一种塑料制品的表面装饰结构及制备方法与流程

1.本技术涉及塑料制品等领域，尤其是涉及一种塑料制品的表面装饰结构及制备方法。

背景技术：

2.目前在车载、电器等领域，一般采用塑料制品制作内部饰件，随着塑料加工行业的发展，塑料制品表面的加工方法越来越多，现有一种ncvm加工方法会改变塑料的表面结构，ncvm又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术，是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑料材料的表面，形成镀膜。
3.ncvm工艺在塑料制品表面形成一层金属薄膜，使塑料制品表面拥有与金属材质相同的光泽与质感，从底层到面层分别包括：塑料层、底漆层、金属镀膜层、中漆层和面漆层，塑料制品内部设置有led灯，通过塑料制品表面的触碰开关可控制led灯开启，灯光从塑料制品的内部穿透到塑料制品的外部时，塑料制品表面具有仿金属的质感。
4.针对上述中的相关技术，塑料制品表面只有仿金属的质感，塑料制品表面效果单一，表面质感和立体效果不丰富，因此有待改进。

技术实现要素：

5.为了解决产品表面效果单一的问题，本技术的目的是提供一种塑料制品的表面装饰结构及制备方法。
6.本技术提供的一种塑料制品的表面装饰结构及制备方法采用如下的技术方案：塑料制品的表面装饰结构,包括设置于用于待装饰的塑料制品表面上的第二基底层，所述第二基底层的材质为遮光材料，所述第二基底层的外表面包括透光区域和非透光区域，所述透光区域的表面沿厚度方向凹陷，形成第一透光槽。
7.通过采用上述技术方案，待装饰的塑料制品的内部灯光照射到第二基底层时，一部分的灯光被第二基底层吸收后，不能透光，一部分的灯光透过第一透光槽照射至待装饰塑料制品的外部，进以获得局部半透光的表面效果，塑料制品表面效果具有差异化，有助于提高塑料制品表面质感，塑料制品立体效果丰富。
8.可选的，还包括第一基底层，所述第一基底层设置于待装饰的塑料制品与第二基底层之间，所述第一透光槽沿厚度方向凹陷的槽底延伸至第一基底层远离待装饰的塑料制品的表面。
9.通过采用上述技术方案，第一基底层可遮盖待装饰的塑料制品表面上的瑕疵，有利于修饰待装饰的塑料制品的外表面，第一基底层可对塑料制品内部的灯光进行遮光，防止塑料制品内部的灯光照射至外部时过亮导致对人眼的刺激性过大，当塑料制品应用于车载内饰件时，第一基底层的遮光性可保障驾驶过程中的安全性。
10.可选的，还包括金属镀膜层，所述金属镀膜层设置于第二基底层的外表面，所述金属镀膜层上设置有第三透光槽，所述第三透光槽与所述第一透光槽对应设置且相互连通。
11.通过采用上述技术方案，待装饰的塑料制品的内部灯光照射到金属镀膜层时，一部分的灯光被金属镀膜层反射，使待装饰的塑料制品表面具有金属质感，增加待装饰的塑料制品表面效果，提高待装饰的塑料制品表面质感；一部分的灯光通过第三透光槽照射至第一透光槽，再照射至待装饰塑料制品，透光效果好，整体方案可获得局部半透光的效果，待装饰的塑料制品表面效果具有差异化，丰富待装饰的塑料制品立体效果。
12.可选的，还包括第一紫外光固化层，所述第一紫外光固化层设置于第二基底层和金属镀膜层之间，所述第一紫外光固化层上设置有第二透光槽，所述第二透光槽与所述第一透光槽对应设置，所述第一透光槽、第二透光槽和第三透光槽相互连通。
13.通过采用上述技术方案，第一紫外光固化层附着于第二基底层的同时衔接金属镀膜层密着，有利于稳定连接第二基底层和金属镀膜层，维持塑料制品表面装饰结构的稳定，一部分的内部灯光通过第三透光槽依次照射至第二透光槽、第一透光槽，再照射至待装饰塑料制品的外部，透光效果好，可达到局部半透光的效果，待装饰的塑料制品表面效果具有差异化。
14.可选的，所述第一紫外光固化层为表面光滑平整结构。
15.通过采用上述技术方案，第一紫外光固化层的表面光滑平整，有利于金属镀膜层的附着，增强金属镀膜层附着在待装饰的塑料制品表面的稳定性。
16.可选的，还包括第二紫外光固化层，所述第二紫外光固化层设置于金属镀膜层的外表面，所述第二紫外光固化层上设置有第四透光槽，所述第四透光槽与所述第一透光槽对应设置且与所述第三透光槽连通。
17.通过采用上述技术方案，当金属镀膜层因外力形成第三透光槽时，第二紫外光固化层保护金属镀膜层整体不被外力破坏，从而有助于维护待装饰的塑料制品表面的金属质感；金属镀膜层因外力形成第三透光槽后，可在第二紫外光固化层表面进行粉尘除尘清洁，具备可触摸可清洁的工作条件，便于待装饰的塑料制品的雕刻粉尘清洁。
18.可选的，还包括面层，所述面层设置于第二紫外光固化层的外表面。
19.通过采用上述技术方案，面层覆盖待装饰的塑料制品的表面，达到保护待装饰的塑料制品的作用，防止杂质或其它物质进入第一透光槽、第三透光槽和第四透光槽影响待装饰的塑料制品的局部透光度，有助于维持待装饰的塑料制品表面不同的透光效果，维持待装饰的塑料制品表面效果的差异化，有助于吸引消费者进行消费。
20.可选的，所述面层的材质为紫外光固化涂料。
21.通过采用上述技术方案，紫外光固化涂料可以快速固化，相比起干燥固化型涂料而言，可节省固化时间，减少塑料制品的生产时间，有利于提高生产效率。
22.一种塑料制品的表面装饰结构的制备方法，包括以下步骤：s1：对用于待装饰的塑料制品表面涂布遮光涂料，形成第一基底层；s2：对第一基底层的外表面涂布遮光涂料，形成第二基底层；s3：对第二基底层的外表面涂布紫外光固化涂料，形成第一紫外光固化层；s4：对第一紫外光固化层的外表面进行ncvm不导电电镀，形成金属镀膜层；s5：对金属镀膜层的外表面涂布紫外光固化涂料，形成第二紫外光固化层；s6：根据预设透光区域和非透光区域，对第二基底层、第一紫外光固化层、金属镀膜层和第二紫外光固化层进行激光雕刻，形成互相对应且连通的第一透光槽、第二透光槽、
第三透光槽和第四透光槽，所述第一透光槽至少部分贯穿第二基底层；s7：对第二紫外光固化层的外表面涂布紫外光固化涂料，形成面层。
23.通过采用上述技术方案，待装饰的塑料制品表面具有金属质感，通过激光对待装饰的塑料制品的局部雕刻，待装饰的塑料制品表面可达到局部透光或反光的效果，待装饰的塑料制品表面效果具有差异化，有助于提高待装饰的塑料制品表面质感，ncvm不导电电镀使金属镀膜层在微观上不连续，金属镀膜层不导电，对射频不会产生影响，实现不影响无线通讯传输的效果；工序简便易操作，可高效制备塑料制品的表面装饰结构，便于批量生产。
24.一种塑料制品的表面装饰结构的制备方法，包括以下步骤：s1：对用于待装饰的塑料制品表面涂布遮光涂料，形成第二基底层；s2：根据预设透光区域和非透光区域，对第二基底层进行激光雕刻，形成至少部分贯穿第二基底层的第一透光槽。
25.通过采用上述技术方案，工序简便易操作，便于规模化推广应用，一部分灯光照射到非透光区域时可被第二基底层吸收，不能透光，待装饰的塑料制品一部分的内部灯光通过透光区域照射至待装饰塑料制品，透光效果好，进以获得局部半透光的表面效果，产品表面效果具有差异化，有助于提高产品表面质感。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第二基底层的材质为遮光材料，第二基底层的外表面包括透光区域和非透光区域，透光区域的表面沿厚度方向凹陷，形成第一透光槽，待装饰的塑料制品的内部灯光照射到第二基底层时，一部分的灯光被第二基底层吸收，不能透光，一部分的灯光透过第一透光槽照射至待装饰塑料制品的外部，进以获得局部半透光的表面效果，塑料制品表面效果具有差异化，有助于提高塑料制品表面质感，塑料制品立体效果丰富。
27.2.对第一紫外光固化层的外表面进行ncvm不导电电镀，形成金属镀膜层，金属镀膜层上的第三透光槽与第一透光槽相互连通，待装饰的塑料制品的内部灯光照射到金属镀膜层时，一部分的灯光被金属镀膜层反射，使待装饰的塑料制品表面具有金属质感，增加待装饰的塑料制品表面效果，提高待装饰的塑料制品表面质感；ncvm不导电电镀使金属镀膜层在微观上不连续，金属镀膜层不导电，对射频不会产生影响，实现不影响无线通讯传输的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的塑料制品的表面装饰结构的剖面结构示意图；图2是本技术实施例2的透明塑料的外观图；图3是本技术实施例2的第一基底层的外观图；图4是本技术实施例2的第二基底层的外观图；图5是本技术实施例2的第一紫外光固化层的外观图；图6是本技术实施例2的金属镀膜层的外观图；图7是本技术实施例2的第二紫外光固化层的外观图；图8是本技术实施例2的塑料制品经过激光雕刻后的外观图；图9是本技术实施例2的塑料制品的表面装饰结构的外观图；
图10是本技术实施例2的塑料制品的表面装饰结构的透光状态的外观图；图中，1、透明塑料；2、第一基底层；3、第二基底层；4、第一紫外光固化层；5、金属镀膜层；6、第二紫外光固化层；7、面层；8、第一透光槽；9、第二透光槽；10、第三透光槽；11、第四透光槽。
具体实施方式
29.本技术公开一种塑料制品的表面装饰结构及制备方法，现有待处理的透明塑料，在透明塑料的表面上进行涂装和真空镀膜等操作，使装饰结构稳定设置于透明塑料表面，提升产品表面质感，增加产品表面的立体效果，从而使产品表面效果具有差异化，同时满足不影响无线通讯传输的效果，简单实现非导通和字符图案局部半透光的效果。具体详见以下实施例说明。
30.实施例1：参照图1，塑料制品的表面装饰结构，包括第一基底层2，第一基底层2设置在透明塑料1的表面，第一基底层2的材质为遮光材料，在本实施例中，第一基底层2采用白的聚氨基甲酸酯涂料制作，聚氨基甲酸酯涂料的附着力强，第一基底层2具有增强附着力的作用。
31.第一基底层2表面上设置有第二基底层3，第一基底层2的附着力强，便于第二基底层3稳定附着于第一基底层2，第二基底层3的材质是遮光材料，在本实施例中，第二基底层3采用黑的聚氨基甲酸酯涂料制作。
32.第二基底层3的外表面包括透光区域和非透光区域，透光区域的表面沿厚度方向凹陷，形成第一透光槽8，第一透光槽8沿厚度方向凹陷的槽底延伸至第一基底层2远离待装饰的塑料制品的表面，灯光可穿过第一透光槽8照射至第一基底层2，透光区域的透光程度大于非透光区域的透光程度，所以透明塑料1表面的透光效果不同。
33.第二基底层3表面上设置有第一紫外光固化层4，第一紫外光固化层4为表面光滑平整结构，在本实施例中，第一紫外光固化层4采用紫外光固化涂料制作，利用紫外线将涂料辐射固化后，使涂料由液态转化为固态，得到光亮平整的表面，第一紫外光固化层4上设置有第二透光槽9，第二透光槽9贯穿第一紫外光固化层4设置，第二透光槽9和第一透光槽8位置对应且连通。
34.第一紫外光固化层4上设置有金属镀膜层5，第一紫外光固化层4的表面光亮平整，便于金属镀膜层5的附着，金属镀膜层5设置有第三透光槽10，第三透光槽10贯穿金属镀膜层5设置，第三透光槽10和第二透光槽9位置对应且连通。
35.在本实施例中，金属镀膜层5的材质是铟，铟在干燥大气中很稳定，不易失去光泽，有利于维持塑料制品表面的金属质感；铟有较高的反光特性，当灯光照射到金属镀膜层5时，塑料制品表面具有较明显的金属质感，增强塑料制品表面质感。在其它实施例中，金属镀膜层5的材质是锡、铝等金属材料。
36.金属镀膜层5上设置有第二紫外光固化层6，在本实施例中，第二紫外光固化层6采用紫外光固化涂料制作，第二紫外光固化层6上设置有第四透光槽11，第四透光槽11贯穿第二紫外光固化层6设置，第四透光槽11和第三透光槽10位置对应且连通。
37.第二紫外光固化层6上设置有面层7，在本实施例中，第二紫外光固化层6采用紫外
光固化涂料制作，紫外光固化涂料耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，可达到保护待装饰的塑料制品的作用。
38.本技术实施例的实施原理为：塑料制品表面装饰结构分为透光区域和非透光区域，第一透光槽8、第二透光槽9、第三透光槽10和第四透光槽11相互连通，且第一透光槽8、第二透光槽9、第三透光槽10和第四透光槽11形成透光区域，塑料制品的其余部分为非透光区域，当待装饰的塑料制品的内部灯光照射至塑料制品时，一部分灯光被塑料制品上的非透光区域吸收，不能透光，一部分的灯光透过透光区域照射至待装饰的塑料制品的外部，透光区域比非透光区域的透光效果好，进以获得塑料制品表面半透光的效果；当灯光照射到金属镀膜层5时，塑料制品表面具有较明显的金属质感，提高塑料制品表面的质感。
39.实施例2：上述实施例1的一种塑料制品的表面装饰结构的制备方法，包括以下步骤：参照图2和图3，s1：在透明塑料1表面涂布遮光涂料，在本实施例中，在透明塑料1表面涂布白的聚氨基甲酸酯涂料，通过化学反应和高温干燥固化使白的聚氨基甲酸酯涂料成膜，形成第一基底层2。
40.参照图4，s2：在第一基底层2表面涂布遮光涂料，在本实施例中，在第一基底层2表面涂布黑的聚氨基甲酸酯涂料，通过化学反应和高温干燥固化使黑的聚氨基甲酸酯涂料成膜，形成第二基底层3。
41.参照图5，s3：在第二基底层3表面涂布表面光滑平整的涂料，在本实施例中，在第二基底层3表面涂布紫外光固化涂料，通过紫外线光固化形成第一紫外光固化层4。
42.参照图6，s4：在第一紫外光固化层4表面进行ncvm不导电电镀，形成金属镀膜层5，在本实施例中，ncvm镀膜的材质是铟，在其它实施例中，ncvm镀膜的材质是锡、铝等金属材料，金属镀膜层5在微观上不连续，因此金属镀膜层5不导电，对射频不会产生影响，实现非导通的效果。
43.参照图7，s5：在金属镀膜层5表面涂布紫外光固化涂料，通过紫外线光固化形成第二紫外光固化层6，第二紫外光固化层6的硬度低于第一紫外光固化层4的硬度，便于激光对两层的紫外光固化涂料进行雕刻。
44.参照图8，s6：根据预设的透光区域和非透光区域，例如预设的形状、字符或图案，对第二基底层3、第一紫外光固化层4、金属镀膜层5和第二紫外光固化层6进行激光雕刻，依次雕刻出一一对应且相互连通的第一透光槽8、第二透光槽9、第三透光槽10和第四透光槽11，其中，第一透光槽8至少部分贯穿第二基底层3。
45.运用激光雕刻可在塑料制品表面雕刻出任意形状、字符和图案，例如花朵、常用词语等，提升塑料制品表面的美观性，形状、字符和图案的雕刻部分对应透光区域，s7：激光雕刻操作完成后，第二紫外光固化层6的外表面会残留部分粉尘，以及第一透光槽8、第二透光槽9、第三透光槽10和第四透光槽11中残留的部分粉尘，通过擦拭等除尘处理，清洁塑料制品中的粉尘，便于后续对第二紫外光固化层6外表面的加工处理。
46.参照图9，s8：在第二紫外光固化层6表面涂布紫外光固化涂料，通过紫外线光固化形成面层7，面层7的硬度较高，且面层7的硬度大于第二紫外光固化层6和第一紫外光固化层4的硬度，面层7的外表面耐磨且具有耐候性，可达到保护待装饰的塑料制品的作用。
47.参照图10，待装饰的塑料制品的内部灯光照射到表面装饰结构时，一部分的灯光
被塑料制品上的非透光区域吸收，不能透光，一部分的灯光依次透过第一透光槽8、第二透光槽9、第三透光槽10和第四透光槽11照射至塑料制品外部，进以获得预设的形状、字符和图案的半透光的效果，提高塑料制品表面的质感。
48.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，包括设置于用于待装饰的塑料制品表面上的第二基底层（3），所述第二基底层（3）的材质为遮光材料，所述第二基底层（3）的外表面包括透光区域和非透光区域，所述透光区域的表面沿厚度方向凹陷，形成第一透光槽（8）。2.根据权利要求1所述的塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，还包括第一基底层（2），所述第一基底层（2）设置于待装饰的塑料制品与第二基底层（3）之间，所述第一透光槽（8）沿厚度方向凹陷的槽底延伸至第一基底层（2）远离待装饰的塑料制品的表面。3.根据权利要求1或2所述的塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，还包括金属镀膜层（5），所述金属镀膜层（5）设置于第二基底层（3）的外表面，所述金属镀膜层（5）上设置有第三透光槽（10），所述第三透光槽（10）与所述第一透光槽（8）对应设置且相互连通。4.根据权利要求3所述的塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，还包括第一紫外光固化层（4），所述第一紫外光固化层（4）设置于第二基底层（3）和金属镀膜层（5）之间，所述第一紫外光固化层（4）上设置有第二透光槽（9），所述第二透光槽（9）与所述第一透光槽（8）对应设置，所述第一透光槽（8）、第二透光槽（9）和第三透光槽（10）相互连通。5.根据权利要求4所述的塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，所述第一紫外光固化层（4）为表面光滑平整结构。6.根据权利要求4所述的塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，还包括第二紫外光固化层（6），所述第二紫外光固化层（6）设置于金属镀膜层（5）的外表面，所述第二紫外光固化层（6）上设置有第四透光槽（11），所述第四透光槽（11）与所述第一透光槽（8）对应设置且与所述第三透光槽（10）连通。7.根据权利要求6所述的塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，还包括面层（7），所述面层（7）设置于第二紫外光固化层（6）的外表面。8.根据权利要求7所述的塑料制品的表面装饰结构，其特征在于，所述面层（7）的材质为紫外光固化涂料。9.一种塑料制品的表面装饰结构的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：对用于待装饰的塑料制品表面涂布遮光涂料，形成第一基底层（2）；s2：对第一基底层（2）的外表面涂布遮光涂料，形成第二基底层（3）；s3：对第二基底层（3）的外表面涂布紫外光固化涂料，形成第一紫外光固化层（4）；s4：对第一紫外光固化层（4）的外表面进行ncvm不导电电镀，形成金属镀膜层（5）；s5：对金属镀膜层（5）的外表面涂布紫外光固化涂料，形成第二紫外光固化层（6）；s6：根据预设透光区域和非透光区域，对第二基底层（3）、第一紫外光固化层（4）、金属镀膜层（5）和第二紫外光固化层（6）进行激光雕刻，形成互相对应且连通的第一透光槽（8）、第二透光槽（9）、第三透光槽（10）和第四透光槽（11），所述第一透光槽（8）至少部分贯穿第二基底层（3）；s7：对第二紫外光固化层（6）的外表面涂布紫外光固化涂料，形成面层（7）。10.一种塑料制品的表面装饰结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：对用于待装饰的塑料制品表面涂布遮光涂料，形成第二基底层（3）；s2：根据预设透光区域和非透光区域，对第二基底层（3）进行激光雕刻，形成至少部分贯穿第二基底层（3）的第一透光槽（8）。

技术总结

本申请涉及塑料制品等领域，尤其涉及一种塑料制品的表面装饰结构及制备方法，包括设置于用于待装饰的塑料制品表面上的第二基底层，所述第二基底层的材质为遮光材料，所述第二基底层的外表面包括透光区域和非透光区域，所述透光区域的表面沿厚度方向凹陷，形成第一透光槽，待装饰的塑料制品的内部灯光照射到第二基底层时，一部分的灯光被第二基底层吸收后，不能透光，一部分的灯光透过第一透光槽照射至待装饰塑料制品的外部，本申请具有塑料制品局部半透光的表面效果，塑料制品表面效果具有差异化，有助于提高塑料制品表面质感，塑料制品立体效果丰富。体效果丰富。体效果丰富。