一种具有后限位的剪床装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪床加工技术领域，具体而言，涉及一种具有后限位的剪床装置。

背景技术：

2.钢板通常是利用剪床进行剪切，以剪切成所需要的尺寸。一般的剪床在剪切时，需要将钢板放置在剪切平台上，然后利用剪切刀将其剪断，最后把剩余的板材取出。
3.目前，在进行钢板裁切操作时，切刀前方会设有定位挡板，从而裁切出所需的尺寸。但这样的方式往往在最后一次裁切时，剩余的钢板末段还可以再实施一次裁切，而仅仅通过现有的前方限位固定方式，会增加裁切时的疑虑，难以把握，且存在明显的安全隐患，进而导致剪切工序繁琐，且剪切效率较低。
4.需要提到的是，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种具有后限位的剪床装置，以解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下方案：
7.本技术提供了一种具有后限位的剪床装置，包括机体、配置在机体的放料平台以及用以将放料平台所输入的钢板进行纵向裁切的刀具组；其中，所述放料平台安装有左右导轨，且两导轨之间形成利于钢板推入的平移空间；且所述放料平台上设有滚珠件、以及用于沿前方限位固定住钢板从而限定出裁切尺寸的定位挡板；该剪床装置还包括后方治具；所述后方治具相对定位挡板单独地设置在钢板输入的前端路径上，且两者相互错位设置；在裁切钢板末段余料时，用户能够以可选择的方式通过操作后方治具来独立实施对钢板的后方限位固定，以裁切出所需规格的钢板尺寸。
8.作为进一步改进，所述后方治具配置在放料平台中，且位于所述平移空间内。
9.作为进一步改进，所述后方治具包含安装主体和卡合块，所述安装主体的端面与放料平台的端面相互平齐设置，且卡合块以按压起翘的方式配置在安装主体的端面上，对应在翘起状态实施对钢板的后方限位，或是在平齐状态实施对钢板的避让。
10.作为进一步改进，在远离卡合块翘起的安装主体端面上配置有所述滚珠件，且具有呈矩阵形式布置的多个所述滚珠件以凸起设置在安装主体的端面上。
11.作为进一步改进，所述安装主体以可拆装的方式配置在放料平台上，其沿长度方向的两外侧构造形成工型槽，所述放料平台对应开设有利于工型槽卡入以嵌合设置的槽孔。
12.作为进一步改进，所述安装主体呈一长条块状的治具结构，所述卡合块呈一矩形条结构并居中配置在安装主体的端面上；所述卡合块沿其长度方向的中部铰接配置在安装
主体所开设的容置槽内，并允许卡合块仅能沿后端按压以翘起其前端。
13.作为进一步改进，两导轨之间所形成的平移空间的宽度大于待裁切钢板的宽度，且任一所述导轨内侧配置成利于钢板受控于用户手推滑入至实施刀具组裁切的导槽结构。
14.作为进一步改进，其中一所述导轨用于在实施定位挡板做限位固定时提供给所输入的钢板做倚靠，其中另一所述导轨用于在实施后方治具座限位固定时提供给末段钢板做倚靠。
15.作为进一步改进，所述刀具组至少具有位于上方的动切刀和位于下方的定切刀。
16.作为进一步改进，至少并排设置有两个所述后方治具，且居中配置在两导轨之间的放料平台上；所述定位挡板配置在刀具组的前方侧，用于在推入钢板以实施裁切后与钢板的前端部相抵接。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：
18.本技术的剪床装置，保证现有的前方限位固定的裁切方式，在此基础上增加了可以独立于定位挡板的后方治具，从而在裁切钢板时，通过定位挡板沿前方限位固定住钢板从而裁切出所需钢板尺寸，此时后方治具处于未限位状态。而在需要进行最后一次裁切钢板末段时，将后方治具可操作的实施对钢板的后方限位固定，以使使用者的双手远离刀具组也可以实施对钢板的进一步限位，以达到灵活的剪切工作，显著提升了安全性以及可操作性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施例的具有后限位的剪床装置的结构示意图；
21.图2是图1中a处的放大示意图；
22.图3是本实用新型实施例的具有后限位的剪床装置的后方治具的结构示意图。
23.图标：1-机体；2-放料平台；3-导轨；4-滚珠件；5-后方治具；6-安装主体；7-卡合块；8-工型槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例
30.结合图1至图3，本实施例提供了一种具有后限位的剪床装置，包括机体1、配置在机体1的放料平台2以及用以将放料平台2所输入的钢板进行纵向裁切的刀具组(图未示)。其中，放料平台2安装有左右导轨3，且两导轨3之间形成利于钢板推入的平移空间。且放料平台2上设有滚珠件4、以及用于沿前方限位固定住钢板从而限定出裁切尺寸的定位挡板(图未示)。该剪床装置还包括后方治具5。后方治具5相对定位挡板单独地设置在钢板输入的前端路径上，且两者相互错位设置。在裁切钢板末段余料时，用户能够以可选择的方式通过操作后方治具5来独立实施对钢板的后方限位固定，以裁切出所需规格的钢板尺寸。
31.上述中的剪床装置，保证现有的前方限位固定的裁切方式，在此基础上增加了可以独立于定位挡板的后方治具5，从而在裁切钢板时，通过定位挡板沿前方限位固定住钢板从而裁切出所需钢板尺寸，此时后方治具5处于未限位状态。而在需要进行最后一次裁切钢板末段时，将后方治具5可操作的实施对钢板的后方限位固定，以使使用者的双手远离刀具组也可以实施对钢板的进一步限位，以达到灵活的剪切工作，显著提升了安全性以及可操作性。
32.应当提到的是，上述刀具组以及定位挡板的配置方式为现有技术，因此没有去详细限制。并且，在下文中会对其与本技术的剪床装置所相关的内容再做进一步简单阐述。
33.在一种实施例中，后方治具5配置在放料平台2中，且位于平移空间内。具体地，后方治具5包含安装主体6和卡合块7，安装主体6的端面与放料平台2的端面相互平齐设置，且卡合块7以按压起翘的方式配置在安装主体6的端面上，对应在翘起状态实施对钢板的后方限位，或是在平齐状态实施对钢板的避让。从而，在钢板剪切过程中，通过前方限位的定位
挡板来裁剪出所需尺寸的钢板，直至需要进行最后一次裁剪钢板末段时，将后方治具5的卡合块7按压至翘起状态，对应起到对钢板的后方限位的目的，并且能够保证在后方治具5的限位操作后，所裁切出的钢板与前方限位所裁切出的钢板两者尺寸相一致。显然的，仅需确保后方治具5相对刀具组的距离尺寸即可实现，在此不再赘述。
34.如图3所示，在优选的实施方式中，在远离卡合块7翘起的安装主体6端面上配置有滚珠件4，且具有呈矩阵形式布置的多个滚珠件4以凸起设置在安装主体6的端面上。在本实施例中，滚珠件4利于减小钢板与放料平台2之间的摩擦力，起到快速滑入的目的，且更为高效、省力。并且，滚珠件4具体是配置在后方治具5上的，以更为精简、紧凑的设置方式来设计出所需的治具结构。
35.显然的，安装主体6以可拆装的方式配置在放料平台2上，其沿长度方向的两外侧构造形成工型槽8，放料平台2对应开设有利于工型槽8卡入以嵌合设置的槽孔(图未示)。在本实施例中，安装主体6在放料平台2上的安装位置具体是可适应性调整的，从而方便用户调整出与前方限位所裁切出相同规格的钢板的位置参数。工型槽8与槽孔之间的适配更利于两者的之间的位置调整，而安装主体6在放料台上的安装限位可以是自身安装后就已经具备实现，亦或是通过外部锁定结构来辅助实现，在此不做限制。
36.其中，安装主体6呈一长条块状的治具结构，卡合块7呈一矩形条结构并居中配置在安装主体6的端面上。卡合块7沿其长度方向的中部铰接配置在安装主体6所开设的容置槽内，并允许卡合块7仅能沿后端按压以翘起其前端。在本实施例中，卡合块7以跷跷板的方式受控于用户的按压，在其前端形成翘起端部，利于钢板直接后限位抵靠。而容置槽仅在卡合块7的后端形成按压行程，极大方便了卡合块7在安装主体6端面上的翘起状态和避让状态之间的操作切换。
37.如图1所示，在其中一实施方式中，特别的是，两导轨3之间所形成的平移空间的宽度大于待裁切钢板的宽度，且任一导轨3内侧配置成利于钢板受控于用户手推滑入至实施刀具组裁切的导槽结构。进一步地，其中一导轨3用于在实施定位挡板做限位固定时提供给所输入的钢板做倚靠，其中另一导轨3用于在实施后方治具5座限位固定时提供给末段钢板做倚靠。从而，以这样的区别方式来对应操作前方限位和后方限位的不同导轨3的依靠滑入，大大提升裁切效率，且前方限位的定位挡板和后方限位的后方治具5之间相互避让互不干涉，满足使用者的需求和目的。
38.应当说明的是，其中，刀具组至少具有位于上方的动切刀和位于下方的定切刀。而动切刀和定切刀之间的配置方式和实施手段为现有技术，不做赘述。另外，在本实施例中，至少并排设置有两个后方治具5，且居中配置在两导轨3之间的放料平台2上。其中，定位挡板配置在刀具组的前方侧，用于在推入钢板以实施裁切后与钢板的前端部相抵接。显然的是，定位挡板具体是配置在靠近其中一导轨3的前端侧，从而通过该导轨3与滑入的钢板相接触配合，以实现限位剪切的目的。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种具有后限位的剪床装置，包括机体、配置在机体的放料平台以及用以将放料平台所输入的钢板进行纵向裁切的刀具组；其中，所述放料平台安装有左右导轨，且两导轨之间形成利于钢板推入的平移空间；且所述放料平台上设有滚珠件、以及用于沿前方限位固定住钢板从而限定出裁切尺寸的定位挡板；其特征在于，还包括后方治具；所述后方治具相对定位挡板单独地设置在钢板输入的前端路径上，且两者相互错位设置；在裁切钢板末段余料时，用户能够以可选择的方式通过操作后方治具来独立实施对钢板的后方限位固定，以裁切出所需规格的钢板尺寸。2.根据权利要求1所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述后方治具配置在放料平台中，且位于所述平移空间内。3.根据权利要求2所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述后方治具包含安装主体和卡合块，所述安装主体的端面与放料平台的端面相互平齐设置，且卡合块以按压起翘的方式配置在安装主体的端面上，对应在翘起状态实施对钢板的后方限位，或是在平齐状态实施对钢板的避让。4.根据权利要求3所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，在远离卡合块翘起的安装主体端面上配置有所述滚珠件，且具有呈矩阵形式布置的多个所述滚珠件以凸起设置在安装主体的端面上。5.根据权利要求4所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述安装主体以可拆装的方式配置在放料平台上，其沿长度方向的两外侧构造形成工型槽，所述放料平台对应开设有利于工型槽卡入以嵌合设置的槽孔。6.根据权利要求3所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述安装主体呈一长条块状的治具结构，所述卡合块呈一矩形条结构并居中配置在安装主体的端面上；所述卡合块沿其长度方向的中部铰接配置在安装主体所开设的容置槽内，并允许卡合块仅能沿后端按压以翘起其前端。7.根据权利要求1所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，两导轨之间所形成的平移空间的宽度大于待裁切钢板的宽度，且任一所述导轨内侧配置成利于钢板受控于用户手推滑入至实施刀具组裁切的导槽结构。8.根据权利要求7所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，其中一所述导轨用于在实施定位挡板做限位固定时提供给所输入的钢板做倚靠，其中另一所述导轨用于在实施后方治具座限位固定时提供给末段钢板做倚靠。9.根据权利要求1所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，所述刀具组至少具有位于上方的动切刀和位于下方的定切刀。10.根据权利要求1所述的具有后限位的剪床装置，其特征在于，至少并排设置有两个所述后方治具，且居中配置在两导轨之间的放料平台上；所述定位挡板配置在刀具组的前方侧，用于在推入钢板以实施裁切后与钢板的前端部相抵接。

技术总结

本实用新型提供了一种具有后限位的剪床装置，包括机体、放料平台以及刀具组；放料平台安装有左右导轨，且两导轨之间形成利于钢板推入的平移空间；且放料平台上设有滚珠件、以及定位挡板；该剪床装置还包括后方治具；后方治具相对定位挡板单独地设置在钢板输入的前端路径上，且两者相互错位设置；在裁切钢板末段余料时，用户能够以可选择的方式通过操作后方治具来独立实施对钢板的后方限位固定，以裁切出所需规格的钢板尺寸。在需要进行最后一次裁切钢板末段时，将后方治具可操作的实施对钢板的后方限位固定，以使使用者的双手远离刀具组也可以实施对钢板的进一步限位，以达到灵活的剪切工作，显著提升了安全性以及可操作性。显著提升了安全性以及可操作性。显著提升了安全性以及可操作性。