双向电动卷帘风阀的制作方法

1.本发明涉及一种双向电动卷帘风阀，可以调整风阀风口截面积控制风量，自动监测气流温度，高温自动关闭，具有防火功能的双向电动卷帘风阀。

背景技术：

2.目前，在污染环境中所应用百叶式电动风阀大多是由执行机构控制金属制作的风阀阀叶的开启关闭。金属电动风阀体积大，重量大，安装、维修、清洗不方便。金属制作的电动风阀一般形体比较大，安装在环境较小的结构中，例如，在排烟罩内加装电动风阀，就会阻碍气流流通，为了保证气流流通就要增大排烟罩结构，增加了安装的难度和成本，在安装高度受限的厨房内，排烟罩内就无法安装。一般金属制作的电动风阀为防止金属板之间漏风，在阀叶之间，阀叶与框架之间都需要采取阀叶折弯，相互扣紧，在金属板之间采取贴胶条的密封措施，即使如此，也难免漏风。在高温、高湿、油烟蒸汽污染严重的气流中，凝结的污油污水极易腐蚀转动环节，使阀体阀叶受到污染腐蚀，污油积聚会将阀叶粘结在一起，开启关闭失灵，当气流温度超过100度时，胶条就会失效不能密封。一般电动风阀不具有自动阻断火源的防火功能，为了防火还需要另外加装专用的灭火风阀。现有百叶式电动风阀在风量调节控制时，需要人工安装时调整阀叶转动角度，改变风阀开启风口的截面积。采取自动控制百叶式电动风阀，多个阀叶转动角度在阀叶转动角度计算、调节控制都有难度。风阀在开启状态，阀叶仍处在风阀风口中，阻碍气流流通，结满污油污水。特别是在餐饮厨房排烟罩内实施智能控制油烟蒸汽气流中的百叶式风阀，难度较大。要求电动风阀具有耐腐蚀、体积小、重量轻、通风阻力小、便于清理维护、具有防火功能等要求，就需要一种采用新材料制作的电动风阀，便于智能控制系统，风量调节，并具有自动监测气流温度，阻断火源的防火风阀。

技术实现要素：

3.为了克服现有已知的风阀技术的不足,本发明的目的在于提供一种双向电动卷帘风阀，可以实施双向开关控制，可用于较大、较长的风口控制，减少开关机时间。双向电动卷帘风阀根据通风风量调节开启风口的截面积，自动监测气流温度，具有自动防火功能的双向电动卷帘风阀。电动卷帘风阀由阀体框架、风阀卷帘、减速电机、转动机构、风阀卷帘限位电路、防火控制电路和智能编程控制器组成。风阀卷帘用平行紧密排列的等厚不锈钢板、碳纤维、铁氟龙等材质的板材制作的板条，用不锈钢薄板、碳纤维布和铁氟龙布做基布，板条长度等于基布宽度，平行紧密排列的多条等厚的板条与基布固定在一起。风阀卷帘柔软耐折，拉力大，设置在阀体内，具有拉伸强度高、重量轻、耐油、耐水、耐腐蚀、耐高温、密封性好、不漏风、易于清洗维护，还具有自润滑等优点。
4.双向电动卷帘风阀的风阀卷帘转动机构由减速电机双轴转动机构和风阀卷帘转动机构组成。双向电动卷帘风阀在阀体框架风口两边各设一组卷帘风阀和风阀卷帘转动机构，两边对称设置的风阀卷帘转动机构的卷帘轴、卷帘轴槽轮、风阀卷帘、卷帘滑道、上下滑
轮组、上下卷帘拉绳、卷帘导板组成。两边对称设置的风阀卷帘转动机构设置结构相同，两组风阀卷帘在阀体框架风口中间闭合，阀体框架外设置了带动两个卷帘轴同步反方向转动的双轴转动机构，阀体框架气流风口或风管管路密封连接。风阀卷帘的基布与卷帘轴缠绕固定连接，阀体框架外卷帘轴一端同轴固定减速电机轴伸，通过风阀卷帘转动机构控制卷帘轴和风阀卷帘的开关。减速电机轴伸与转动卷帘轴同心固定，转动卷帘轴转动经卷帘转动机构、双轴转动机构和风阀卷帘缠绕卷帘轴转动，在阀体内拉动双向风阀卷帘开启和关闭。石墨具有自润滑性能，摩擦力较小，在框架板和固定方管组成的风阀卷帘滑道内固定石墨滑条，用石墨条制成风阀卷帘卷帘滑道贴条，风阀卷帘在风阀卷帘滑道滑动，阻力小、密封性能好，所占用空间小，既节省材料，又节省电能。
5.在风阀风口中部设置固定支撑方管，固定支撑方管紧贴风阀卷帘由z形方管支架与阀体框架平行固定连接，在中部固定支撑方管内设有控制风阀卷帘有关闭开关、开启开关、风量调节开关和温度传感器及连接电路。关闭开关、开启开关和风量调节开关为带有滑轮执行机构的微动开关。微动开关执行机构的滑轮从固定支撑方管开口伸出朝向风阀卷帘，分别探测风阀卷帘到达设定的位置，关闭或接通减速电机电源，控制减速电机转动或停机。在中部固定支撑方管内设置根据风量的大小设置风量调节开关的位置，控制风阀卷帘风阀开启风口的截面积。中部固定支撑方管内的温度传感器随时探测通过风阀风口气流的温度，向智能编程控制器输送温度采样信号，当温度达到限定温度，经智能编程控制器分析判断输出关闭风阀的信号，控制减速电机旋转，将风阀卷帘关闭，隔断高温气流或切断火源，起到防止火灾的作用。智能编程控制器还可以根据风量调节需要确定风阀需要开启的位置，预先设置在控制程序中，由智能编程控制器控制风阀卷帘开启风阀的截面积。
6.在风阀风口较大较长时，将卷帘风阀设计成对称的两个风阀卷帘，可以通过增设减速电机驱动的双轴转动机构，双轴转动机构转动对称的两个风阀卷帘，可以双向卷帘风阀缩短卷帘风阀运行行程和时间，减少风阀卷帘长度，有利于缩小电动卷帘风阀体积和能耗。电动卷帘风阀可以使风阀结构变小、变薄、变轻，容易安装维护清洗，风阀卷帘可以取出，在清洗剂中浸泡清洗，必将大大方便应用与维护。
7.本发明的双向电动卷帘风阀所采用的技术方案是：用金属板制作的阀体框架，阀体框架板法兰根据衔接结构设置单面或双面法兰接口与气流风口或通风管路结构尺寸制作并经阀体安装螺孔用固定螺钉密封连接。减速电机设置在阀体框架外，减速电机轴伸插入连轴圆柱孔内，连轴圆柱插入贯穿阀体框架的转动卷帘轴内，用螺钉将卷帘轴、连轴圆柱与减速电机轴伸同轴心固定连接。根据减速电机外形及安装结构制作的支架盒内，把减速电机和支架盒固定设置在阀体框架外一端框架板上，支架盒、减速电机与框架板用螺钉密封固定，防止污染气流进入。减速电机的支架盒与阀体框架板法兰留有安装间隙，便于安装衔接板插入对正安装。
8.双向电动卷帘风阀的卷帘转动机构、双轴转动机构和风阀卷帘在阀体框架内风口两边对称设置。风阀卷帘转动机构由减速电机和在阀体框架内风口两边对称设置的转动卷帘轴、随动卷帘轴、左右风阀卷帘、上下卷帘轴槽轮、上下卷帘滑道、上下滑轮组、上下卷帘拉绳、上下卷帘导板组成。双轴转动机构由转动拉绳拉动对称设置的转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ与随动卷帘轴和轴端槽轮ⅱ组成。两侧转动卷帘轴和随动卷帘轴相互平行与上下阀体框架板垂直，对称安装在阀体框架风口两边上下框架板对称同轴心的法兰轴承内，转动卷
帘轴上端插入上法兰轴承内，转动卷帘轴与减速电机转动轴同轴连接固定，转动卷帘轴通过下框架板的法兰轴承再插入下框架板外卷帘轴轴端槽轮ⅰ，随动卷帘轴上下端轴管插入上下法兰轴承内，轴管下端再插入下框架板外卷帘轴轴端槽轮ⅱ，卷帘轴和轴端槽轮分别用固定销钉连接固定，法兰轴承分别插入阀体框架板上的轴承孔，垂直固定在阀体框架板上的同轴心的位置。双向电动卷帘风阀在阀体框架内风口两边对称设置的双轴转动机构和风阀卷帘转动机构设置结构相同。
9.双向电动卷帘风阀的风阀卷帘用平行排列的多条板条与基布固定组成。基布可采用不锈钢薄板或碳纤维布、铁氟龙布裁制，风阀卷帘四边与阀体框架平行，两边对称设置风阀卷帘略大于风口面积。板条可采用金属板条或碳纤维板条、铁氟龙板条制作，板条长度与基布宽度相等，板条与基布平行排列在基布外圆面固定。板条偏向滑动关闭方向一边与基布平行对齐，板条纵向与基布平行均布设置多个固定点，可用粘结、缝制、铆接、焊接等方法固定在一起，形成风阀卷帘。风阀卷帘基布一边与卷帘轴平行固定连接，在卷帘轴纵向设置夹紧固定风阀卷帘基布的弧形固定条，弧形固定条是与卷帘轴同心圆弧形的金属条，在卷帘轴和弧形固定条纵向钻均布的通孔，在孔内设置内螺纹管。将风阀卷帘的基布缠绕卷帘轴上粘结定位，再用沉头螺钉通过弧形固定条从卷帘轴外纵向均布的通孔拧紧螺钉，用弧形固定条与卷帘轴将基布压紧固定在卷帘轴上，将风阀卷帘的基布与卷帘轴平行固定连接。双向电动卷帘风阀根据风口的大小确定风阀卷帘的尺寸，板条长度与基布宽度相同，保证风阀卷帘上下插入上下石墨滑道，双向风阀卷帘闭合封堵风口。
10.风阀卷帘板条宽度根据风口的大小和卷帘轴直径制成多组多条等宽的板条，每组板条宽度围绕卷帘轴围成等面多面柱，等面柱的面数就是每组板条数，风阀卷帘围绕卷帘轴的等面柱每层每组板条的宽度按着风阀卷帘的厚度递增，整齐围绕卷帘轴的等面多面柱占用空间较小。等面柱根据风口的大小确定板条的宽度和长度，可以设计为6面体、8面体等等。在左右风阀卷帘移动前端板条两头端部设卷帘拉绳固定连接点，卷帘拉绳插入连接点的孔固定，卷帘拉绳固定连接点和卷帘轴槽轮h形沟槽、滑轮组在同一平面内，使卷帘拉绳在同一平面内反复拉动。两边风阀卷帘宽度和长度大于并紧贴阀体风口截面，在风阀关闭时，卷帘拉绳推拉左右风阀卷帘移动，可以从阀体框架侧板一侧滑动到阀体框架风口的中线，风阀卷帘封闭阀体风口。
11.双向电动卷帘风阀阀体框架内设有卷帘滑道，左右风阀卷帘的多条板条和基布上下两端插入阀体框架的石墨卷帘滑道内滑动，在阀体框架上下风阀卷帘滑动的上下区段滑道内，在阀体框架与固定方管之间设置风阀卷帘的石墨卷帘滑道，在风阀卷帘滑动的上下区段滑道内紧贴风阀卷帘的两侧和上下端部贴有石墨滑条组成的风阀卷帘滑道，固定在阀体框架板的石墨滑条滑从阀体框架一边侧板到阀体框架另一边侧板，保证风阀卷帘在卷帘滑道滑动的长度，并具有防止漏风封闭作用。固定在固定方管上的石墨滑条与固定方管长度相同，并在风阀卷帘进入卷帘滑道的石墨滑条端部倒角，便于风阀卷帘顺畅滑动。在两段固定方管之间留有安装滑道滑轮的空间，保证风阀卷帘从阀体框架侧板一边滑动到阀体框架的风口中线。上下固定方管与阀体框架进风口一面框架板之间留有等于风阀卷帘、石墨滑条厚度的间隙，上下固定方管紧贴阀体框架上下框架板的一面用螺钉平行固定上下固定方管。贴在固定方管和阀体框架进风口一面框架板石墨滑条与固定方管平行等高，石墨滑条宽度与阀体框架框架地板和顶板水平固定的石墨滑条平行留有风阀卷帘移动前端板条
两头端部设卷帘拉绳固定连接点和卷帘拉绳反复运行的水平间隙。卷帘轴转动风阀卷帘随卷帘轴旋转缠绕在卷帘轴上卷起或展开等面柱，风阀卷帘紧贴阀体框架风口在石墨卷帘滑道内滑动，控制风阀开启、关闭。固定方管可以用金属材质的方管或u形槽配做。
12.石墨具有自润滑性能，摩擦力较小，在框架板和固定方管组成的风阀卷帘滑道内固定石墨滑条，用石墨条制成风阀卷帘卷帘滑道贴条，风阀卷帘在风阀卷帘滑道滑动，阻力小、密封性能好，所占用空间小，既节省材料，又节省电能。
13.双向电动卷帘风阀的风阀卷帘转动机构由减速电机、转动卷帘轴、随动卷帘轴、左右风阀卷帘、上下卷帘轴槽轮、上下卷帘导板、上下卷帘拉绳、上下滑轮组、拉力弹簧及上下卷帘滑道组成。阀体框架风口两侧对称位置分别设置的风阀卷帘转动机构的转动卷帘轴、随动卷帘轴，转动卷帘轴和随动卷帘轴对称设置在阀体框架上下框架板同轴心位置的法兰轴承内，上下法兰轴承插入上下框架板轴承孔内固定。在转动卷帘轴和随动卷帘轴上下靠近上下框架板法兰轴承的位置固定卷帘轴槽轮，用销钉将卷帘轴与卷帘轴槽轮固定。在卷帘轴上下卷帘轴槽轮之间固定风阀卷帘，卷帘轴槽轮和风阀卷帘之间留有安装的间隙。卷帘轴槽轮为设有h形沟槽的圆轮，槽轮内径等于卷帘轴外径，卷帘轴槽轮h形沟槽外径略大于风阀卷帘围成等面柱的平均直径，h形沟槽深度大于卷起转动拉绳最大高度。
14.在阀体框架的上下两段固定方管之间留有安装滑道滑轮的空间，保证风阀卷帘从阀体框架侧板一边滑动到阀体框架的风口中线。在阀体框架风口中心线处上下框架板上对称设置左右滑道滑轮，左右滑道滑轮同轴中心线与卷帘轴和阀体框架相互平行。左右滑道滑轮只留出转动的间隙靠近阀体框架进风口一侧，左右滑道滑轮外圆与固定方管的石墨滑条滑动面相切。滑道滑轮左右对称固定在阀体框架上下框架板同轴心的位置上，滑道滑轮是带有v型沟槽的滑轮轴承，滑道滑轮固定轴是端头带有螺纹的螺杆，在阀体框架板上下同轴心位置分别开孔，滑道滑轮轴插入阀体框架板的固定孔垂直焊接固定在阀体框架板上，滑道滑轮固定轴依次装上轴承垫片、轴承滑轮、轴承垫片、固定螺母，旋紧固定螺母保持轴承与轴承垫片旋转活动的间隙。滑道滑轮v型沟槽与风阀卷帘移动前端板条两头端部转动拉绳的固定连接点、滑轮组沟槽和卷帘轴槽轮h形沟槽在同一平面内，使卷帘拉绳在同一相近的平面内反复拉动。
15.在同一卷帘轴上的风阀卷帘等面柱和卷帘轴槽轮转速转向相同，由于风阀卷帘在全部开启和全部关闭时转动等面柱板条的宽度不同，风阀卷帘等面柱卷起风阀卷帘周长不断增加，拉动卷帘拉绳的长度也不断增加，卷帘轴槽轮直径不变，卷帘轴槽轮转动中展开卷起卷帘拉绳圆周速度不变，风阀卷帘等面柱卷起风阀卷帘拉动卷帘拉绳的长度也不断增加，和卷帘轴槽轮转动中展开卷帘拉绳长度出现长度差。卷帘轴槽轮h形沟槽外径略大于风阀卷帘围成等面柱平均直径，尽量减少风阀卷帘等面柱和卷帘轴槽轮转动中展开卷起卷帘拉绳长度出现的长度差，影响风阀卷帘平整平稳运行。卷帘拉绳经弹簧拉力和动滑轮组不断伸缩调整卷帘拉绳的长度，保持拉紧卷帘拉绳的拉力，消除因风阀卷帘等面柱和卷帘轴槽轮转动中卷帘拉绳长度出现的长度差，也就保证风阀卷帘的拉力，推拉风阀卷帘在卷帘滑道内整体平整平稳同速反复滑动，开关风阀。
16.风阀卷帘是软帘构造，在卷帘滑道反复滑动特别是关闭风阀主要依靠卷帘拉绳的拉力，保证风阀卷帘平整平稳同速反复滑动。风阀卷帘转动机构设有上下滑轮组，滑轮组设有左右滑道滑轮、左右定滑轮、左右动滑轮，拉力弹簧两端的弹簧钩勾住左右动滑轮固定轴
上，保持拉紧两端动滑轮的拉力。拉力弹簧设置在弹簧定位板上，弹簧定位板设有高于弹簧直径的折弯焊接在阀体框架板上。左右定滑轮用螺钉固定在阀体框架板上。左右定滑轮、左右动滑轮、左右滑道滑轮、拉力弹簧、卷帘轴槽轮h形沟槽和卷帘拉绳都设置在一个仅有卷帘拉绳直径高差的平面内。在左右风阀卷帘移动前端板条上下两端端部各设有与卷帘拉绳的固定连接点，用卷帘拉绳的不锈钢丝绳穿入风阀卷帘前端板条两端端部固定孔固定。风阀卷帘移动前端板条两头端部固定连接点和卷帘拉绳也与左右滑道滑轮v形沟槽尽量设置在同一个平面内。卷帘拉绳经风阀卷帘固定连接点卷帘滑道内水平与垂直石墨滑条之间缝隙与滑道滑轮相接。
17.双向电动卷帘风阀风阀卷帘转动机构在风阀卷帘关闭状态下，右风阀卷帘卷帘拉绳从风阀卷帘固定连接点绕过左滑道滑轮，逆时针绕过右定滑轮经右动滑轮与右卷帘轴槽轮h形沟槽内逆时针缠绕几圈与槽轮h形沟槽内固定，在风阀卷帘关闭状态下，卷帘拉绳在卷帘轴槽轮h形沟槽内逆时针缠绕长度大于风阀卷帘长度。风阀卷帘在关闭状态开启，减速电机带动转动卷帘轴逆时针旋转，缠绕卷起右风阀卷帘经右风阀卷帘上下固定连接点拉动卷帘拉绳在上下卷帘滑道内水平与垂直石墨滑条之间缝隙向右滑动，卷帘拉绳经左滑道滑轮、右定滑轮、右动滑轮拉动卷帘拉绳，与转动卷帘轴固定的右卷帘轴槽轮也逆时针旋转，从右卷帘轴槽轮逆时针松开缠绕的卷帘拉绳。风阀卷帘全部开启风阀卷帘等面柱直径最大，拉动卷帘拉绳旋转速度也最快，快于右卷帘轴槽轮释放的卷帘拉绳旋转速度。旋转速度差的产生的拉力使右动滑轮受到卷帘拉绳拉力拉动右动滑轮，拉伸拉力弹簧释放卷帘拉绳。在风阀卷帘开启状态下关闭风阀卷帘，减速电机带动转动卷帘轴顺时针旋转，与转动卷帘轴固定的右卷帘轴槽轮也顺时针旋转，卷帘拉绳经右动滑轮、右定滑轮、左滑道滑轮拉动卷帘拉绳经右风阀卷帘上下固定的连接点拉动右风阀卷帘在上下卷帘滑道内向左滑动，与此同时转动卷帘轴顺时针旋转，展开在转动卷帘轴卷起的风阀卷帘等面柱，风阀卷帘经卷帘导板将风阀卷帘推送向卷帘滑道内，风阀卷帘在卷帘滑道内滑动与左风阀卷帘同步滑动到阀体框架的风口中线关闭。
18.风阀卷帘导板用不锈钢板制作的由3段相切的弧形又与直板相切的弧形弯板，直板段与卷帘滑道的固定方管固定连接，3段相切的弧形板由卷帘滑道伸向卷帘轴一侧与风阀卷帘相接，使风阀卷帘各种宽度的板条都圆滑地对准卷帘滑道。卷帘导板安装在风阀卷帘上下两端卷帘滑道的入口处，宽度大于卷帘滑道的高度。风阀卷帘在上下卷帘滑道反复运行中与石墨条摩擦的石墨粉也使卷帘导板具有相互润滑的效果。
19.阀体框架外设置了带动两个转动卷帘轴和随动卷帘轴同步反方向转动的双轴转动机构，由减速电机带动转动卷帘轴旋转，双轴转动机构带动随动卷帘轴同步反方向转动。风阀卷帘在关闭状态开启，减速电机带动转动卷帘轴逆时针旋转，双轴转动机构带动随动卷帘轴同步反方向转动。随动卷帘轴顺时针旋转，随动卷帘轴缠绕卷起左风阀卷帘经左风阀卷帘上下固定连接点拉动卷帘拉绳在上下卷帘滑道内水平与垂直石墨滑条之间缝隙向左滑动，卷帘拉绳经右滑道滑轮、左定滑轮、左动滑轮拉动卷帘拉绳，与随动卷帘轴固定的左卷帘轴槽轮也顺时针旋转，从左卷帘轴槽轮顺时针松开缠绕的卷帘拉绳。在风阀卷帘开启状态下关闭风阀卷帘，转动卷帘轴带动随动卷帘轴逆时针旋转，与随动卷帘轴固定的左卷帘轴槽轮也逆时针旋转，卷帘拉绳经左动滑轮、左定滑轮、右滑道滑轮拉动卷帘拉绳经左风阀卷帘上下固定的连接点拉动左风阀卷帘在上下卷帘滑道内向右滑动，与此同时随动卷
帘轴逆时针旋转，随动卷帘轴卷起的左风阀卷帘等面柱，左风阀卷帘在卷帘滑道内经卷帘导板将左风阀卷帘滑向随动卷帘轴卷起，左风阀卷帘在卷帘滑道内滑动与右风阀卷帘同步滑动到阀体框架的风口开启。
20.转动卷帘轴和随动卷帘轴同步反方向转动带动左右风阀卷帘等面柱和卷帘轴槽轮转动，风阀卷帘基布和卷帘拉绳同时一拉一送的拉力，通过风阀卷帘移动前端板条两头端部固定连接点对风阀卷帘形成一拉一送的推拉力，推动左右风阀卷帘在卷帘滑道内滑动开启和关闭风阀。
21.阀体框架外设置了带动转动卷帘轴和随动卷帘轴同步反方向转动的双轴转动机构，双轴转动机构由转动拉绳拉动对称设置的转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ与随动卷帘轴和轴端槽轮ⅱ组成。两侧转动卷帘轴和随动卷帘轴分别靠近阀体框架侧板留有风阀卷帘等面柱转动间隙相互平行垂直，卷起的风阀卷帘等面柱不会影响风口气流的流通，对称安装在阀体框架风口两边上下框架板对称同轴心的法兰轴承内，转动卷帘轴上端插入上法兰轴承内，转动卷帘轴与减速电机转动轴同轴连接固定，转动卷帘轴通过下框架板的法兰轴承再插入下框架板外卷帘轴轴端槽轮ⅰ，随动卷帘轴下端轴管插入下法兰轴承内，再插入下框架板外卷帘轴轴端槽轮ⅱ，法兰轴承分别插入阀体框架板上的轴承孔，垂直固定在阀体框架板上的同轴心的位置。轴端槽轮靠近法兰轴承和分别的卷帘轴用固定螺钉连接固定，双向电动卷帘风阀在阀体框架内风口两边对称设置的双轴转动机构和风阀卷帘转动机构设置结构相同。其特征在于：在风阀阀体框架两侧对称设置风阀卷帘、转动卷帘轴和随动卷帘轴，转动卷帘轴与减速电机同轴固定连接，转动卷帘轴和随动卷帘轴分别固定轴端槽轮，转动拉绳穿过转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，转动拉绳顺时针缠绕转动卷帘轴轴端槽轮大于单面风阀卷帘的长度，转动拉绳再逆时针方向穿过随动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，逆时针缠绕随动卷帘轴轴端槽轮大于单面风阀卷帘的长度，转动拉绳从顺时针方向进入转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，在转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔的轴管内与转动拉绳另一端固定连接。
22.卷帘轴轴端槽轮ⅰ和卷帘轴轴端槽轮ⅱ结构尺寸相同，卷帘轴轴端槽轮分别安装在阀体框架外卷帘轴靠近下法兰轴承的同轴位置，用销钉将卷帘轴与轴端槽轮固定。轴端槽轮与卷帘轴钻销钉通孔，插入销钉可以固定轴端槽轮，拔出销钉可以调整轴端槽轮与卷帘轴固定角度。轴端槽轮为设有h形沟槽的圆轮，槽轮内径等于卷帘轴外径，卷帘轴轴端槽轮h形沟槽外径略大于风阀卷帘围成等面柱的平均直径，h形沟槽深度大于卷起转动拉绳最大高度。在轴端槽轮h形沟槽内与卷帘轴轴端钻拉绳通孔t10，孔径大于转动拉绳2倍直径，便于转动拉绳穿入轴端槽轮拉绳通孔。销钉通孔和拉绳通孔通用，孔径相同，角度相差90度，销钉通孔和拉绳通孔对正圆心，便于调整转动互换。轴端槽轮拉绳通孔与卷帘轴拉绳通孔对正，转动拉绳一端从卷帘轴轴端槽轮ⅰ拉绳通孔穿入固定，另一端顺时针缠绕轴端槽轮ⅰ长度大于单面风阀卷帘的长度。转动拉绳再从随动卷帘轴轴端槽轮ⅱ逆时针方向穿过拉绳通孔，再逆时针缠绕轴端槽轮ⅱ长度大于单面风阀卷帘的长度，从轴端槽轮ⅰ顺时针方向穿入轴端槽轮ⅰ拉绳通孔，在转动卷帘轴轴管内设拉绳压紧螺帽，拉紧转动拉绳首尾两端，用拉绳压紧螺帽压紧固定转动拉绳的两端拉绳头，保持转动拉绳张力。拉绳压紧螺帽是直径小于卷帘轴内径的垫片垂直焊接螺杆，垫片中心孔旁对称钻拉绳孔，拉绳孔孔径略大于转动拉绳直径，垫片拉绳孔穿入转动拉绳，螺杆上旋入拉绳压紧螺帽，压紧固定转动拉绳的
两端拉绳头。
23.轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ用轴端槽轮堵头塞紧固定，防止进入污染气流。轴端槽轮堵头是一个圆盘大于卷帘轴外径，带有等于轴端槽轮内径和卷帘轴外径的凸台，轴端槽轮堵头的凸台插入轴端槽轮封闭卷帘轴。
24.在转动卷帘轴轴端槽轮ⅰ轴管内固定连接转动拉绳，转动拉绳保持的张力固定了转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ与随动卷帘轴和轴端槽轮ⅱ力矩关系。转动拉绳在卷帘轴轴端槽轮ⅰ和卷帘轴轴端槽轮ⅱ之间形成“8”字形缠绕，由于在卷帘轴轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ缠绕转动拉绳都有大于单面风阀卷帘的长度的旋转余量，保证风阀卷帘在卷帘滑道内反复运行的距离。“8”字形缠绕使卷帘轴轴端槽轮ⅰ经转动拉绳“8”字形缠绕，向卷帘轴轴端槽轮ⅱ传动反方向转动力矩。
25.在双向电动卷帘风阀开启状态时关闭卷帘风阀，减速电机旋转轴顺时针转动，带动转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ顺时针转动，“8”字形缠绕转动拉绳顺时针转动，在轴端槽轮ⅰ的转动拉绳顺时针转动放送转动拉绳的同时，又向轴端槽轮ⅱ产生拉动转动拉绳的拉力，一送一拉的拉力，向轴端槽轮ⅱ产生逆时针转动力矩，轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ转动方向相反，转动拉绳旋转速度同步，旋转转动拉绳长度相同。转动卷帘轴和随动卷帘轴上的风阀卷帘等面柱经卷帘导板向卷帘滑道推送风阀卷帘，卷帘拉绳经滑轮组和风阀卷帘前端板条两端端部固定点拉动风阀卷帘，转动卷帘轴旋转，风阀卷帘和卷帘拉绳同时一送一拉的拉力，使对称设置的风阀卷帘同步滑动到阀体框架风口中间闭合。
26.风阀卷帘在关闭状态开启卷帘风阀，减速电机旋转轴逆时针转动，带动转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ逆时针转动，“8”字形缠绕转动拉绳逆时针转动，在轴端槽轮ⅰ的转动拉绳逆时针转动放送转动拉绳的同时，又向轴端槽轮ⅱ产生拉动卷起转动拉绳的拉力，向轴端槽轮ⅱ产生顺时针转动力矩，轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ转动方向相反，转动拉绳旋转速度同步，旋转转动拉绳长度相同。转动卷帘轴和随动卷帘轴上的风阀卷帘等面柱的风阀卷帘经卷帘导板拉动风阀卷帘在卷帘滑道内向开启方向滑动，卷帘拉绳经滑轮组和风阀卷帘前端板条两端端部固定点放送卷帘拉绳和风阀卷帘，卷帘轴转动卷起风阀卷帘等面柱，风阀卷帘和卷帘拉绳同时一拉一送的拉力，在阀体框架对称设置的风阀卷帘同步滑动开启风阀。
27.双向电动卷帘风阀的减速电机轴伸与转动卷帘轴同心固定，带动转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ转动，通过双轴转动机构的轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ的“8”字形缠绕的转动拉绳传送旋转力矩。卷帘转动机构通过转动卷帘轴和风阀卷帘利用卷帘拉绳围绕卷帘轴槽轮和滑轮组形成一拉一送的拉力，保证风阀卷帘平整滑动，开启和关闭风阀。
28.在双向电动卷帘风阀阀体框架风口中部设置的支撑方管中设置行程开关和温度监测控制电路。支撑方管在阀体框架风阀风口中部两边设置由z形方管支架与阀体框架固定连接，防止因风压造成风阀卷帘纵向弯曲。在阀体框架两边对称设置的z形方管支架为z形折板z形两面用平行四边形固定板对正焊接，z形方管支架两端钻螺孔，z形方管支架分别与阀体框架板和支撑方管用螺钉固定，保持支撑方管与阀体框架风口平行，与风阀卷帘基布相贴。在支撑方管内设有风阀卷帘行程开关、风量调节开关和温度传感器。控制卷帘风阀的行程开关，有关闭开关、风量调节开关、开启开关。是在需要风阀卷帘限位的位置设置的微动开关或行程开关。微动开关固定在“u”形开关支架内，安装在阀体框架中部支撑方管内朝向风阀卷帘的方口内，带有滑轮执行机构的微动开关的滑轮伸出方口，伸出支撑方管平
面的高度大于微动开关触动间隙。风阀卷帘关闭开关也就是风阀卷帘滑行到风口中间完全封闭阀体框架气流风口的关闭位置。在支撑方管中间位置设一个微动开关滑轮执行机构在风口中间位置的风阀关闭的微动开关，风阀关闭开关为常闭微动开关，在风阀卷帘开启状态时，风阀关闭开关接通电源，风阀卷帘关闭时，风阀卷帘压动微动开关滑轮执行机构，断开电源，关闭减速电机电源，或由智能编程控制器控制减速电机停止转动。在阀体框架风口两端各设有控制卷帘风阀的开启开关，风阀卷帘最大开启位置也就是两侧风阀卷帘在阀体框架气流风口完全开启的位置设置的常开微动开关，两侧风阀卷帘滑过开启开关的微动开关滑轮执行机构，微动开关关闭减速电机电源，或由智能编程控制器控制减速电机停止转动。风阀卷帘转动机构风量调节的微动开关固定在“u”形开关支架内设置在支撑方管中部风量调节的长条开口内，风量调节长条开口设置在支撑方管中心线一侧，长条开口长度和位置满足风量调节需要，风量调节长条开口设置风量调节开关可以控制左右风阀卷帘对称地开关。根据风量调整的需要，带有滑轮执行机构的风量调节微动开关在长条形方口内可以移动，设置风量调节开关位置，控制风阀卷帘开启风口截面积的大小，控制通过风量的大小。风量调节微动开关为常闭微动开关，风阀卷帘滑动越过风量调节微动开关滑轮执行机构时，微动开关断开减速电机电源，发出停机信号，或由智能编程控制器控制减速电机停止转动的位置。关闭开关、风量调节开关、开启开关带有滑轮执行机构的微动开关的滑轮伸出方口高度大于微动开关触动间隙。为防止油烟蒸汽进入支撑方管污染内部开关、线路，在支撑方管开口处外部黏贴防污薄膜只允许执行机构的滑轮处防污薄膜隆起，或防污薄膜开口只露出执行机构的滑轮。防污薄膜采用不锈钢薄膜、碳纤维、铁氟龙按着支撑方管开口制作。
29.在双向电动卷帘风阀阀体框架风口中部的支撑方管内中部贴近前管壁设置温度传感器随时监测气流温度，向智能编程控制器输送采样信号，智能编程控制器不断分析输送的温度传感器采样信号，当温度达到限定温度，经智能编程控制器分析判断输出关闭风阀的信号，控制减速电机启动旋转，直至将风阀卷帘关闭，风阀卷帘具有耐高温的特性，隔断高温气流或切断火源，起到防止火灾的作用。支撑方管内温度传感器周围加填导热硅脂等传热物质，提高温度传感器导热响应速度，保证随时监测气流温度。在支撑方管内温度传感器、行程开关电路、温度探测控制电路和减速电机都需要线缆连接，线缆的多股导线经金属护套管与电源和智能编程控制器连接。也可以手动控制电动卷帘风阀的开关。
30.双向电动卷帘风阀可以根据实际衔接结构设置双面或双面法兰接口与气流风口或通风管路结构尺寸确定制作安装固定方式、安装固定角度方向。可以在连接风口用固定螺钉快速连接。
31.如本发明相比现有的技术具有以下优点：
32.1.双向电动卷帘风阀缩小了结构，具有体积小、重量轻、通风阻力小、耐腐蚀、便于清理维护、具有防火功能等优点。特别在空间狭小的结构环境中，例如，在排烟罩内应用就具有明显的优越性。
33.2.由于采用了不锈钢、碳纤维和铁氟龙等最新材料，与金属材料相比柔软耐折，拉力大，重量轻、耐油、耐水、耐腐蚀、耐高温、密封性好，石墨滑条还具有自润滑等优点，紧贴阀体框架在卷帘滑道内滑动运行，加上基布密封性能好，可以大大减少漏风。
34.3.双向电动卷帘风阀的风阀卷帘有密封贴条、滑道有排污孔、防污薄膜，防止污
油、污水、灰尘进入等保护结构，减少阻力，防止锈蚀，大大提高了风阀运行效果，延长风阀使用寿命。可以拆解减速电机和支撑方管，把阀体框架、风阀卷帘进行浸泡清洗，维护方便。
35.4.双向电动卷帘风阀的卷帘转动机构和双轴转动机构减少了转动环节，双向滑动缩短了运行时间，没有转动角度限制，特别是双轴转动机构的卷帘轴轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ转动拉绳“8”字形缠绕，用一个减速电机传动反方向转动力矩，简化了结构，降低造价，提高了可靠性和运行效率。
36.5.双向电动卷帘风阀设有便于调整的风量调节的行程开关，根据风量调整的需要，方便设置风量调节开关位置，便于计算，容易准确控制。
37.6.温度传感器随时探测气流温度，向智能编程控制器输送温度采样信号，当温度达到限定温度，控制减速电机旋转，直至将风阀卷帘关闭，风阀卷帘耐高温，隔断高温气流或切断火源，及时起到防止火灾的作用。当气流温度降低后，电动卷帘风阀立即恢复正常工作。一般防火风阀，一旦熔断片熔断就必须更换后才能恢复工作。
38.7.双向电动卷帘风阀设有运行中开启开关、关闭开关、风量调节开关、温度传感器等电动控制信号，电动卷帘风阀便于实施智能控制。
39.8.双向电动卷帘风阀可以根据实际风口衔接结构设置双向或双向电动卷帘风阀，根据气流风口或通风管路结构，确定制作安装固定方式、安装固定角度方向。具有普遍适用性。
附图说明
40.图1是本发明双向电动卷帘风阀实施实例正视剖面示意图。
41.图2是图1的俯视剖面示意图。
42.图3是图1的a-a断面俯视示意图。
43.图4是图1的b-b断面俯视示意图。
44.图5是图1的侧视剖面示意图。
45.图6是图1的c-c侧视断面示意图。
46.图7是图1的电机局部剖面放大示意图。
47.图8是图1的槽轮局部剖面放大示意图。
48.图9是图1的滑道滑轮局部剖面放大示意图。
49.图10是图1的风量调节开关局部剖面放大示意图。
50.图11是图6的风量调节开关局部剖面放大示意图。
51.图中k1.阀体框架、k2.法兰轴承、k3.减速电机、k4.电机转动轴、k5.连轴圆柱、k6.框架法兰板、k7.阀体框架板、k8.转动卷帘轴、k9.弧形固定条、k10.卷帘压紧螺钉、k11.支架盒、k12.固定方管、k13.密封贴条、k14.排污孔、k15.卷帘滑道、k16.石墨条、k17.阀体安装螺孔、k18.内螺纹管、k19.固定螺钉、k20.随动卷帘轴、
52.c1.风阀卷帘、c2.基布、c3.板条、c4.板条固定点、c5.固定连接点、
53.t1.滑道滑轮、t2.动滑轮、t3.固定轴、t4.螺母、t5.卷帘轴槽轮、t6.定滑轮、t7.转动拉绳、t8.拉力弹簧、t9.卷帘导板、t10.拉绳通孔、t11.垫片、t12.拉绳压紧螺帽、t13.弹簧定位板、t14.轴端槽轮ⅰ、t15.轴端槽轮ⅱ、t16.轴端槽轮堵头、t17.销钉通孔、t18.d1.支撑方管、d2.开启开关、d3.滑轮执行机构、d4.风量调节开关、d5.线缆、d6.温度传感器、d7.
导热硅脂、d8.关闭开关、d9.线缆管、d10.方管支架、d11.微动开关、d12.开关支架、d13.风量调节长条方口、d14.薄膜贴条。
具体实施方式
54.利用附图中所示的实例对本发明作进一步说明。图1是本发明双向电动卷帘风阀实施实例正视剖面示意图。
55.用金属板制作的阀体框架k1，阀体框架板k7法兰板k6根据衔接结构设置单面或双面法兰接口与气流风口或通风管路结构尺寸制作并经阀体安装螺孔k17用固定螺钉密封连接。减速电机k3设置在阀体框架外，减速电机轴伸插入连轴圆柱k5孔内，连轴圆柱插入贯穿阀体框架的转动卷帘轴k8内，用螺钉将卷帘轴、连轴圆柱与减速电机轴伸同轴心固定连接。根据减速电机外形及安装结构制作的支架k11盒内，把减速电机和支架盒固定设置在阀体框架外一端框架板上，支架盒、减速电机与框架板用螺钉密封固定，防止污染气流进入。减速电机的支架盒与阀体框架板法兰留有安装间隙，便于安装衔接板插入对正安装。
56.双向电动卷帘风阀的卷帘转动机构、双轴转动机构和风阀卷帘c1在阀体框架内风口两边对称设置。风阀卷帘转动机构由减速电机和在阀体框架内风口两边对称设置的转动卷帘轴k8、随动卷帘轴k20、左右风阀卷帘c1、上下卷帘轴槽轮t5、上下卷帘滑道k15、上下滑轮组、上下卷帘转动拉绳t7、上下卷帘导板t9组成。双轴转动机构由转动拉绳t7拉动对称设置的转动卷帘轴k8和轴端槽轮ⅰt14与随动卷帘轴k20和轴端槽轮ⅱt15组成。两侧转动卷帘轴和随动卷帘轴相互平行与上下阀体框架板垂直，对称安装在阀体框架风口两边上下框架板对称同轴心的法兰轴承k2内，转动卷帘轴上端插入上法兰轴承内，转动卷帘轴与减速电机转动轴同轴连接固定，转动卷帘轴通过下框架板的法兰轴承再插入下框架板外卷帘轴轴端槽轮ⅰ，随动卷帘轴上下端轴管插入上下法兰轴承内，轴管下端再插入下框架板外卷帘轴轴端槽轮ⅱ，卷帘轴和轴端槽轮分别用固定销钉连接固定，法兰轴承分别插入阀体框架板上的轴承孔，垂直固定在阀体框架板上的同轴心的位置。双向电动卷帘风阀在阀体框架内风口两边对称设置的双轴转动机构和风阀卷帘转动机构设置结构相同。
57.双向电动卷帘风阀的风阀卷帘c1用平行排列的多条板条c3与基布c2固定组成。基布可采用不锈钢薄板或碳纤维布、铁氟龙布裁制，风阀卷帘四边与阀体框架平行，两边对称设置风阀卷帘略大于风口面积。板条可采用金属板条或碳纤维板条、铁氟龙板条制作，板条长度与基布宽度相等，板条与基布平行排列在基布外圆面固定。板条偏向滑动关闭方向一边与基布平行对齐，板条纵向与基布平行均布设置多个板条固定点c4，可用粘结、缝制、铆接、焊接等方法固定在一起，形成风阀卷帘。风阀卷帘基布一边与卷帘轴平行固定连接，在卷帘轴纵向设置夹紧固定风阀卷帘基布的弧形固定条k9，弧形固定条是与卷帘轴同心圆弧形的金属条，在卷帘轴和弧形固定条纵向钻均布的通孔，在孔内设置内螺纹管k18。将风阀卷帘的基布缠绕卷帘轴上粘结定位，再用沉头螺钉k19通过弧形固定条从卷帘轴外纵向均布的通孔拧紧螺钉，用弧形固定条与卷帘轴将基布压紧固定在卷帘轴上，将风阀卷帘的基布与卷帘轴平行固定连接。双向电动卷帘风阀根据风口的大小确定风阀卷帘的尺寸，板条长度与基布宽度相同，保证风阀卷帘上下插入上下石墨滑道，双向风阀卷帘闭合封堵风口。
58.风阀卷帘板条宽度根据风口的大小和卷帘轴直径制成多组多条等宽的板条，每组板条宽度围绕卷帘轴围成等面多面柱，等面柱的面数就是每组板条数，风阀卷帘围绕卷帘
轴的等面柱每层每组板条的宽度按着风阀卷帘的厚度递增，整齐围绕卷帘轴的等面多面柱占用空间较小。等面柱根据风口的大小确定板条的宽度和长度，可以设计为6面体、8面体等等。在左右风阀卷帘移动前端板条两头端部设卷帘拉绳固定连接点c5，卷帘转动插入连接点的孔固定，卷帘拉绳固定连接点和卷帘轴槽轮h形沟槽、滑轮组在同一平面内，使卷帘拉绳在同一平面内反复拉动。两边风阀卷帘宽度和长度大于并紧贴阀体风口截面，在风阀关闭时，卷帘拉绳推拉左右风阀卷帘移动，可以从阀体框架侧板一侧滑动到阀体框架风口的中线，风阀卷帘封闭阀体风口。
59.双向电动卷帘风阀阀体框架内设有卷帘滑道k15，左右风阀卷帘的多条板条和基布上下两端插入阀体框架的卷帘滑道内滑动。在阀体框架上下风阀卷帘滑动的上下区段滑道内，在阀体框架与固定方管k12之间设置风阀卷帘的石墨卷帘滑道，在风阀卷帘滑动的上下区段滑道内紧贴风阀卷帘的两侧和上下端部贴有石墨滑条k16组成的风阀卷帘滑道，固定在阀体框架板的石墨滑条滑从阀体框架一边侧板到阀体框架另一边侧板，保证风阀卷帘在卷帘滑道滑动的长度，并具有防止漏风的封闭作用。固定在固定方管上的石墨滑条与固定方管长度相同，并在风阀卷帘进入卷帘滑道的石墨滑条端部倒角，便于风阀卷帘顺畅滑动。在两段固定方管之间留有安装滑道滑轮t1的空间，保证风阀卷帘从阀体框架侧板一边滑动到阀体框架的风口中线并闭合。上下固定方管与阀体框架进风口一面框架板之间留有等于风阀卷帘、石墨滑条厚度的间隙，上下固定方管紧贴阀体框架上下框架板的一面用螺钉平行固定上下固定方管。贴在固定方管和阀体框架进风口一面框架板石墨滑条与固定方管平行等高，石墨滑条宽度与阀体框架框架地板和顶板水平固定的石墨滑条平行留有风阀卷帘移动前端板条两头端部设卷帘拉绳固定连接点和卷帘拉绳反复运行的水平间隙。卷帘轴转动风阀卷帘随卷帘轴旋转缠绕在卷帘轴上卷起或展开等面柱，风阀卷帘紧贴阀体框架风口在石墨卷帘滑道内滑动，控制风阀开启、关闭。固定方管可以用金属材质的方管或u形槽配做。
60.石墨具有自润滑性能，摩擦力较小，在框架板和固定方管组成的风阀卷帘滑道内固定石墨滑条，用石墨条制成风阀卷帘卷帘滑道贴条，风阀卷帘在风阀卷帘滑道滑动，阻力小、密封性能好，所占用空间小，既节省材料，又节省电能。
61.双向电动卷帘风阀的风阀卷帘转动机构由减速电机和在阀体框架内风口两边对称设置的转动卷帘轴k8、随动卷帘轴k20、左右风阀卷帘c1、上下卷帘轴槽轮t5、上下卷帘滑道k15、上下滑轮组、上下卷帘转动t7、上下卷帘导板t9组成。阀体框架风口两侧对称位置分别设置的风阀卷帘转动机构的转动卷帘轴、随动卷帘轴，转动卷帘轴和随动卷帘轴对称设置在阀体框架上下框架板同轴心位置的法兰轴承k2内，上下法兰轴承插入上下框架板轴承孔内固定。在转动卷帘轴和随动卷帘轴上下靠近上下框架板法兰轴承的位置固定卷帘轴槽轮t5，用销钉将卷帘轴与卷帘轴槽轮固定。在卷帘轴上下卷帘轴槽轮之间固定风阀卷帘，卷帘轴槽轮和风阀卷帘之间留有安装的间隙。卷帘轴槽轮为设有h形沟槽的圆轮，卷帘轴槽轮内径等于卷帘轴外径，卷帘轴槽轮h形沟槽外径略大于风阀卷帘围成等面柱的平均直径，h形沟槽深度大于卷起转动拉绳最大高度。
62.在阀体框架的上下两段固定方管之间留有安装滑道滑轮的空间，保证风阀卷帘从阀体框架侧板一边滑动到阀体框架的风口中线。在阀体框架风口中心线处上下框架板上对称设置左右滑道滑轮，左右滑道滑轮同轴中心线与卷帘轴和阀体框架相互平行。左右滑道
滑轮只留出转动的间隙靠近阀体框架进风口一侧，左右滑道滑轮外圆与固定方管的石墨滑条滑动面相切。滑道滑轮左右对称固定在阀体框架上下框架板同轴心的位置上，滑道滑轮是带有v型沟槽的滑轮轴承，滑道滑轮固定轴t3是端头带有螺纹的螺杆，在阀体框架板上下同轴心位置分别开孔，滑道滑轮固定轴插入阀体框架板的固定孔垂直焊接固定在阀体框架板上，滑道滑轮固定轴依次装上轴承垫片垫片、带有v型沟槽的轴承滑轮、轴承垫片、固定螺母t4，旋紧固定螺母保持轴承与轴承垫片旋转活动的间隙。滑道滑轮v型沟槽与风阀卷帘移动前端板条两头端部转动拉绳的固定连接点、滑轮组沟槽和卷帘轴槽轮h形沟槽在同一相近的平面内，使卷帘拉绳在同一平面内反复拉动。
63.在同一卷帘轴上的风阀卷帘等面柱和卷帘轴槽轮转速转向相同，由于风阀卷帘在全部开启和全部关闭时转动等面柱板条的宽度不同，风阀卷帘等面柱卷起风阀卷帘周长不断增加，拉动卷帘拉绳的长度也不断增加，卷帘轴槽轮直径不变，卷帘轴槽轮转动中展开卷起卷帘拉绳圆周速度不变，风阀卷帘等面柱卷起风阀卷帘拉动卷帘拉绳的长度也不断增加，和卷帘轴槽轮转动中展开卷帘拉绳长度出现长度差，影响风阀卷帘平整平稳运行。卷帘轴槽轮h形沟槽外径略大于风阀卷帘围成等面柱平均直径，尽量减少风阀卷帘等面柱和卷帘轴槽轮转动中风阀卷帘展开卷起卷帘拉绳长度出现的长度差。卷帘拉绳经弹簧拉力和动滑轮组不断伸缩调整卷帘拉绳的长度，保持拉紧卷帘拉绳的拉力，消除因风阀卷帘等面柱和卷帘轴槽轮转动中卷帘拉绳长度出现的长度差，也就保证风阀卷帘的拉力，推拉风阀卷帘在卷帘滑道内整体平整平稳同速反复滑动，开关风阀。
64.风阀卷帘是软帘构造，在卷帘滑道反复滑动特别是关闭风阀主要依靠卷帘拉绳和风阀卷帘的拉力，保证风阀卷帘平整平稳同速反复滑动。风阀卷帘转动机构设有上下滑轮组，滑轮组设有左右定滑轮t6、左右动滑轮t2，拉力弹簧t8两端的弹簧钩勾住左右动滑轮固定轴上，保持拉紧两端动滑轮的拉力。拉力弹簧设置在弹簧定位板t13上，弹簧定位板设有高于弹簧直径的折弯焊接在阀体框架板上。左右定滑轮用螺钉固定在阀体框架板上。左右定滑轮、左右动滑轮、左右滑道滑轮、拉力弹簧、卷帘轴槽轮h形沟槽和卷帘拉绳都尽量设置在一个卷帘拉绳直径高差的平面内。在左右风阀卷帘移动前端板条上下两端端部各设有与卷帘拉绳的固定连接点，用卷帘拉绳的不锈钢丝绳穿入风阀卷帘前端板条两端端部固定孔固定。风阀卷帘移动前端板条两头端部固定连接点和卷帘拉绳也与左右滑道滑轮v形沟槽设置在同一个平面内。卷帘拉绳经风阀卷帘固定连接点在卷帘滑道内水平与垂直石墨滑条之间缝隙与滑道滑轮相接。
65.双向电动卷帘风阀风阀卷帘转动机构在风阀卷帘关闭状态下，右风阀卷帘卷帘拉绳从风阀卷帘固定连接点绕过左滑道滑轮，逆时针绕过右定滑轮经右动滑轮与右卷帘轴槽轮h形沟槽内逆时针缠绕几圈与槽轮h形沟槽内固定。在风阀卷帘关闭状态下，卷帘拉绳在卷帘轴槽轮h形沟槽内逆时针缠绕长度大于风阀卷帘长度。风阀卷帘在关闭状态开启，减速电机带动转动卷帘轴逆时针旋转，缠绕卷起右风阀卷帘经右风阀卷帘上下固定连接点拉动卷帘拉绳在上下卷帘滑道内水平与垂直石墨滑条之间缝隙向右滑动，卷帘拉绳经左滑道滑轮、右定滑轮、右动滑轮拉动卷帘拉绳，与转动卷帘轴固定的右卷帘轴槽轮也逆时针旋转，从右卷帘轴槽轮逆时针松开缠绕的卷帘拉绳，风阀卷帘全部开启风阀卷帘等面柱直径最大，拉动卷帘拉绳旋转速度也最快，快于右卷帘轴槽轮释放的卷帘拉绳旋转速度。旋转速度差的产生的拉力使右动滑轮受到卷帘拉绳拉力拉动右动滑轮，拉伸拉力弹簧释放卷帘拉绳
使风阀卷帘滑动到开启。在风阀卷帘开启状态下关闭风阀卷帘，减速电机带动转动卷帘轴顺时针旋转，与转动卷帘轴固定的右卷帘轴槽轮也顺时针旋转，卷帘拉绳经右动滑轮、右定滑轮、左滑道滑轮拉动卷帘拉绳经右风阀卷帘上下固定的连接点拉动右风阀卷帘在上下卷帘滑道内向左滑动，同时转动卷帘轴顺时针旋转，展开在转动卷帘轴卷起的风阀卷帘等面柱，在风阀卷帘开启状态下，风阀卷帘等面柱直径最大，经卷帘拉绳和动滑轮产生的拉力最大，风阀卷帘经卷帘导板将风阀卷帘送向卷帘滑道内，卷帘拉绳经风阀卷帘上下固定连接点拉动风阀卷帘的拉力最大，风阀卷帘在卷帘滑道内滑动与左风阀卷帘同步滑动到阀体框架的风口中线关闭。
66.风阀卷帘导板t9用不锈钢板制作的由3段相切的弧形又与直板相切的弧形弯板，直板段与卷帘滑道的固定方管固定连接，3段相切的弧形板由卷帘滑道伸向卷帘轴一侧与风阀卷帘相接，使风阀卷帘各种宽度的板条都圆滑地对准卷帘滑道。卷帘导板安装在风阀卷帘上下两端卷帘滑道的入口处，宽度大于卷帘滑道的高度。风阀卷帘在上下卷帘滑道反复运行中与石墨条摩擦的石墨粉也使卷帘导板具有相互润滑的效果。
67.阀体框架外设置了带动两个转动卷帘轴和随动卷帘轴同步反方向转动的双轴转动机构，由减速电机带动转动卷帘轴旋转，双轴转动机构带动随动卷帘轴同步反方向转动。其特征在于：在风阀阀体框架两侧对称设置风阀卷帘、转动卷帘轴和随动卷帘轴，转动卷帘轴与减速电机同轴固定连接，转动卷帘轴和随动卷帘轴分别固定轴端槽轮，转动拉绳穿过转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，转动拉绳顺时针缠绕转动卷帘轴轴端槽轮大于单面风阀卷帘的长度，转动拉绳再逆时针方向穿过随动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，逆时针缠绕随动卷帘轴轴端槽轮大于单面风阀卷帘的长度，转动拉绳从顺时针方向进入转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，在转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔的轴管内与转动拉绳另一端固定连接。
68.双向电动卷帘风阀双轴转动机构由转动拉绳t7拉动对称设置的转动卷帘轴k8和轴端槽轮ⅰt14与随动卷帘轴k20和轴端槽轮ⅱt15组成。转动卷帘轴与减速电机同轴固定连接，两侧转动卷帘轴和随动卷帘轴分别靠近阀体框架侧板留有风阀卷帘等面柱转动间隙相互平行，与阀体框架板垂直，卷起的风阀卷帘等面柱不会影响风口气流的流通，对称安装在阀体框架风口两边上下框架板对称同轴心的法兰轴承k2内，法兰轴承分别插入阀体框架板上的轴承孔，垂直固定在阀体框架板上的同轴心的位置。转动卷帘轴上端插入上法兰轴承内，插入转动卷帘轴的连轴圆柱k5与减速电机转动轴k4用螺钉将转动卷帘轴、连轴圆柱与减速电机轴伸同轴心固定连接。转动卷帘轴通过下框架板的法兰轴承再插入下框架板外转动卷帘轴轴端槽轮ⅰ，随动卷帘轴下端轴管插入下法兰轴承内，再插入下框架板外随动卷帘轴轴端槽轮ⅱ，轴端槽轮靠近法兰轴承，分别与卷帘轴用固定销钉连接固定。双向电动卷帘风阀在阀体框架内风口两边对称设置的双轴转动机构和风阀卷帘转动机构设置结构相同。
69.卷帘轴轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ结构尺寸相同，卷帘轴轴端槽轮分别安装在阀体框架外卷帘轴上靠近下法兰轴承的同轴位置，用销钉将卷帘轴与轴端槽轮固定。轴端槽轮与卷帘轴钻销钉通孔t17，插入销钉可以固定轴端槽轮，拔出销钉可以调整轴端槽轮与卷帘轴固定角度。轴端槽轮为设有h形沟槽的圆轮，槽轮内径等于卷帘轴外径，卷帘轴轴端槽轮h形沟槽外径略大于风阀卷帘围成等面柱的平均直径，h形沟槽深度大于卷起转动拉绳最大高度。在轴端槽轮h形沟槽内与卷帘轴轴端钻拉绳通孔t10，孔径大于转动拉绳2倍直径，便于转动拉绳穿入轴端槽轮拉绳通孔。销钉通孔和拉绳通孔通用，孔径相同，角度相差90度，
销钉通孔和拉绳通孔对正圆心，便于调整转动互换。
70.轴端槽轮拉绳通孔与卷帘轴拉绳通孔对正，也对正了销钉通孔，穿入销钉固定。转动拉绳一端从卷帘轴轴端槽轮ⅰ拉绳通孔穿入固定，另一端顺时针缠绕轴端槽轮ⅰ长度大于单面风阀卷帘的长度。转动拉绳再从随动卷帘轴轴端槽轮ⅱ逆时针方向穿过拉绳通孔，再逆时针缠绕轴端槽轮ⅱ长度大于单面风阀卷帘的长度，从轴端槽轮ⅰ顺时针方向穿入轴端槽轮ⅰ拉绳通孔，在转动卷帘轴轴端槽轮ⅰ轴管内设拉绳压紧螺帽t12，拉紧转动拉绳首尾两端，用拉绳压紧螺帽压紧固定转动拉绳的两端拉绳头，保持转动拉绳的张力。拉绳压紧螺帽是直径小于卷帘轴内径的垫片垂直焊接螺杆，垫片中心孔旁对称钻拉绳孔，拉绳孔孔径略大于转动拉绳直径，垫片拉绳孔穿入转动拉绳，螺杆上旋入拉绳压紧螺帽，压紧固定转动拉绳的两端拉绳头。
71.轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ用轴端槽轮堵头塞紧固定，防止进入污染气流。轴端槽轮堵头是一个圆盘大于卷帘轴外径，带有等于轴端槽轮内径和卷帘轴外径的凸台，轴端槽轮堵头的凸台插入轴端槽轮封闭卷帘轴。
72.在转动卷帘轴轴端槽轮ⅰ轴管内固定连接转动拉绳，转动拉绳保持的张力固定了转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ与随动卷帘轴和轴端槽轮ⅱ力矩关系。转动拉绳在卷帘轴轴端槽轮ⅰ和卷帘轴轴端槽轮ⅱ之间形成“8”字形缠绕，由于在卷帘轴轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ缠绕转动拉绳都有大于单面风阀卷帘的长度的旋转余量，保证风阀卷帘在卷帘滑道内反复运行的距离。“8”字形缠绕使卷帘轴轴端槽轮ⅰ经转动拉绳“8”字形缠绕，向卷帘轴轴端槽轮ⅱ传动反方向转动力矩。
73.在双向电动卷帘风阀开启状态时关闭卷帘风阀，减速电机旋转轴顺时针转动，带动转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ顺时针转动，“8”字形缠绕转动拉绳顺时针转动，在轴端槽轮ⅰ的转动拉绳顺时针转动放送转动拉绳的同时，又向轴端槽轮ⅱ产生拉动转动拉绳的拉力，一送一拉的拉力，向轴端槽轮ⅱ产生逆时针转动力矩，轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ转动方向相反，转动拉绳旋转速度同步，旋转转动拉绳长度相同。转动卷帘轴和随动卷帘轴上的风阀卷帘等面柱经卷帘导板向卷帘滑道推送风阀卷帘，卷帘拉绳经滑轮组和风阀卷帘前端板条两端端部固定点拉动风阀卷帘，转动卷帘轴旋转，风阀卷帘和卷帘拉绳同时一送一拉的拉力，使对称设置的风阀卷帘同步滑动到阀体框架风口中间闭合。
74.风阀卷帘在关闭状态开启卷帘风阀，减速电机旋转轴逆时针转动，带动转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ逆时针转动，“8”字形缠绕转动拉绳逆时针转动，在轴端槽轮ⅰ的转动拉绳逆时针转动放送转动拉绳的同时，又向轴端槽轮ⅱ产生拉动卷起转动拉绳的拉力，向轴端槽轮ⅱ产生顺时针转动力矩，轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ转动方向相反，转动拉绳旋转速度同步，旋转转动拉绳长度相同。转动卷帘轴和随动卷帘轴上的风阀卷帘等面柱的风阀卷帘经卷帘导板拉动风阀卷帘在卷帘滑道内向开启方向滑动，卷帘拉绳经滑轮组和风阀卷帘前端板条两端端部固定点放送卷帘拉绳和风阀卷帘，左右卷帘轴转动卷起风阀卷帘等面柱，风阀卷帘和卷帘拉绳同时一拉一送的拉力，在阀体框架对称设置的风阀卷帘同步滑动开启风阀。
75.双向电动卷帘风阀的减速电机轴伸与转动卷帘轴同心固定，带动转动卷帘轴和轴端槽轮ⅰ转动，通过双轴转动机构的轴端槽轮ⅰ和轴端槽轮ⅱ的“8”字形缠绕的转动拉绳传送旋转力矩。卷帘转动机构通过转动卷帘轴和风阀卷帘利用卷帘拉绳围绕卷帘轴槽轮和滑
轮组形成一拉一送的拉力，保证风阀卷帘平整滑动，开启和关闭风阀。
76.在双向电动卷帘风阀阀体框架风口中部设置的支撑方管d1中设置行程开关和温度监测控制电路。支撑方管在阀体框架风阀风口中部两边设置由z形方管支架d10与阀体框架固定连接，防止因风压造成风阀卷帘纵向弯曲。在阀体框架两边对称设置的z形方管支架为z形折板z形两面用平行四边形固定板对正焊接，z形方管支架两端钻螺孔，z形方管支架分别与阀体框架板和支撑方管用螺钉固定，保持支撑方管与阀体框架风口平行，与风阀卷帘基布相贴。在支撑方管内设有风阀卷帘行程开关、风量调节开关d4和温度传感器d6。控制卷帘风阀的行程开关，有关闭开关d8、风量调节开关d4、开启开关d2。是在需要风阀卷帘限位的位置设置的微动开关d11。微动开关固定在“u”形开关支架d12内，安装在阀体框架中部支撑方管内朝向风阀卷帘的方口内，带有滑轮执行机构d3的微动开关的滑轮伸出方口，伸出支撑方管平面的高度大于微动开关触动间隙。风阀卷帘关闭开关也就是风阀卷帘滑行到风口中间完全封闭阀体框架气流风口的关闭位置。在支撑方管中间位置设一个微动开关滑轮执行机构在风口中间位置的风阀关闭的微动开关，风阀关闭开关为常闭微动开关，在风阀卷帘开启状态时，风阀关闭开关接通电源，风阀卷帘关闭时，风阀卷帘压动微动开关滑轮执行机构，断开电源，关闭减速电机电源，或由智能编程控制器控制减速电机停止转动。在阀体框架风口两端各设有控制卷帘风阀的开启开关，风阀卷帘最大开启位置也就是两侧风阀卷帘在阀体框架气流风口完全开启的位置设置的常开微动开关，两侧风阀卷帘滑过开启开关的微动开关滑轮执行机构，微动开关关闭减速电机电源，或由智能编程控制器控制减速电机停止转动。风阀卷帘转动机构风量调节的微动开关固定在“u”形开关支架内设置在支撑方管中部风量调节的长条开口d13内，风量调节长条开口设置在支撑方管中心线一侧，长条开口长度满足风量调节需要，风量调节长条开口设置风量调节开关可以控制左右风阀卷帘对称地开关。根据风量调整的需要，带有滑轮执行机构的风量调节微动开关在长条形方口内可以移动，设置风量调节开关位置，控制风阀卷帘开启风口截面积的大小，控制通过风量的大小。风量调节微动开关为常闭微动开关，风阀卷帘滑动越过风量调节微动开关滑轮执行机构时，微动开关断开减速电机电源，发出停机信号，或由智能编程控制器控制减速电机停止转动的位置。关闭开关、风量调节开关、开启开关带有滑轮执行机构的微动开关的滑轮伸出方口高度大于微动开关触动间隙。为防止油烟蒸汽进入支撑方管污染内部开关、线路，在支撑方管开口处外部黏贴防污薄膜d14只允许执行机构的滑轮处防污薄膜隆起，或防污薄膜开口只露出执行机构的滑轮。防污薄膜采用不锈钢薄膜、碳纤维、铁氟龙按着支撑方管开口制作。
77.在双向电动卷帘风阀阀体框架风口中部的支撑方管内中部贴近前管壁设置温度传感器d6随时监测气流温度，向智能编程控制器输送采样信号，智能编程控制器不断分析输送的温度传感器采样信号，当温度达到限定温度，经智能编程控制器分析判断输出关闭风阀的信号，控制减速电机启动旋转，直至将风阀卷帘关闭，风阀卷帘具有耐高温的特性，隔断高温气流或切断火源，起到防止火灾的作用。支撑方管内温度传感器周围加填导热硅脂d7等传热物质，提高温度传感器导热响应速度，保证随时监测气流温度。在支撑方管内温度传感器、行程开关电路、温度探测控制电路和减速电机都需要线缆d5连接，线缆的多股导线经金属护套线缆管d9与电源和智能编程控制器连接。也可以手动控制电动卷帘风阀的开关。
78.双向电动卷帘风阀可以根据实际衔接结构设置双面或双面法兰接口与气流风口或通风管路结构尺寸确定制作安装固定方式、安装固定角度方向。可以在连接风口用固定螺钉快速连接。

技术特征：

1.双向电动卷帘风阀，由在阀体框架风口两边对称设置的风阀卷帘、卷帘转动机构和双轴转动机构，推拉风阀卷帘紧贴阀体框架风口在卷帘滑道内滑动，风阀卷帘围绕卷帘轴旋转卷起或展开风阀卷帘的多面柱，风阀卷帘行程电路和温度传感器连接电路，控制电动卷帘风阀开启、关闭，其特征在于：在风阀阀体框架两侧对称设置风阀卷帘、转动卷帘轴和随动卷帘轴，转动卷帘轴与减速电机同轴固定连接，转动卷帘轴和随动卷帘轴分别固定轴端槽轮，转动拉绳穿过转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，转动拉绳顺时针缠绕转动卷帘轴轴端槽轮大于单面风阀卷帘的长度，转动拉绳再逆时针方向穿过随动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，逆时针缠绕随动卷帘轴轴端槽轮大于单面风阀卷帘的长度，转动拉绳从顺时针方向进入转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔，在转动卷帘轴轴端槽轮拉绳通孔的轴管内与转动拉绳另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：由与卷帘基布宽度等长的多根卷帘板条平行排列与卷帘基布的固定为一体的风阀卷帘，对称安装在阀体框架内阀体框架风口两侧，风阀卷帘一边基布与卷帘轴平行固定连接，风阀卷帘移动前端板条两头端部设与卷帘拉绳的固定连接点，转动卷帘轴与减速电机转动轴同轴心固定。3.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：双向电动卷帘风阀转动卷帘轴与减速电机转动轴同轴心固定，在转动卷帘轴轴端槽轮和随动卷帘轴轴端槽轮之间用转动拉绳“8”字形缠绕，传动同步反向旋转力矩。4.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：风阀卷帘上下转动拉绳一端与风阀卷帘移动前端板条两头端部分别设置的固定连接点固定连接，另一端经滑轮组与卷帘轴槽轮沟槽内固定连接，转动拉绳缠绕卷帘轴轴端槽轮长度大于单面风阀卷帘的长度。5.根据权利要求4所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：同轴固定的卷帘轴槽轮和风阀卷帘，卷帘轴槽轮对称设置在风阀卷帘的两端，卷帘轴槽轮沟槽内缠绕转动拉绳的方向与风阀卷帘缠绕卷帘轴方向相反。6.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：在阀体框架内拉力弹簧两端的弹簧钩勾住左右动滑轮固定轴，拉力弹簧经右右动滑轮拉紧转动拉绳向卷帘轴槽轮和风阀卷帘移动前端板条两头端部的固定连接点传送拉力。7.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：双向电动卷帘风阀风阀卷帘移动前端板条两头端部的固定连接点对称设置转动拉绳，右风阀卷帘的转动拉绳绕过左滑道滑轮，逆时针绕过右定滑轮和右动滑轮，与右卷帘轴槽轮固定连接，左风阀卷帘的转动拉绳绕过右滑道滑轮，顺时针绕过左定滑轮和左动滑轮，与左卷帘轴槽轮固定连接，拉力弹簧两端的弹簧钩勾住左右动滑轮固定轴上，保持拉紧两端动滑轮和转动拉绳的拉力。8.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：板条宽度根据风口的大小和卷帘轴直径制成多组多条等宽的板条，每层每组板条的宽度按着层数的递增，每组板条围绕卷帘轴围成等面柱。9.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：在双向电动卷帘风阀风阀阀体框架的阀体框架板和固定方管之间对称设置卷帘滑道，风阀卷帘滑动的上下区段内纵向、横向固定有石墨滑条，固定方管固定在阀体框架顶板和底板上，石墨滑条与固定方管平行等高，固定在框架板和固定方管上，石墨滑条与框架板顶板和底板之间留有卷帘拉绳平行运行的间隙。
10.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：在阀体框架风口中部固定设置支撑方管，在支撑方管朝向风阀卷帘的开口内，设置带有滑轮执行机构的微动开关，滑轮伸出方口高度大于微动开关的触动间隙，控制减速电机的电源。11.根据权利要求11所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：在阀体框架风口中部固定支撑方管的朝向风阀卷帘一侧设长条方口，长条方口设置在支撑方管的关闭微动开关到开启微动开关偏向风阀开启一边，长条形方口内设置可以移动的风阀风量调节微动开关。12.根据权利要求1所述的双向电动卷帘风阀，其特征在于：在阀体框架风口中部固定的支撑方管内设置温度传感器，由智能编程控制器连接电路，根据采集分析气流的温度信号，控制电动卷帘风阀开关。

技术总结

本发明涉及一种双向电动卷帘风阀，双向电动卷帘风阀由在阀体框架内风口两边对称设置的风阀卷帘、卷帘转动机构和双轴转动机构，由多条平行排列的卷帘板条与基布平行对齐固定连接的风阀卷帘，风阀卷帘一边基布与卷帘轴平行固定连接，风阀卷帘移动前端板条设与卷帘拉绳的固定连接点，转动卷帘轴与减速电机转动轴同轴心固定。转动卷帘轴经轴端槽轮和转动拉绳向随动卷帘轴传送同步反方向转动力矩，转动卷帘轴和随动卷帘轴经上下对称设置的转动拉绳、卷帘轴槽轮和滑轮组推拉风阀卷帘紧贴风口在卷帘滑道内滑动，风阀卷帘围绕卷帘轴旋转卷起或展开。风阀卷帘行程电路、风量调节开关和温度传感器电路控制电动卷帘风阀开启、关闭，具有风量调节和防火功能。有风量调节和防火功能。有风量调节和防火功能。