渐进式粉剂混合反应设备的制作方法

1.本实用新型属于粉剂混合反应设备配件技术领域，涉及一种渐进式粉剂混合反应设备。

背景技术：

2.在生产过程中，经常需要将粉剂掺入至水剂中，若粉剂和水剂能够进行反应，一次性倒入足量的粉剂会导致粉剂和水剂的反应过于激烈或出现粉剂短时间内无法反应完全的现象，而分多次添加又较为麻烦。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型化工生产用混合反应装置[申请号：201821960241.0]，包括混合箱、第一旋转轴、旋转杆、第二旋转轴、混合杆、刀片、过滤网、第一出液管、第二出液管、低温反应箱和高温反应箱，所述混合箱内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴底部设有旋转杆，所述旋转杆两侧设有第二旋转轴，所述第二旋转轴表面设有混合杆，所述混合杆表面设有刀片，但也存在上述问题。

技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种渐进式粉剂混合反应设备。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种渐进式粉剂混合反应设备，包括瓶体，所述的瓶体内设有混合腔，所述的混合腔内隔断有粉剂添加腔，所述的粉剂添加腔上侧设有与混合腔相连的通气孔，所述的混合腔侧部还设有排气泄压阀结构，所述的混合腔底部设有循环泵，所述的循环泵上连接有伸入至粉剂添加腔内的循环管道，所述的循环管道的出液端从粉剂添加腔底部伸出至混合腔内，所述的循环管道的出液端还连接有分流出液结构，所述的粉剂添加腔内还设有用于向循环管道的进料端输送粉剂的分段式粉剂出料结构。
[0007]
本实用新型中的水剂和粉剂分开进料，粉剂放置在粉剂添加腔内，通过循环泵能够将混合腔底部的水剂抽进循环管道中，分段式粉剂出料结构能一次储放所需的全部粉剂并分段出料，以防止粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过多导致混合反应太过激烈，输出的粉剂通过循环管道中的水剂带入至混合腔内。
[0008]
分流出液结构能够将混入液体中且并未完全与液体混合反应完全的粉剂分散到水剂的各个位置，以提高混合反应的效率，排气泄压阀结构能够在混合腔内的气压增加时进行排气以降低瓶内的气压，连通孔能使循环管道中粉剂和水剂反应产生的少量气体能够排出，且能均衡混合腔和粉剂添加腔内的气压。
[0009]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的分段式粉剂出料结构包括呈倒锥形的储料斗，所述的储料斗底部具有出料口，所述的出料口内设有电磁阀，所述的循环管道的进料端处还设有进料斗结构。储料斗能一次储放满足需求的粉剂，通过在出料口内设置电磁阀可以控制每次出料的粉剂数量，防止粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过
多导致混合反应太过激烈，在实现减少放料次数的目的的情况下，还能够防止出现粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过多导致混合反应太过激烈的现象。
[0010]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的进料斗结构包括呈锥形的进料斗，所述的进料斗底部和循环管道连通，所述的进料斗位于出料口的正下方，所述的进料斗顶部的进料面积为出料口的出料面积的3-5倍。设置进料面积为出料口的出料面积的3-5倍的进料斗能防止粉剂掉出到循环管道外。
[0011]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的储料斗内还设有用于防止粉剂堆积堵塞出料口的扰动组件。扰动组件能够扰动储料斗内的粉剂使粉剂能通过出料口出料，以防止粉剂堆积而无法出料。
[0012]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的扰动组件包括两组分别设置在出料口两侧的扰动辊，所述的扰动辊水平设置且通过转轴与设置在储料斗外的电机相连，电机设置在粉剂添加腔内。电机能驱动扰动辊转动，扰动辊转动能扰动储料斗内的粉剂使粉剂能通过出料口出料，以防止粉剂堆积而无法出料。
[0013]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，每组扰动辊包括至少两根沿储料斗内壁排列的扰动辊。每组扰动辊中设置多根扰动辊能提高扰动效果。
[0014]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的分流出液结构包括水平设置的分流管，所述的分流管底部设有若干出液管。通过设置具有若干出液管的分流管能够将混入液体中且并未完全与液体混合反应完全的粉剂分散到水剂的各个位置，以提高混合反应的效率。
[0015]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的排气泄压阀结构包括阀门安装通道和阀头，所述的阀头内端的连接杆插入至阀门安装通道内，所述的连接杆的直径小于阀门安装通道的内径，所述的阀门安装通道和连接杆之间形成有呈环形的一号排气通道，所述的阀门安装通道内还设有呈环形的限位槽，所述的限位槽与一号排气通道连通设置，所述的连接杆内端固连有插入至限位槽内且外周面和限位槽的内周面抵靠的限位滑块，所述的限位滑块位于限位槽内部分贯穿设置有连通限位槽前后侧的二号排气通道，所述的限位槽靠近阀头一侧还设置有驱动限位滑块和限位槽内壁抵靠的弹性件，当混合腔内的气压增加时会驱动限位滑块向外移动，使二号排气通道连通混合腔和一号排气通道。当混合腔内的气压增加时会驱动限位滑块向外移动，混合腔内的气体通过二号排气通道和一号排气通道向外排出。
[0016]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的弹性件为弹簧。
[0017]
在上述的渐进式粉剂混合反应设备中，所述的阀头和阀门安装通道的截面均呈圆形，且阀头的直径大于阀门安装通道，所述的阀头和瓶体之间形成有三号排气通道。三号排气通道能防止气体排出时向外直冲，能对气体进行缓冲使气体沿瓶体的外表面方向排出。
[0018]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0019]
1、本实用新型中的水剂和粉剂分开进料，粉剂放置在粉剂添加腔内，通过循环泵能够将混合腔底部的水剂抽进循环管道中，分段式粉剂出料结构能一次储放所需的全部粉剂并分段出料，以防止粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过多导致混合反应太过激烈，输出的粉剂通过循环管道中的水剂带入至混合腔内。
[0020]
2、分流出液结构能够将混入液体中且并未完全与液体混合反应完全的粉剂分散
到水剂的各个位置，以提高混合反应的效率，排气泄压阀结构能够在混合腔内的气压增加时进行排气以降低瓶内的气压，连通孔能使循环管道中粉剂和水剂反应产生的少量气体能够排出，且能均衡混合腔和粉剂添加腔内的气压。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的整体结构示意图；
[0023]
图2是本实用新型的局部结构示意图；
[0024]
图3是图1中a处的放大示意图。
[0025]
图中，瓶体1、混合腔2、粉剂添加腔3、通气孔4、排气泄压阀结构5、循环泵6、循环管道7、分流出液结构8、分段式粉剂出料结构9、储料斗10、出料口11、电磁阀12、进料斗结构13、进料斗14、扰动组件15、扰动辊16、转轴17、分流管18、出液管19、阀门安装通道20、阀头21、连接杆22、一号排气通道23、限位槽24、限位滑块25、二号排气通道26、弹性件27、三号排气通道28。
具体实施方式
[0026]
如图1-图3所示，一种渐进式粉剂混合反应设备，包括瓶体1，所述的瓶体1内设有混合腔2，所述的混合腔2内隔断有粉剂添加腔3，所述的粉剂添加腔3上侧设有与混合腔2相连的通气孔4，所述的混合腔2侧部还设有排气泄压阀结构5，所述的混合腔2底部设有循环泵6，所述的循环泵6上连接有伸入至粉剂添加腔3内的循环管道7，所述的循环管道7的出液端从粉剂添加腔3底部伸出至混合腔2内，所述的循环管道7的出液端还连接有分流出液结构8，所述的粉剂添加腔3内还设有用于向循环管道7的进料端输送粉剂的分段式粉剂出料结构9。
[0027]
本实用新型中的水剂和粉剂分开进料，粉剂放置在粉剂添加腔内，通过循环泵能够将混合腔底部的水剂抽进循环管道中，分段式粉剂出料结构9能一次储放所需的全部粉剂并分段出料，以防止粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过多导致混合反应太过激烈，输出的粉剂通过循环管道中的水剂带入至混合腔内。
[0028]
分流出液结构8能够将混入液体中且并未完全与液体混合反应完全的粉剂分散到水剂的各个位置，以提高混合反应的效率，排气泄压阀结构5能够在混合腔2内的气压增加时进行排气以降低瓶内的气压，连通孔能使循环管道中粉剂和水剂反应产生的少量气体能够排出，且能均衡混合腔和粉剂添加腔3内的气压。
[0029]
具体地说，分段式粉剂出料结构9包括呈倒锥形的储料斗10，所述的储料斗10底部具有出料口11，所述的出料口11内设有电磁阀12，所述的循环管道7的进料端处还设有进料斗结构13。储料斗能一次储放满足需求的粉剂，通过在出料口内设置电磁阀可以控制每次出料的粉剂数量，防止粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过多导致混合反应太过激烈，在实现减少放料次数的目的的情况下，还能够防止出现粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过多导致混合反应太过激烈的现象。
[0030]
具体地说，进料斗结构13包括呈锥形的进料斗14，所述的进料斗14底部和循环管
道7连通，所述的进料斗14位于出料口11的正下方，所述的进料斗14顶部的进料面积为出料口11的出料面积的3-5倍。设置进料面积为出料口的出料面积的3-5倍的进料斗能防止粉剂掉出到循环管道外。
[0031]
优选地，结合图1和图2所示，储料斗10内还设有用于防止粉剂堆积堵塞出料口11的扰动组件15。扰动组件15能够扰动储料斗内的粉剂使粉剂能通过出料口出料，以防止粉剂堆积而无法出料。
[0032]
具体地说，结合图1和图2所示，扰动组件15包括两组分别设置在出料口11两侧的扰动辊16，所述的扰动辊16水平设置且通过转轴17与设置在储料斗10外的电机相连，电机设置在粉剂添加腔3内。每组扰动辊16包括至少两根沿储料斗10内壁排列的扰动辊16。电机能驱动扰动辊16转动，扰动辊转动能扰动储料斗内的粉剂使粉剂能通过出料口出料，以防止粉剂堆积而无法出料，每组扰动辊16中设置多根扰动辊能提高扰动效果。
[0033]
具体地说，结合图1所示，分流出液结构8包括水平设置的分流管18，所述的分流管18底部设有若干出液管19。通过设置具有若干出液管的分流管能够将混入液体中且并未完全与液体混合反应完全的粉剂分散到水剂的各个位置，以提高混合反应的效率。
[0034]
具体地说，结合图3所示，排气泄压阀结构5包括阀门安装通道20和阀头21，所述的阀头21内端的连接杆22插入至阀门安装通道20内，所述的连接杆22的直径小于阀门安装通道20的内径，所述的阀门安装通道20和连接杆22之间形成有呈环形的一号排气通道23，所述的阀门安装通道20内还设有呈环形的限位槽24，所述的限位槽24与一号排气通道23连通设置，所述的连接杆22内端固连有插入至限位槽24内且外周面和限位槽24的内周面抵靠的限位滑块25，所述的限位滑块25位于限位槽24内部分贯穿设置有连通限位槽24前后侧的二号排气通道26，所述的限位槽24靠近阀头21一侧还设置有驱动限位滑块25和限位槽24内壁抵靠的弹性件27，当混合腔2内的气压增加时会驱动限位滑块25向外移动，使二号排气通道26连通混合腔2和一号排气通道23。当混合腔2内的气压增加时会驱动限位滑块25向外移动，混合腔内的气体通过二号排气通道和一号排气通道向外排出。
[0035]
优选地，弹性件27为弹簧。
[0036]
优选地，阀头21和阀门安装通道20的截面均呈圆形，且阀头21的直径大于阀门安装通道20，所述的阀头21和瓶体1之间形成有三号排气通道28。三号排气通道能防止气体排出时向外直冲，能对气体进行缓冲使气体沿瓶体的外表面方向排出
[0037]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0038]
尽管本文较多地使用了瓶体1、混合腔2、粉剂添加腔3、通气孔4、排气泄压阀结构5、循环泵6、循环管道7、分流出液结构8、分段式粉剂出料结构9、储料斗10、出料口11、电磁阀12、进料斗结构13、进料斗14、扰动组件15、扰动辊16、转轴17、分流管18、出液管19、阀门安装通道20、阀头21、连接杆22、一号排气通道23、限位槽24、限位滑块25、二号排气通道26、弹性件27、三号排气通道28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.一种渐进式粉剂混合反应设备，包括瓶体(1)，其特征在于，所述的瓶体(1)内设有混合腔(2)，所述的混合腔(2)内隔断有粉剂添加腔(3)，所述的粉剂添加腔(3)上侧设有与混合腔(2)相连的通气孔(4)，所述的混合腔(2)侧部还设有排气泄压阀结构(5)，所述的混合腔(2)底部设有循环泵(6)，所述的循环泵(6)上连接有伸入至粉剂添加腔(3)内的循环管道(7)，所述的循环管道(7)的出液端从粉剂添加腔(3)底部伸出至混合腔(2)内，所述的循环管道(7)的出液端还连接有分流出液结构(8)，所述的粉剂添加腔(3)内还设有用于向循环管道(7)的进料端输送粉剂的分段式粉剂出料结构(9)。2.根据权利要求1所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的分段式粉剂出料结构(9)包括呈倒锥形的储料斗(10)，所述的储料斗(10)底部具有出料口(11)，所述的出料口(11)内设有电磁阀(12)，所述的循环管道(7)的进料端处还设有进料斗结构(13)。3.根据权利要求2所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的进料斗结构(13)包括呈锥形的进料斗(14)，所述的进料斗(14)底部和循环管道(7)连通，所述的进料斗(14)位于出料口(11)的正下方，所述的进料斗(14)顶部的进料面积为出料口(11)的出料面积的3-5倍。4.根据权利要求2所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的储料斗(10)内还设有用于防止粉剂堆积堵塞出料口(11)的扰动组件(15)。5.根据权利要求4所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的扰动组件(15)包括两组分别设置在出料口(11)两侧的扰动辊(16)，所述的扰动辊(16)水平设置且通过转轴(17)与设置在储料斗(10)外的电机相连，电机设置在粉剂添加腔(3)内。6.根据权利要求5所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，每组扰动辊(16)包括至少两根沿储料斗(10)内壁排列的扰动辊(16)。7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的分流出液结构(8)包括水平设置的分流管(18)，所述的分流管(18)底部设有若干出液管(19)。8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的排气泄压阀结构(5)包括阀门安装通道(20)和阀头(21)，所述的阀头(21)内端的连接杆(22)插入至阀门安装通道(20)内，所述的连接杆(22)的直径小于阀门安装通道(20)的内径，所述的阀门安装通道(20)和连接杆(22)之间形成有呈环形的一号排气通道(23)，所述的阀门安装通道(20)内还设有呈环形的限位槽(24)，所述的限位槽(24)与一号排气通道(23)连通设置，所述的连接杆(22)内端固连有插入至限位槽(24)内且外周面和限位槽(24)的内周面抵靠的限位滑块(25)，所述的限位滑块(25)位于限位槽(24)内部分贯穿设置有连通限位槽(24)前后侧的二号排气通道(26)，所述的限位槽(24)靠近阀头(21)一侧还设置有驱动限位滑块(25)和限位槽(24)内壁抵靠的弹性件(27)，当混合腔(2)内的气压增加时会驱动限位滑块(25)向外移动，使二号排气通道(26)连通混合腔(2)和一号排气通道(23)。9.根据权利要求8所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的弹性件(27)为弹簧。10.根据权利要求8所述的渐进式粉剂混合反应设备，其特征在于，所述的阀头(21)和阀门安装通道(20)的截面均呈圆形，且阀头(21)的直径大于阀门安装通道(20)，所述的阀头(21)和瓶体(1)之间形成有三号排气通道(28)。

技术总结

本实用新型提供了一种渐进式粉剂混合反应设备，属于粉剂混合反应设备技术领域。它包括瓶体，所述的瓶体内设有混合腔，所述的混合腔内隔断有粉剂添加腔，所述的粉剂添加腔上侧设有与混合腔相连的通气孔，所述的混合腔侧部还设有排气泄压阀结构，所述的混合腔底部设有循环泵。本实用新型中的水剂和粉剂分开进料，粉剂放置在粉剂添加腔内，通过循环泵能够将混合腔底部的水剂抽进循环管道中，分段式粉剂出料结构能一次储放所需的全部粉剂并分段出料，以防止粉剂一次进料过多而无法混合反应完全或进料过多导致混合反应太过激烈，输出的粉剂通过循环管道中的水剂带入至混合腔内。通过循环管道中的水剂带入至混合腔内。通过循环管道中的水剂带入至混合腔内。