一种聚氨酯弹性体粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯弹性体加工技术领域，具体为一种聚氨酯弹性体粉碎装置。

背景技术：

2.聚氨酯弹性体具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于各个行业，在在聚氨酯弹性体的生产过程中，在聚氨酯弹性体经过混合反应烘干等工序后形成片状的聚氨酯热塑弹性体后,需要对片状的聚氨酯热塑弹性体进行粉碎以及包装。
3.现有聚氨酯弹性体在进行粉碎时存在以下缺陷：1.由于聚氨酯弹性体具有弹力，为了便于将聚氨酯弹性体剪碎，在对其进行切割打碎时刀片速度不能过快，进而导致打碎效率较低；2.在将打碎后的聚氨酯弹性体颗粒出料时，由于出料管多为连接在打碎箱上，导致出料时的弹性体颗粒会堆积在一处，进而导致切碎后的颗粒容易溢出。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚氨酯弹性体粉碎装置，旨在解决现有粉碎装置对聚氨酯弹性体的打碎效率较低且无法均匀出料的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种聚氨酯弹性体粉碎装置，包括底座和打碎箱，所述打碎箱位于底座的上方，所述底座顶部的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有通管，所述打碎箱的内壁连接有筛板，所述通管的底端依次贯穿打碎箱与筛板并延伸至打碎箱的外部，所述通管的表面且位于打碎箱的内部连接有第一打碎刀片，所述打碎箱的内壁且位于筛板的上方连接有第二打碎刀片，且第二打碎刀片设置有若干个。
7.本实用新型提供的聚氨酯弹性体粉碎装置，具备以下有益效果：
8.(1)该聚氨酯弹性体粉碎装置，通过启动电机，电机启动带动通管转动，通管转动带动多个第一打碎刀片转动，同时通管转动带动转动杆转动，转动杆转动带动打碎箱转动，打碎箱转动带动内部的多个第二打碎刀片转动，此时第一打碎刀片与第二打碎刀片的转动方向相反，从而达到对聚氨酯弹性体进行切割粉碎的效果；
9.另外，被粉碎切割后的聚氨酯弹性体体积合格后可通过筛板筛至打碎箱内部的下方，通过出料管输送至收集箱的内部，由于通管转动带动出料管转动，出料管转动可达到对聚氨酯弹性体颗粒进行均匀落料的效果，有效提高了粉碎效率，避免了切割后聚氨酯弹性体颗粒出料时溢出的情况发生。
10.(2)该聚氨酯弹性体粉碎装置，通过控制电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆伸出带动滑块上升，滑块上升带动打碎箱上升，打碎箱上升带动出料管上升，在出料管移动至收集箱的外部后，可达到便于将收集箱内部的聚氨酯弹性体颗粒倒出的效果。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型打碎箱和收集箱结构的剖视图；
13.图3为本实用新型打碎箱、通管和环形啮合板结构的俯视图。
14.图中：
15.1、底座；2、打碎箱；3、电动伸缩杆；4、支撑板；5、电机；6、通管；7、筛板；8、第一打碎刀片；9、第二打碎刀片；10、环形滑槽板；11、滑块；12、转动杆；13、链轮；14、链条；15、齿轮；16、环形啮合板；17、出料管；18、出料口；19、收集箱；20、进料管。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种聚氨酯弹性体粉碎装置，包括底座1和打碎箱2，打碎箱2的左侧通过开设开口连接有进料管20，打碎箱2位于底座1的上方，底座1顶部的两侧均安装有电动伸缩杆3，打碎箱2的表面连接有环形滑槽板10，环形滑槽板10内部的两侧均滑动连接有滑块11，滑块11的一侧连接于电动伸缩杆3的一侧，电动伸缩杆3的顶端连接有支撑板4，支撑板4的底部安装有电机5，所述电机5的输出轴通过联轴器连接有通管6，打碎箱2的内壁连接有筛板7，通管6的底端依次贯穿打碎箱2与筛板7并延伸至打碎箱2的外部，通管6与打碎箱2和筛板7之间是通过轴承件转动连接的。
19.进一步的，为了达到可快速对聚氨酯弹性体进行切割粉碎的效果，通管6的表面且位于打碎箱2的内部连接有第一打碎刀片8，且第一打碎刀片8设置有若干个，打碎箱2的内壁且位于筛板7的上方连接有第二打碎刀片9，且第二打碎刀片9设置有若干个。
20.作为一个优选实施方式，所述第一打碎刀片8与第二打碎刀片9交替设置，第一打碎刀片8与第二打碎刀片9之间缝隙较小，且支撑板4底部的右侧通过轴承件转动连接有转动杆12，转动杆12与通管6的表面均连接有链轮13，两个链轮13之间通过链条14传动连接，转动杆12的底端连接有齿轮15，打碎箱2的顶部连接有与齿轮15相啮合的环形啮合板16。
21.进一步的，为了达到可均匀出料的效果，通管6延伸至打碎箱2外部的一端连通有出料管17，通管6的两侧且位于打碎箱2的内部均开设有出料口18，底座1的顶部放置有与出料管17相配合使用的收集箱19。
22.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知现有技术。
23.使用时，通过进料管2向打碎箱2的内部放入待切割的聚氨酯弹性体，装完毕后启动电机5，电机5启动带动通管6转动，通管6转动，带动多个第一打碎刀片8转动，同时通管6转动带动链轮13转动，链轮13转动通过链条14带动转动杆12转动，转动杆12转动带动齿轮15转动，齿轮15转动啮合环形啮合板16转动，环形啮合板16转动带动打碎箱2转动，打碎箱2转动带动内部的多个第二打碎刀片9转动，此时第一打碎刀片8与第二打碎刀片9的转动方向相反，从而达到对聚氨酯弹性体进行切割粉碎的效果。
24.被切割后的聚氨酯弹性体体积合格后可通过筛板7筛至打碎箱2内部的下方，并通过出料口18进入通管6内，最后通过出料管17输送至收集箱19的内部，由于通管6转动带动出料管17转动，出料管17转动，可达到对聚氨酯弹性体颗粒进行均匀落料的效果。
25.当切割完成后可通过控制电动伸缩杆3伸出，电动伸缩杆3伸出带动滑块11上升，滑块11上升带动打碎箱2上升，打碎箱2上升带动出料管17上升，在出料管17移动至收集箱19的外部后，可达到便于将收集箱19内部的聚氨酯弹性体颗粒倒出的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种聚氨酯弹性体粉碎装置，包括底座(1)和打碎箱(2)，其特征在于：所述打碎箱(2)位于底座(1)的上方，所述底座(1)顶部的两侧均安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的顶端连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴连接有通管(6)，所述打碎箱(2)内壁连接筛板(7)，所述通管(6)底端依次贯穿打碎箱(2)与筛板(7)并延伸至打碎箱(2)的外部，所述通管(6)表面且位于打碎箱(2)的内部连接第一打碎刀片(8)，所述打碎箱(2)的内壁且位于筛板(7)的上方连接第二打碎刀片(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体粉碎装置，其特征在于：所述支撑板(4)底部的右侧通过轴承件转动连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)与通管(6)的表面均连接有链轮(13)，两个所述链轮(13)之间通过链条(14)传动连接，所述转动杆(12)的底端连接有齿轮(15)，所述打碎箱(2)的顶部连接有与齿轮(15)相啮合的环形啮合板(16)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体粉碎装置，其特征在于：所述打碎箱(2)的表面连接有环形滑槽板(10)，所述环形滑槽板(10)内部的两侧均滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的一侧连接于电动伸缩杆(3)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体粉碎装置，其特征在于：所述通管(6)延伸至打碎箱(2)外部的一端连通有出料管(17)，所述通管(6)的两侧且位于打碎箱(2)的内部均开设有出料口(18)。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯弹性体粉碎装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部放置有与出料管(17)相配合使用的收集箱(19)。6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体粉碎装置，其特征在于：所述打碎箱(2)的左侧通过开设开口连接有进料管(20)。7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯弹性体粉碎装置，其特征在于，所述第一打碎刀片(8)设置有若干个，所述第二打碎刀片(9)设置有若干个。

技术总结

本实用新型公开一种聚氨酯弹性体粉碎装置，包括底座和打碎箱，所述打碎箱位于底座的上方，所述底座顶部的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端连接有支撑板，所述支撑板的底部安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有通管，本实用新型涉及聚氨酯弹性体加工技术领域。该聚氨酯弹性体粉碎装置，通过启动电机，电机启动带动通管转动，通管转动带动多个第一打碎刀片转动，同时通管转动带动转动杆转动，转动杆转动带动打碎箱转动，打碎箱转动带动内部的多个第二打碎刀片转动，此时第一打碎刀片与第二打碎刀片的转动方向相反，从而达到对聚氨酯弹性体进行切割粉碎的效果。果。果。