应用及其广泛，粉末状的氧化镁在化学反应过程更为迅速和彻底，因此粉状氧化镁为氧化镁的主要应用形态。
3.目前，粉状氧化镁进入配料罐主要依靠直接在配料罐顶部开设进料孔，输料装置的出料口对应进料孔的位置进行出料，粉状氧化镁从进料孔落入配料罐中进行下一加工步骤，配料罐内部时常会存在高温气体，一部分粉状氧化镁会随高温气体一同上升从进料孔散出，在后续的配料过程中还存在粉状氧化镁会飘散到配料车间中，严重影响车间环境及除尘系统寿命的问题。

技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的粉状氧化镁会飘散到配料车间中，严重影响车间环境及除尘系统寿命的缺陷，从而提供一种进料装置及化工生产线。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种进料装置，包括：配料仓、输料部，配料仓上设置有安装孔，配料仓中装有反应溶液；输料部与安装孔配合且伸入配料仓中，输料部位于配料仓中的部分上设有出料口，出料口低于反应溶液的液面，以使粉料直接进入反应溶液中进行反应。
6.可选的，出料口靠近配料仓的底部。
7.可选的，输料部包括竖直设置的第一输料机构，第一输料机构的外壁与安装孔配合，第一输料机构的下端伸入配料仓。
8.可选的，安装孔与第一输料机构的配合部位密封配合。
9.可选的，安装孔与第一输料机构的配合部位焊接。
10.可选的，第一输料机构为螺旋输送机。
11.可选的，输料部还包括第二输料机构，第二输料机构横向设置在第一输料机构的一侧，第二输料机构的出料口与第一输料机构的进料口连通。
12.可选的，第二输料机构的出料口与第一输料机构的进料口通过连通部连通。
13.可选的，连通部靠近第一输料机构的一端低于另一端。
14.本实用新型还提供了一种化工生产线，其特征在于，包括：上述的进料装置。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、在配料仓上设置安装孔，输料部与安装孔配合并伸入到配料仓中，输料部位于配料仓中的部分上设有出料口，出料口位于反应溶液之中，使得粉状氧化镁直接接触反应溶液，有效解决了现有技术中在配料过程中粉状氧化镁会飘散到配料车间中，严重影响车
间环境及除尘系统寿命的问题，避免了粉尘及气体飘散到环境中。
17.2、出料口靠近配料仓的底部，使得粉状氧化镁能够充分溶解反应，防止进入的粉状氧化镁还未参与反应便上浮到溶液表面。
18.3、第一输料机构为螺旋输送机，螺旋输送机中的螺杆能够更好的输送粉状物质，并且还可以防止配料仓中的反应溶液从出料口逆向倒流进入输送管路中。
19.4、连通部靠近第一输料机构的一端低于另一端，在粉状氧化镁从第二输料机构的出料口进入到连通部中时，粉状氧化镁可通过自身重力从连通部中滑入第一输料机构中，防止积料。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实施例进料装置的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.10、配料仓；11、安装孔；20、第一输料机构；21、出料口；30、第二输料机构；31、连通部；32、进料口。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.如图1所示，本实施例的进料装置包括：配料仓10和输料部，配料仓10上设置有安装孔11，其内部装有反应溶液；输料部与安装孔11配合且伸入配料仓10中，输料部位于配料仓10中的部分上设有出料口21，出料口21低于反应溶液的液面，以使粉料直接进入反应溶
液中进行反应。
29.应用本实施例的进料装置，在配料仓10上设置安装孔11，输料部与安装孔11配合并伸入到配料仓10中，输料部位于配料仓10中的部分上设有出料口21，出料口21位于反应溶液之中，在生产加工过程中，粉状氧化镁由输料部输送至配料仓10中，并通过出料口21直接接触反应溶液，使其随搅拌直接参与反应，有效解决了现有技术中在配料过程中粉状氧化镁会飘散到配料车间中，严重影响车间环境及除尘系统寿命的问题，避免了粉尘及气体直接飘散到环境中。
30.具体地，配料仓10的具体结构可根据实际需求进行改变，优选为罐状，易于搅拌液体，使化学反应更加充分，配料仓10的底部还设置有搅拌结构，搅拌结构的具体形根据不同生产条件进行选择，能够持续的搅拌反应溶液即可，安装孔11的形状可以是圆孔、方孔等，能够与输料部配合即可，安装孔11的设置位置可以是顶部也可以是侧壁上，优选为顶部，能够防止反应溶液在搅拌过程中从安装孔11与输料部的配合位置溢出，输料部的具体材质根据配料仓10中的具体反应溶液不同进行变换，能够正常运行即可，优选为304不锈钢，其具有更好的耐腐蚀性能。
31.在本实施例中，出料口21靠近配料仓10的底部，使得粉状氧化镁能够充分溶解反应，防止进入的粉状氧化镁还未参与反应便上浮到溶液表面。可以理解，出料口21也可以设置在靠近反应溶液液面的位置。
32.在本实施例中，输料部包括竖直设置的第一输料机构20，第一输料机构20的外壁与安装孔11配合，第一输料机构20的下端伸入配料仓10，竖直设置的第一输料机构20能够让粉状氧化镁在重力的作用下进入溶液中，防止其粘在第一输料机构20的内部结构上形成残留。可以理解，第一输料机构20也可以与竖直方向呈一定角度设置。
33.在本实施例中，安装孔11与第一输料机构20的配合部位密封配合，可以进一步防止配料仓10中的气体从安装孔11向外飘散。具体地，密封配合的形式可以根据不同的实际加工环境进行选择，优选为焊接密封，这样的密封形式更加牢靠，且可以固定第一输料机构20，焊接密封的耐腐蚀能力更好，不会因为反应溶液中的酸性物质或碱性物质轻易的失效。
34.在本实施例中，第一输料机构20为螺旋输送机，螺旋输送机中的螺杆能够更好的输送粉状物质，并且还可以防止配料仓10中的反应溶液从出料口21逆向倒流进入输送管路中。
35.在本实施例中，输料部还包括第二输料机构30，第二输料机构30横向设置在第一输料机构20的一侧，第二输料机构30的出料口与第一输料机构20的进料口连通，粉状氧化镁先经过第二输料机构30横向输送，再由第一输料机构20竖向输送至配料仓10中，结构简单，便于安装。
36.具体地，第二输料机构30可以是设置在管路中的输送带结构，也可以是与第一输料机构20一样的螺旋输送机，第二输料机构30远离第一输料机构20的一端设有进料口32，进料口32开设置在所述第二输料机构30的外壁上，粉状氧化镁从进料口32进入到第二输料机构30中，进料口32与配料仓10之间的间隔长度为操作安全距离长度，可以避免操作人员在添加粉状氧化镁时距离配料仓10过近，有效保证操作人员安全。
37.在本实施例中，第二输料机构30的出料口与第一输料机构20的进料口通过连通部31连通，使得第二输料机构30的出料口与第一输料机构20的进料口间隔一定距离，防止两
者内部的输送装置因距离过近而相互干涉。
38.在本实施例中，连通部31靠近第一输料机构20的一端低于另一端，在粉状氧化镁从第二输料机构30的出料口进入到连通部31中时，粉状氧化镁可通过自身重力从连通部31中滑入第一输料机构20中，防止积料。
39.本实用新型还提供了一种化工生产线，其包括：上述的进料装置。
40.在本实施例中，化工生产线包括任意需要输送粉状氧化镁的化工生产线。可以理解，也可以是任意输送粉状物质的化工生产线。
41.从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：
42.1、输料部与安装孔11配合并伸入到配料仓10中，输料部位于配料仓10中的部分上设有出料口21，出料口21位于反应溶液之中，在生产加工过程中，粉状氧化镁由输料部输送至配料仓10中，并通过出料口21直接接触反应溶液，使其随搅拌直接参与反应，避免了粉尘及气体飘散到环境中。
43.2、安装孔11与第一输料机构20的配合部位密封配合，可以进一步防止配料仓10中的气体从安装孔11向外飘散。
44.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种进料装置，其特征在于，包括：配料仓(10)，其上设置有安装孔(11)，所述配料仓(10)中装有反应溶液；输料部，与所述安装孔(11)配合且伸入所述配料仓(10)中，所述输料部位于所述配料仓(10)中的部分上设有出料口(21)，所述出料口(21)低于所述反应溶液的液面，以使粉料直接进入反应溶液中进行反应。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述出料口(21)靠近所述配料仓(10)的底部。3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述输料部包括竖直设置的第一输料机构(20)，所述第一输料机构(20)的外壁与所述安装孔(11)配合，所述第一输料机构(20)的下端伸入所述配料仓(10)。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述安装孔(11)与所述第一输料机构(20)的配合部位密封配合。5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述安装孔(11)与所述第一输料机构(20)的配合部位焊接。6.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述第一输料机构(20)为螺旋输送机。7.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述输料部还包括第二输料机构(30)，所述第二输料机构(30)横向设置在所述第一输料机构(20)的一侧，所述第二输料机构(30)的出料口与所述第一输料机构(20)的进料口连通。8.根据权利要求7所述的进料装置，其特征在于，所述第二输料机构(30)的出料口与所述第一输料机构(20)的进料口通过连通部(31)连通。9.根据权利要求8所述的进料装置，其特征在于，所述连通部(31)靠近所述第一输料机构(20)的一端低于另一端。10.一种化工生产线，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一所述的进料装置。

技术总结

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体涉及一种进料装置及化工生产线。进料装置包括：配料仓，其上设置有安装孔，配料仓中装有反应溶液；输料部，与安装孔配合且伸入配料仓中，输料部位于配料仓中的部分上设有出料口，出料口低于反应溶液的液面，以使粉料直接进入反应溶液中进行反应。本实用新型在配料仓上设置安装孔，输料部与安装孔配合并伸入到配料仓中，输料部位于配料仓中的部分上设有出料口，出料口位于反应溶液之中，粉状氧化镁通过出料口直接接触反应溶液，使其随搅拌直接参与反应，有效解决了现有技术中在配料过程中粉状氧化镁会飘散到配料车间中，严重影响车间环境及除尘系统寿命的问题。系统寿命的问题。系统寿命的问题。