一种防氧化铝合金边框用切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金边框加工技术领域，尤其涉及一种防氧化铝合金边框用切边装置。

背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金是工业中应用最广泛的一类有金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的运用较为广泛，不但在工业中大量的应用，在生活中也大量的运用，如门窗的铝合金边框，铝合金边框的种类有很多，其中防氧化铝合金边框因其独特的防氧化能力而被广泛使用。
3.目前，防氧化铝合金边框在加工过程中需要对铝合金型材进行切边加工，但现有的铝合金边框切边装置大都结构单一，自动化程度不高，切割时需要人工辅助推动铝合金型材向切割刀片位置移动以完成切边加工，不仅费时费力，还存在一定安全隐患，且现有的铝合金边框切边装置还不便于调节切割刀片的位置，导致不便于调节铝合金型材的切边深度，使用不方便，实用性不高，因此，本实用新型提出一种防氧化铝合金边框用切边装置用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种防氧化铝合金边框用切边装置，解决现有的铝合金边框切边装置自动化程度不高，导致切割时需要人工辅助推动铝合金型材向切割刀片位置移动以完成切边加工，以及不便于调节铝合金型材的切边深度的问题。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防氧化铝合金边框用切边装置，包括加工台，所述加工台内部设有通过电机驱动旋转的第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套设有螺纹块，所述螺纹块顶端固定有滑动贯穿加工台的支撑柱，所述支撑柱顶端固定有推板，所述推板前后两侧均设有限位夹板，所述加工台内部远离第一丝杆的一侧开设有通孔，所述通孔内部设有通过马达驱动的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹套设有螺纹板，所述螺纹板顶端安装有切割机，所述切割机的输出端设有切边刀具，所述加工台顶端设有位于通孔上方的压制机构。
6.进一步改进在于：所述压制机构包括支撑架和压板，所述支撑架固定于加工台顶端，所述支撑架顶端螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第三丝杆，所述第三丝杆的底端通过轴承连接于压板的顶端。
7.进一步改进在于：所述压板底端转动连接有滚轮，所述压板顶端对称固定有第一滑杆，所述第一滑杆的顶端滑动贯穿支撑架。
8.进一步改进在于：所述第二丝杆两侧均设有第二滑杆，所述第二滑杆滑动贯穿螺纹板，所述通孔下方设有收集盒，所述收集盒滑动安装于加工台底端。
9.进一步改进在于：所述限位夹板底端对称固定有t型滑块，所述加工台顶端开设有与t型滑块匹配的t型滑轨，所述限位夹板远离推板的一侧对称固定有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有定位螺栓，所述定位螺栓底端轴承连接有定位块。
10.进一步改进在于：所述加工台顶端靠近通孔的一侧设有收料限位板，所述收料限位板底端中心位置开设有与切边后的铝合金型材匹配的出料口，所述收料限位板通过螺丝安装于加工台顶端。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型包括加工台，通过电机驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上的螺纹块通过支撑柱带着推板推动铝合金型材向切割机方向位移，并在穿过切边刀具的同时完成切边加工，从而使该装置可以完成自动化的切边加工，而无需人工辅助推动铝合金型材，省时省力且安全性较高，通过马达驱动第二丝杆转动，使第二丝杆上的螺纹板带着切割机移动，并根据实际需要的切边尺寸将切割机输出端的切边刀具调节到适当位置，从而使该切边装置便于调节切边刀具的位置，进而便于调节铝合金型材的切边深度，使用方便，实用性较高。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视图；
13.图2是本实用新型的正面剖视图；
14.图3是本实用新型的侧面剖视图；
15.图4是本实用新型的支撑架立体结构示意图。
16.其中：1、加工台；2、第一丝杆；3、螺纹块；4、支撑柱；5、推板；6、限位夹板；7、通孔；8、第二丝杆；9、螺纹板；10、切割机；11、支撑架；12、压板；13、第三丝杆；14、滚轮；15、第一滑杆；16、第二滑杆；17、收集盒；18、t型滑块；19、t型滑轨；20、固定块；21、定位螺栓；22、定位块；23、收料限位板；24、出料口。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种防氧化铝合金边框用切边装置，包括长方体的加工台1，加工台1内部右侧设有第一丝杆2，第一丝杆2通过加工台1外壁上的电机驱动旋转，第一丝杆2上螺纹套设有螺纹块3，螺纹块3顶端固定有支撑柱4，支撑柱4顶端滑动贯穿加工台1并固定有推板5，加工台1顶端开设有与支撑柱4匹配的通槽，推板5前后两侧均设有用于对待切边铝合金型材限位导向的限位夹板6，加工台1内部左侧开设有上下贯通的通孔7，通孔7内部设有第二丝杆8，第二丝杆8通过加工台1外壁上的马达驱动旋转，第二丝杆8上螺纹套设有螺纹板9，螺纹板9顶端安装有切割机10，切割机10的输出端设有切边刀具，通过马达驱动第二丝杆8转动，使第二丝杆8上的螺纹板9带着切割机10移动，并根据实际需要的切边尺寸将切割机10输出端的切边刀具调节到适当位置，通过电机驱动第一丝杆2转动，使第一丝杆2上的螺纹块3通过支撑柱4带着推板5推动铝合金型材向切割机10方向位移，并在穿过切边刀具的同时完成切边加工，从而使该装置可以完成自动化的切边加工，加工台1顶端设有位于通孔7上方的压制机构，通过压制机构对铝合金型材顶端进行
限位，避免铝合金型材翘起。
19.压制机构包括固定于加工台1顶端的支撑架11和为支撑架11内侧的压板12，支撑架11顶端螺纹贯穿有第三丝杆13，第三丝杆13通过其顶端的转盘驱动旋转，第三丝杆13的底端通过轴承连接于压板12的顶端，压板12底端转动连接有滚轮14，转动转盘驱动第三丝杆13向下转动，并带动压板12下降，直至滚轮14与铝合金型材接触，实现对铝合金型材顶端的限位，第三丝杆13前后两侧均设有固定于压板12顶端的第一滑杆15，第一滑杆15的顶端滑动贯穿支撑架11，通过第一滑杆15对压板12起到限位作用。
20.螺纹板9上滑动贯穿有对称分布于第二丝杆8左右两侧的第二滑杆16，通孔7下方设有收集盒17，收集盒17滑动安装于加工台1底端，通过收集盒17对掉落的切边废料进行收集。
21.限位夹板6底端对称固定有t型滑块18，加工台1顶端开设有与t型滑块18匹配的t型滑轨19，通过t型滑块18和t型滑轨19的配合实现限位夹板6在加工台1顶端的滑动，限位夹板6远离推板5的一侧对称固定有固定块20，固定块20上螺纹贯穿有定位螺栓21，定位螺栓21底端轴承连接有定位块22，将定位螺栓21向下转动并带动定位块22抵住加工台1，从而实现对限位夹板6的锁紧定位。
22.加工台1顶端左侧设有收料限位板23，收料限位板23底端中心位置开设有出料口24，出料口24的尺寸与切边完成的铝合金型材尺寸匹配，并刚好供铝合金型材穿过，收料限位板23通过螺丝安装于加工台1顶端，从而便于更换拥有不同尺寸出料口24的收料限位板23，通过收料限位板23对切边完成的铝合金型材起到限位作用，同时还在取料时起到一定防护作用。
23.当需要对铝合金型材进行切边加工时，先将待加工铝合金型材放置到加工台1顶端的两组限位夹板6之间，并使铝合金型材靠近支撑架11的一端穿过支撑架11，接着将两组限位夹板6分别移动至铝合金型材前后两侧对其进行限位并通过定位螺栓21将限位夹板6锁紧定位，再启动马达驱动第二丝杆8转动，使第二丝杆8上的螺纹板9带着切割机10移动，并根据实际需要的切边尺寸将切割机10输出端的切边刀具调节到适当位置，然后转动转盘驱动第三丝杆13向下转动，并带动压板12下降，直至滚轮14与铝合金型材接触，随后启动切割机10驱动器输出端的切边刀具转动，之后启动电机驱动第一丝杆2转动，使第一丝杆2上的螺纹块3通过支撑柱4带着推板5推动铝合金型材向切割机10方向位移，并在穿过切边刀具的同时完成切边加工，待推板5移动至切边刀具位置时即完成切边，切边完成的铝合金型材则从收料限位板23的出料口24穿出，最后由工人将收料限位板23取出。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种防氧化铝合金边框用切边装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）内部设有通过电机驱动旋转的第一丝杆（2），所述第一丝杆（2）上螺纹套设有螺纹块（3），所述螺纹块（3）顶端固定有滑动贯穿加工台（1）的支撑柱（4），所述支撑柱（4）顶端固定有推板（5），所述推板（5）前后两侧均设有限位夹板（6），所述加工台（1）内部远离第一丝杆（2）的一侧开设有通孔（7），所述通孔（7）内部设有通过马达驱动的第二丝杆（8），所述第二丝杆（8）上螺纹套设有螺纹板（9），所述螺纹板（9）顶端安装有切割机（10），所述切割机（10）的输出端设有切边刀具，所述加工台（1）顶端设有位于通孔（7）上方的压制机构。2.根据权利要求1所述的一种防氧化铝合金边框用切边装置，其特征在于：所述压制机构包括支撑架（11）和压板（12），所述支撑架（11）固定于加工台（1）顶端，所述支撑架（11）顶端螺纹贯穿有通过转盘驱动旋转的第三丝杆（13），所述第三丝杆（13）的底端通过轴承连接于压板（12）的顶端。3.根据权利要求2所述的一种防氧化铝合金边框用切边装置，其特征在于：所述压板（12）底端转动连接有滚轮（14），所述压板（12）顶端对称固定有第一滑杆（15），所述第一滑杆（15）的顶端滑动贯穿支撑架（11）。4.根据权利要求1所述的一种防氧化铝合金边框用切边装置，其特征在于：所述第二丝杆（8）两侧均设有第二滑杆（16），所述第二滑杆（16）滑动贯穿螺纹板（9），所述通孔（7）下方设有收集盒（17），所述收集盒（17）滑动安装于加工台（1）底端。5.根据权利要求1所述的一种防氧化铝合金边框用切边装置，其特征在于：所述限位夹板（6）底端对称固定有t型滑块（18），所述加工台（1）顶端开设有与t型滑块（18）匹配的t型滑轨（19），所述限位夹板（6）远离推板（5）的一侧对称固定有固定块（20），所述固定块（20）上螺纹贯穿有定位螺栓（21），所述定位螺栓（21）底端轴承连接有定位块（22）。6.根据权利要求1所述的一种防氧化铝合金边框用切边装置，其特征在于：所述加工台（1）顶端靠近通孔（7）的一侧设有收料限位板（23），所述收料限位板（23）底端中心位置开设有与切边后的铝合金型材匹配的出料口（24），所述收料限位板（23）通过螺丝安装于加工台（1）顶端。

技术总结

本实用新型公开一种防氧化铝合金边框用切边装置，包括加工台，加工台内部设有通过电机驱动旋转的第一丝杆，第一丝杆上螺纹套设有螺纹块；本实用新型通过电机驱动第一丝杆转动，使第一丝杆上的螺纹块通过支撑柱带着推板推动铝合金型材向切割机方向位移，并在穿过切边刀具的同时完成切边加工，从而使该装置可以完成自动化的切边加工，而无需人工辅助推动铝合金型材，省时省力且安全性较高，通过马达驱动第二丝杆转动，使第二丝杆上的螺纹板带着切割机移动，并根据实际需要的切边尺寸将切割机输出端的切边刀具调节到适当位置，从而使该切边装置便于调节切边刀具的位置，进而便于调节铝合金型材的切边深度，使用方便，实用性较高。实用性较高。实用性较高。