一种连杆快速倒角、切平面装置的制作方法

1.本申请涉及连杆加工设备领域，具体公开了一种连杆快速倒角、切平面装置。

背景技术：

2.连杆是汽车主要的传动机构之一，它包括连杆小头、杆身和连杆大头，连杆的制作工程中，需要对其表面进行精加工，以提高连杆的质量以及与其他设备的匹配度，一般连杆需要进行倒角以及切削等加工步骤；
3.倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，切削是为了得到目标尺寸和精度；
4.现有技术中的连杆的倒角和切削、切平面需要采用多道工序，使用两套设备，而在移动连杆到不同设备的过程中，可能会对连杆造成磕碰，且移动连杆的过程，也延长了连杆的加工时间。
5.因此，发明人有鉴于此，提供了一种连杆快速倒角、切平面装置，以便解决上述问题。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决传统的连杆在倒角以及切平面的加工过程中需要使用两套设备，在进行连杆移动时增加加工时间的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种连杆快速倒角、切平面装置，包括工件底座和夹具底座，工件底座上设有两组镗床，镗床上均可拆卸连接有刀座，夹具底座上设有定位台，定位台朝向镗床一侧为平滑面，定位台另一侧为斜面，定位台朝向镗床一侧设有两组定位竖板，定位竖板上分别设有用于固定连杆大头的连杆大头孔定位座和用于固定连杆小头的连杆小头支撑座，位于连杆大头孔定位座一侧的刀座上设有用于加工连杆小头的刀头，位于小头支撑座定位台上一侧的刀座上设有用于加工连杆大头的刀头，位于定位竖板之间还设有驱动杆和用于固定驱动杆的铰接支撑杆。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.本实用新型可将连杆的大头和小头端分别安装在定位竖板的连杆大头孔定位座和连杆小头支撑座上，通过连杆大头孔定位座和连杆小头支撑座的固定，可使连杆固定在代加工位置，完成连杆的定位。
10.2.当连杆定位后，通过分别安装在镗床上的不同的刀头来对连杆的两头进行分别加工，其中，位于安装在连杆小头支撑座上的连杆，其加工用刀头则为加工连杆大头用的刀头，安装在另一侧的刀头则为加工连杆小头用的刀头，分别同步进行加工。
11.3.本实用新型通过两组镗床和不同连杆夹头的安装，可在镗床实现刀头的进给时，同时定位，同时切削，通过一次进给，完成连杆两侧的倒角和平面切削，解决了传统的连杆在倒角以及切平面的加工过程中需要使用两套设备，在进行连杆移动时增加加工时间的问题。
12.进一步，所述工件底座上还设有风机，工件底座上设有用于驱动风机的驱动电机。通过风机可将切削碎屑从工件底座上吹落。
13.进一步，所述风机设于镗床之间。设于镗床之间的风机能起到更好的吹落效果。
14.进一步，所述工件底座与夹具底座之间设有集料箱。吹落的碎屑可进入至集料箱内存储。
15.进一步，所述工件底座位于刀座下方一段设有若干连续的梯形台。设置梯形台便于后续清理碎屑。
16.进一步，所述镗床的外侧设有凸台，凸台沿镗床轴心方向设有螺纹孔，刀座上设有固定台，固定台沿镗床轴向方向设有定位孔，定位孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆另一端设有握头。通过螺纹杆和螺纹孔的配合可调整刀座的位置。
17.进一步，所述螺纹杆支出螺纹孔一段螺纹连接有螺母。通过螺母可进一步固定螺纹杆，防止其脱落。
18.进一步，所述握头外壁设有防滑纹路。设置防滑纹路便于抓取握头。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本申请实施例提出的一种连杆快速倒角、切平面装置的示意图；
21.图2示出了本申请实施例提出的一种连杆快速倒角、切平面装置的示意图；
22.图3示出了本申请实施例提出的一种连杆快速倒角、切平面装置的示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
25.说明书附图中的附图标记包括：工件底座1、镗床2、夹具底座3、切削刀头4、转接底座5、螺纹杆6、定位竖板7、连杆大头孔定位座8、驱动杆9、梯形台10、切削头11。
26.一种连杆快速倒角、切平面装置，实施例如图1所示，包括工件底座1和夹具底座3，工件底座1的左侧分别安装两个镗床2，工件底座1上还安装有风机，工件底座1上还分别安装有驱动电机来用于驱动风机工作，镗床2的右侧均分别安装有一个刀座，镗床2的外侧侧壁安装有一个凸台，凸台沿镗床2轴向方向开有一个螺纹孔，而刀座的底端也一体成型有一个固定台，固定台开有一个定位孔，定位孔内有内螺纹，可通过定位孔安装有一根螺纹杆6，螺纹杆6的右端一体成型有握头，螺纹杆6的右端通过凸台上的螺纹孔与凸台进行固定连接，并在螺纹杆6支出凸台的左端安装有螺母，工件底座1的右侧一体成型为放置台，放置台上设有若干连续的梯形台10；
27.两个刀座上分别安装有一个切削刀头4和一个转接底座5，其中，如图2和图3所示，切削刀头4用于对连杆进行切削加工以及倒角加工，切削刀头4的前端为形状不一的切削头11，转接底座5则用于安装用于辅助切削以及倒角加工的工件；
28.夹具底座3的上端面安装有一块定位台，定位台的前端端面为平滑面，定位台后端端面有一个倾斜面，定位台的前端端面安装有两块定位竖板7，定位竖板7上分别安装有一个连杆大头孔定位座8和连杆小头支撑座，其中，连杆大头孔定位座8安装在连杆小头支撑座的左侧，两块定位竖板7之间还安装有一根驱动杆9和用于固定驱动杆9的铰接支撑杆；
29.其中，连杆小头支撑座上开有与连杆小头端外形相适配的连杆小头端仿形凹槽，连杆小头端通过连杆小头端仿形凹槽进行支撑定位，连杆的大头孔套在连杆大头孔定位座8上；
30.本实用新型使用时，可由左侧的镗床2同时进行对刀头的进给，将两根连杆分别通过连杆小头支撑座以及连杆大头孔定位座8来进行安装，左侧的刀头分别安装为分别适应大小头加工的不同刀头，实现连杆两侧的共同加工，两侧平同时定位，同时切削，一次进给，完成两侧的倒角和平面切削。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，包括工件底座和夹具底座，工件底座上设有两组镗床，镗床上均可拆卸连接有刀座，夹具底座上设有定位台，定位台朝向镗床一侧为平滑面，定位台另一侧为斜面，定位台朝向镗床一侧设有两组定位竖板，定位竖板上分别设有用于固定连杆大头的连杆大头孔定位座和用于固定连杆小头的连杆小头支撑座，位于连杆大头孔定位座一侧的刀座上设有用于加工连杆小头的刀头，位于小头支撑座定位台上一侧的刀座上设有用于加工连杆大头的刀头，位于定位竖板之间还设有驱动杆和用于固定驱动杆的铰接支撑杆。2.根据权利要求1所述的一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，所述工件底座上还设有风机，工件底座上设有用于驱动风机的驱动电机。3.根据权利要求2所述的一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，所述风机设于镗床之间。4.根据权利要求2或3所述的一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，所述工件底座与夹具底座之间设有集料箱。5.根据权利要求1所述的一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，所述工件底座位于刀座下方一段设有若干连续的梯形台。6.根据权利要求1所述的一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，所述镗床的外侧设有凸台，凸台沿镗床轴心方向设有螺纹孔，刀座上设有固定台，固定台沿镗床轴向方向设有定位孔，定位孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端与螺纹孔螺纹连接，螺纹杆另一端设有握头。7.根据权利要求6所述的一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，所述螺纹杆支出螺纹孔一段螺纹连接有螺母。8.根据权利要求6或7所述的一种连杆快速倒角、切平面装置，其特征在于，所述握头外壁设有防滑纹路。

技术总结

本实用新型涉及连杆加工设备领域，具体公开了一种连杆快速倒角、切平面装置，包括工件底座和夹具底座，工件底座上设有两组镗床，镗床上均可拆卸连接有刀座，夹具底座上设有定位台，定位台朝向镗床一侧为平滑面，定位台另一侧为斜面，定位台朝向镗床一侧设有两组定位竖板，定位竖板上分别设有连杆大头孔定位座和连杆小头支撑座，位于连杆大头孔定位座一侧的刀座上设有用于加工连杆小头的刀头，位于小头支撑座定位台上一侧的刀座上设有用于加工连杆大头的刀头，位于定位竖板之间还设有驱动杆和用于固定驱动杆的铰接支撑杆，解决了传统的连杆在倒角以及切平面的加工过程中需要使用两套设备，在进行连杆移动时增加加工时间的问题。题。题。