一种钣金件冲切定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金冲切技术领域，尤其涉及一种钣金件冲切定位装置。

背景技术：

2.现有的钣金加强件的冲孔工序一般放在钣金加工的最后一道工序，钣金产品在冲切时通常使用冲孔模具来冲切通孔，在冲切前，钣金产品放入冲孔模具的型腔内，并且通过人工手动对钣金产品进行摆放和定位后，手动控制冲床对冲孔模具进行冲压，冲压过程中冲孔模具内的刀头通过向下压力作用在钣金产品上，实现冲孔。但现有的钣金产品摆放及定位均由人工手动完成，由于人工手动定位的精确度差，所以容易产生钣金产品放置不到位的问题，导致钣金产品在冲切过程中会产生冲孔位置偏移和尺寸偏移的问题，造成产品报废或当产品流出到客户端时，会导致产品装车后出现汽车良率下降的问题。

技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲切防错装置，提高冲孔精度。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种钣金件冲切定位装置，还包括控制器和沿钣金件的传输方向依次设置在冲床上的冲切工位和触点感应器，所述触点感应器靠近所述冲切工位的一端设有用于向所述触点感应器传递开闭信号的感应件，所述感应件能够与钣金件相抵接，所述控制器分别与冲床和触点感应器电连接。
5.进一步的，还包括设置在所述感应件与所述冲切工位之间的传动杆，且所述传动杆与所述感应件连接，所述传动杆能够与钣金件相抵接。
6.进一步的，所述感应件与所述传动杆同轴设置。
7.进一步的，还包括设置在所述感应件与所述冲切工位之间的限位块，所述限位块上设有供所述传动杆穿过的限位孔。
8.进一步的，所述触点感应器设置在冲床的冲切模具上，且所述触点感应器与所述冲切模具的下模具连接。
9.进一步的，还包括设置在所述冲切模具上的支撑定位座，且所述支撑定位座和所述冲切工位沿所述钣金件的传输方向依次设置，所述支撑定位座上设有与钣金件相适配的支撑槽，所述支撑槽与所述感应件同轴设置。
10.进一步的，还包括设置在所述冲切模具上的抵压座，所述抵压座可抵压在钣金件的上表面。
11.进一步的，所述抵压座位于所述冲切工位上，所述抵压座上设有与冲切模具的刀头相适配的通孔，所述通孔位于所述刀头的正下方。
12.进一步的，所述冲床包括用于驱动所述冲床进行冲压的脚踏感应器，所述脚踏感应器与所述触点感应器串联于所述控制器上。
13.进一步的，所述感应件为柱体。
14.本实用新型的有益效果在于：提供了一种钣金件冲切定位装置，通过在冲床上沿钣金件的传输方向设置在冲切工位后方的触点感应器，将钣金件放置在冲切工位上后，能够将钣金件与触点感应器上的感应件抵接，通过感应器接收到与钣金件的抵接信号来检测钣金件在冲切工位上的到位信息，防止钣金件放置未到位，从而影响后续冲切精度，进而提升钣金件到位检测的效率，减少钣金件冲切报废的概率，提升钣金件的成品率。
附图说明
15.图1所示为本实用新型一种钣金件冲切定位装置的结构示意图一；
16.图2所示为本实用新型一种钣金件冲切定位装置的结构示意图二；
17.图3所示为图2中a部分的放大图；
18.图4所示为本实用新型一种钣金件冲切定位装置的结构示意图三；
19.图5所示为本实用新型一种钣金件冲切定位装置的正视图；
20.图6所示为本实用新型一种钣金件冲切定位装置的侧视图；
21.图7所示为本实用新型一种钣金件冲切定位装置的局部示意图。
22.标号说明：
23.1、冲切模具；11、上模具；12、下模具；13、冲切刀头；2、钣金件；3、撑定位座；31、支撑槽；4、冲切工位；5、传动杆；6、限位块；7、触点感应器；71、感应件；8、抵压座；81、通孔。
具体实施方式
24.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
25.请参照图1至图7所示，本实用新型提供了一种钣金件冲切定位装置，还包括控制器和沿钣金件的传输方向依次设置在冲床上的冲切工位和触点感应器，所述触点感应器靠近所述冲切工位的一端设有用于向所述触点感应器传递开闭信号的感应件，所述感应件能够与钣金件相抵接，所述控制器分别与冲床和触点感应器电连接。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在冲床上沿钣金件的传输方向设置在冲切工位后方的触点感应器，将钣金件放置在冲切工位上后，能够将钣金件与触点感应器上的感应件抵接，通过感应器接收到与钣金件的抵接信号来检测钣金件在冲切工位上的到位信息，防止钣金件放置未到位，从而影响后续冲切精度，进而提升钣金件到位检测的效率，减少钣金件冲切报废的概率，提升钣金件的成品率。
27.进一步的，还包括设置在所述感应件与所述冲切工位之间的传动杆，且所述传动杆与所述感应件连接，所述传动杆能够与钣金件相抵接。
28.从上述描述可知，通过在感应件与所述冲切工位之间能够根据钣金件的加工长度设置传动杆，钣金件与传动杆抵接并将两个之间抵靠的作用力通过传动杆传动至感应件，通过感应器接收到传动杆与钣金件的抵接信号来检测钣金件在冲切工位上的到位信息，防止钣金件放置未到位，从而影响后续冲切精度。
29.进一步的，所述感应件与所述传动杆同轴设置。
30.从上述描述可知，感应件与所述传动杆同轴设置能够减少传动杆传动过程的动能损耗，进而提高感应器的检测精度。
31.进一步的，还包括设置在所述感应件与所述冲切工位之间的限位块，所述限位块上设有供所述传动杆穿过的限位孔。
32.从上述描述可知，传动杆穿设在限位孔内，通过限位孔限位能够防止传动杆与钣金件因为长期抵接导致位置偏移，从而影响到钣金件的到位检测精度。
33.进一步的，所述触点感应器设置在冲床的冲切模具上，且所述触点感应器与所述冲切模具的下模具连接。
34.从上述描述可知，触点感应器设置在冲切模具的下模具上，下模具属于静模，从而能够保证触点感应器与冲切工位保持相对静止及固定，从而保证触点感应器的位置检测精度。
35.进一步的，还包括设置在所述冲切模具上的支撑定位座，且所述支撑定位座和所述冲切工位沿所述钣金件的传输方向依次设置，所述支撑定位座上设有与钣金件相适配的支撑槽，所述支撑槽与所述感应件同轴设置。
36.从上述描述可知，通过设置支撑定位座，可以在冲切前将钣金件放置在支撑定位座的支撑槽内进行定位，通过支撑槽的限位放置钣金件传输过程偏移，从而提高加工效率。
37.进一步的，还包括设置在所述冲切模具上的抵压座，所述抵压座可抵压在钣金件的上表面。
38.从上述描述可知，抵压座可抵压在钣金件的上表面，以使得抵压座与支撑定位座能够共同将钣金件夹持限位在冲孔位置的两端，保证钣金件冲切过程具有良好的稳定性，从而提高钣金件的冲切精度。
39.进一步的，所述抵压座位于所述冲切工位上，所述抵压座上设有与冲切模具的刀头相适配的通孔，所述通孔位于所述刀头的正下方。
40.从上述描述可知，抵压座上设有与刀头相适配的通孔，刀头必须穿过通孔后钣金件进行冲孔，通孔能够对刀头实现限位功能，从而进一步提升加工精度。
41.进一步的，所述冲床包括用于驱动所述冲床进行冲压的脚踏感应器，所述脚踏感应器与所述触点感应器串联于所述控制器上。
42.从上述描述可知，控制器能够分别接收脚踏感应器与触点感应器的感应信号，脚踏感应器的信号由人工检测钣金件到位后发出，触点感应器的感应信号由感应件检测钣金件到位后发出，结合人工检测和感应件检测，能够确保钣金件放置到位，冲孔位置合格。
43.进一步的，所述感应件为柱体。
44.从上述描述可知，感应件为柱体能够更好的与钣金件产生抵接接触。
45.应用场景：本实用新型提供的一种钣金件冲切定位装置主要应用于钣金加强件的冲孔工序中。
46.请参照图1至图7所示，本实用新型的实施例一为：提供了一种钣金件冲切定位装置，包括与冲床电连接的控制器和设置在冲床的冲切模具1上且沿钣金件2的传输方向依次设置的支撑定位座3、冲切工位4、传动杆5、限位块6和触点感应器7。
47.具体的，冲切工位4设置在冲切模具1的上模具11和下模具12之间的型腔内，触点感应器7和限位块6设置在冲切模具1的下模具12上，冲切模具1的上模具11对应冲切工位4设有两个沿水平方向相对设置的冲切刀头13。限位块6上设有两个水平相对设置的限位孔，触点感应器7和传动杆5的数量均为两个，两个触点感应器7分别通过连接件固定连接在限
位块6远离冲切工位4的一端并且分别与两个限位孔对应设置。触点感应器7靠近冲切工位4的一端设有用于向所述触点感应器7传递开闭信号的感应件71，感应件71为柱体结构，且感应器正对限位孔设置。优选的，触点感应器7可以为压力感应器，通过感应件71与工件抵接产生压力信号。两个传动杆5分别穿设在限位块6的两个限位孔内，且传动杆5与感应件71同轴设置，传动杆5的一端与触点感应器7保持接触，传动杆5的另一端伸出限位孔至外部与冲切工位4相对。
48.本实施例中，支撑定位座3的数量有两个，两个支撑座分别与两个传动杆5对应设置。支撑座的上端面设有与钣金件2相适配的支撑槽31，且支撑槽31与传动杆5正对设置，钣金件2放置在支撑槽31上能够分别与传动杆5和感应件71保持同轴。
49.本实施例中，还包括两个抵压座8，抵压座8设置在传动杆5另一端和冲切工位4之间。具体的，抵压座8与限位块6靠近冲切工位4的一端固定连接，抵压座8与支撑槽31的槽底之间在竖直方向上的间距与钣金件2的厚度相适配，以使得抵压座8能够抵压于钣金件2的上表面。从而使得抵压座8与支撑定位座3能够共同将钣金件2夹持限位在冲孔位置的两端，保证钣金件2冲切过程具有良好的稳定性。同时，抵压座8上设有与冲切模具1的刀头相适配的通孔81，通孔81位于所述刀头的正下方，使得刀头必须穿过通孔81后钣金件2进行冲孔，通孔81能够对刀头实现限位功能，从而进一步提升加工精度。
50.本实施例中，冲床上还设有用于驱动所述冲床进行冲压的脚踏感应器，脚踏感应器与所述触点感应器7串联于控制器上。
51.工作原理：
52.将钣金件2伸入冲切模具1的型腔内时并放置在支撑定位座3的支撑槽31上，沿钣金件2的轴向向冲切工位4方向移动钣金件2，当钣金件2的端部与传动杆5抵接时，说明钣金件2放置到位，此时钣金件2的冲孔位置正好位于冲切工位4上，此时，传动杆5将与钣金件2抵接的作用力传动至感应件71，触点感应器7接收到感应件71的信号并将信号传输至控制器，控制器接收到触点感应器7发送的开启信号触发冲床对冲切模具1进行冲切动作，使得钣金件2能够被精准地完成冲孔加工。
53.综上所述，本实用新型提供的一种钣金件冲切定位装置，通过在冲床上沿钣金件的传输方向设置在冲切工位后方的触点感应器，将钣金件放置在冲切工位上后，能够将钣金件与触点感应器上的感应件抵接，通过感应器接收到与钣金件的抵接信号来检测钣金件在冲切工位上的到位信息，防止钣金件放置未到位，从而影响后续冲切精度，进而提升钣金件到位检测的效率，减少钣金件冲切报废的概率，提升钣金件的成品率。
54.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，包括控制器和沿钣金件的传输方向依次设置在冲床上的冲切工位和触点感应器，所述触点感应器靠近所述冲切工位的一端设有用于向所述触点感应器传递开闭信号的感应件，所述感应件能够与钣金件相抵接，所述控制器分别与冲床和触点感应器电连接。2.根据权利要求1所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，还包括设置在所述感应件与所述冲切工位之间的传动杆，且所述传动杆与所述感应件连接，所述传动杆能够与钣金件相抵接。3.根据权利要求2所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，所述感应件与所述传动杆同轴设置。4.根据权利要求2所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，还包括设置在所述感应件与所述冲切工位之间的限位块，所述限位块上设有供所述传动杆穿过的限位孔。5.根据权利要求1或2所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，所述触点感应器设置在冲床的冲切模具上，且所述触点感应器与所述冲切模具的下模具连接。6.根据权利要求5所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，还包括设置在所述冲切模具上的支撑定位座，且所述支撑定位座和所述冲切工位沿所述钣金件的传输方向依次设置，所述支撑定位座上设有与钣金件相适配的支撑槽，所述支撑槽与所述感应件同轴设置。7.根据权利要求5所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，还包括设置在所述冲切模具上的抵压座，所述抵压座可抵压在钣金件的上表面。8.根据权利要求7所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，所述抵压座位于所述冲切工位上，所述抵压座上设有与冲切模具的刀头相适配的通孔，所述通孔位于所述刀头的正下方。9.根据权利要求1所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，所述冲床包括用于驱动所述冲床进行冲压的脚踏感应器，所述脚踏感应器与所述触点感应器串联于所述控制器上。10.根据权利要求1所述一种钣金件冲切定位装置，其特征在于，所述感应件为柱体。

技术总结

本实用新型涉及钣金冲切技术领域，尤其涉及一种钣金件冲切定位装置，还包括控制器和沿钣金件的传输方向依次设置在冲床上的冲切工位和触点感应器，所述触点感应器靠近所述冲切工位的一端设有用于向所述触点感应器传递开闭信号的感应件，所述感应件能够与钣金件相抵接，所述控制器分别与冲床和触点感应器电连接。通过感应器接收到与钣金件的抵接信号来检测钣金件在冲切工位上的到位信息，防止钣金件放置未到位，从而影响后续冲切精度，进而提升钣金件到位检测的效率，减少钣金件冲切报废的概率，提升钣金件的成品率。提升钣金件的成品率。提升钣金件的成品率。