(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201410711624.4
(22)申请日 2014.12.01
C25C 1/00(2006.01)
C25C 7/06(2006.01)
C22B 3/22(2006.01)
(71)申请人广西大学
地址530001 广西壮族自治区南宁市大学路
100号
(72)发明人伍辉霞
(74)专利代理机构广西南宁明智专利商标代理
有限责任公司 45106
代理人
冯菁
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种气浮除油装置，属于湿法
冶金领域。其包括盖板和桶体，盖板上有可上下
开关的活动盖板，盖板上有进料口；桶体包括四
内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮
室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。物料从澄
清室进入，从溢流口溢流到气浮室，大部分固体颗
粒沉降到桶体锥形底部，可通过排渣口排出，气浮
室底部设置有气浮发生器，物料从气浮室上部进，
下部出料口出，而气泡从底部进，上部出，逆流接
触，最大程度的降低出料油份含量。本发明所设计
效率高，值得推广应用。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(10)申请公布号CN 104451768 A (43)申请公布日2015.03.25
C N 104451768
A
1. 一种气浮除油装置，其包括盖板（1）和桶体（2），其特征在于：盖板（1）盖在桶体（2）上面；盖板（1）上有可上下开关的活动盖板（3），盖板（1）上有进料口（4）；桶体（2）包括四周的桶壁（5），桶体内部设置有半弧形的隔板（6）将桶体（2）内部空间一分为二，一边是澄清室（7），另一边是气浮室（8），所述澄清室（7）侧壁上部设置有出油口（9）。
2.根据权利要求1所述的一种气浮除油装置，其特征在于：所述桶体（2）底部为锥形，桶体（2）最低端设置有出渣口（10），澄清室（7）锥形侧壁中间设置有排空口（11）。
3.根据权利要求1所述的一种气浮除油装置，其特征在于：所述气浮室（8）底部是锥形，靠近澄清室（7）一侧的锥形侧壁中间设置有溢流口（12）。
4.根据权利要求1所述的一种气浮除油装置，其特征在于：所述气浮室（8）另外一侧侧壁上部设置有排油口（15），排油口（15）的底端比出油口（9）的底端高1-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种气浮除油装置，其特征在于：所述气浮室（8）底端设置有气浮发生器（13），椎体最上端安装有挡板（16），所述挡板（16）上均布通孔，每平方分米上设置有通孔50-100个，所述通孔的通孔的直径为1-5mm，所述挡板（16）的上方设置有出料口（14），所述出料口（14）出口底部与排油口（15）底部和溢流口（12）顶端在同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的一种气浮除油装置，其特征在于：所述出料口（14)与挡板（16）之间的距离占桶体高度的1/10-1/20。
一种气浮除油装置
技术领域
[0001] 本发明属于湿法冶金的技术领域，尤其涉及一种气浮除油装置。
背景技术
[0002] 随着湿法冶金和萃取技术的日益完善，用萃取来分离杂质，富集金属得到广泛的应用，但萃取后溶液进电解槽制备各种金属板，如钴板、镍板、铜板等，这些又要求进电解槽的溶液油分含量低，否则油分会沉积在金属板上引起金属板质量的下降同时影响外观质量。比如现代铜冶金中，湿法冶金占有越来越重要的比例，而浸出- 萃取- 电积工艺随着湿法铜冶金的发展也越来越成熟，但是由于电积对硫酸铜
电解液中的油份要求非常高，一般不超过10mg/L，否则过高的油份会沉积在阴极铜上，导致沉积部位铜变，这部分铜性质脆弱且呈粉末状，影响铜板质量。运行正常的萃取槽，经过萃取出来的电解富液其中的油份一般在10-100mg/L，一般都需要进行除油，以保证铜板质量，又可以回收部分有机萃取剂。如专利201120236129.4本发明公开了用于铜电解液的除油装置，其包括有混合室、分解室、出料室、溢流管、导流管及破乳装置，所述的溢流管为至少两个，所述的破乳装置设于所述的混合室内，所述的混合室上设有铜电解液入口，所述的混合室与所述的分解室间设有溢流管及导流管，所述的混合室与分解室间的溢流管的进口与所述的混合室相通，出口与所述的导流管相通，所述的导流管与所述的分解室相通，所述的分解室与所述的出料室间也设有溢流管。其具有除油效率高，可连续操作与无人操作的优点，同时能减少铜电解液中的固体悬浮颗粒，很有实用价值。但是存在占地面积大，且电解液积压量大，设备结构复杂等缺点。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种气浮除油装置，装置占地面积小，溶液积压量小，除油效率高。
[0004] 本发明的技术方案如下：
一种气浮除油装置，其包括盖板和桶体，其特征在于：盖板盖在桶体上面；盖板上有可上下开关的活动
盖板，盖板上有进料口；桶体包括四周的桶壁，桶体内部设置有半弧形的隔板将桶体内部空间一分为二，一边是澄清室，另一边是气浮室，所述澄清室侧壁上部设置有出油口。
[0005] 所述桶体底部为锥形，桶体2最低端设置有出渣口，澄清室7锥形侧壁中间设置有排空口。
[0006] 所述气浮室底部是锥形，靠近澄清室7一侧的锥形侧壁中间设置有溢流口。[0007] 所述气浮室另外一侧侧壁上部设置有排油口，排油口的底端比出油口的底端高1-3cm。
[0008] 所述气浮室底端设置有气浮发生器，椎体最上端安装有挡板，所述挡板16上均布通孔，每平方分米上设置有通孔50-100个，所述通孔的通孔的直径为1-5mm，所述挡板的上
方设置有出料口，所述出料口出口底部与排油口底部和溢流口顶端在同一水平面上。[0009] 所述出料口与挡板之间的距离占桶体高度的1/10-1/20。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)由于气泡与溶液逆流接触，最底部的气泡粘附的油滴最少且最底部的溶液含有的油份最少，从而使得底部排出的溶液油份含量大大降低，除油效率大大提高。
[0010] (2)采用隔层设计，减少了设备占地面积，且减少了溶液的积压量。
附图说明
[0011] 图1是本发明的主视图，
图2是本发明的俯视图。
[0012] 其中：1-盖板，2-桶体，3-活动盖板，4-进料口，5-桶壁，6-隔板，7-澄清室，8-接气浮室，9-出油口，10-出渣口，11-排空口，12-溢流口，13-气浮发生器，14-出料口，15-排油口，16-挡板。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详述。
[0014] 如附图所示，一种气浮除油装置，其包括盖板1和桶体2，所述盖板1盖在桶体2上面。
[0015] 所述盖板1上有可上下开关的活动盖板3，盖板1上有进料口4。
[0016] 所述桶体2包括四周的桶壁5，桶体内部设置有半弧形的隔板6将桶体2内部空间一分为二，一边是澄清室7，另一边是气浮室8，所述澄清室7侧壁上部设置有出油口9。[0017] 所述桶体2底部为锥形，桶体2最低端设置有出渣口10，澄清室7锥形侧壁中间设置有排空口11。
[0018] 所述气浮室8底部是锥形，靠近澄清室7一侧的锥形侧壁中间设置有溢流口12。[0019] 所述气浮室另外一侧侧壁上部设置有排油口15，排油口15的底端比出油口9的底端高1-3cm。
[0020] 所述气浮室8底端设置有气浮发生器13，椎体最上端安装有挡板16，所述挡板16上均布通孔，每平方分米上设置有通孔50-100个，所述通孔的通孔的直径为1-5mm，所述挡板16的上方设置有出料口14，所述出料口14出口底部与排油口15底部和溢流口12顶端在同一水平面上。
[0021] 所述出料口14与挡板16之间的距离占桶体高度的1/10-1/20。
[0022] 具体操作如下：
当溶液由进料口进入澄清室，并从澄清室底部的溢流口溢流至气浮室过程中，部分固体颗粒慢慢沉降并沉降到桶体的锥底部位，锥底设置有排渣口，当沉积到一定的量，可从排渣口将固体颗粒排出，从溢流口溢流出的溶液将从出料口排出，出料口在桶体底部一侧，气浮室锥形底部设置有气浮发生器，小气泡从澄清室底部经过挡板上升到溶液面上，上升过程中气泡逐渐增大且会粘附溶液中的小油滴并将其带到溶液面上。待溶液面上油积累到一定程度，打开排油口阀门，使得溶液面上的油排出。而除油后的溶液从底部出料口出料，由于气泡与溶液逆流接触，最底部的气泡粘附的油滴最少且最底部的溶液含有的油份最少，
从而使得底部排出的溶液油份含量大大降低，除油效率大大提高。采用隔层设计，减少了设备占地面积，且减少了溶液的积压量。
[0023] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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