张守国;马克顺;陈德海;范丰涛;宋涛
【摘 要】介绍了亚太森博(山东)浆纸有限公司(简称亚太森博)清洁生产技术的创新研究和技术实践,并从工艺、节水、节能和三废处理方面论述了亚太森博在清洁生产方面的技术实践.亚太森博先后申请了20多项具有自主知识产权的国家专利技术,并成功实施了多项清洁生产工业化项目.如污泥高效脱水混烧发电项目、生物污泥碱回收锅炉焚烧项目、生产尾气集中收集清洗项目、化学品车间副产氢气到石灰窑燃烧项目、制浆废水膜法回用技术研究、城市废水深度处理再生回用等,其中多个清洁生产项目和研究达到国内领先、国际先进水平.亚太森博拥有世界上最大的单条制浆生产线,采用了世界上先进的制浆生产工艺和节能减排技术,清洁生产各项指标均达到国际先进水平. 【期刊名称】《中国造纸》
【年(卷),期】2014(033)008
【总页数】8页(P50-57)
【关键词】浆纸;清洁生产;低碳发展;生产实践
【作 者】张守国;马克顺;陈德海;范丰涛;宋涛
【作者单位】亚太森博(山东)浆纸有限公司,山东日照,276826;亚太森博(山东)浆纸有限公司,山东日照,276826;亚太森博(山东)浆纸有限公司,山东日照,276826;亚太森博(山东)浆纸有限公司,山东日照,276826;亚太森博(山东)浆纸有限公司,山东日照,276826
【正文语种】中 文
【中图分类】TS7
进入21世纪以来，世界经济的潮流由全球化、制造业主导，逐步转向注重清洁生产、低碳发展的后工业化-信息化的复合型可持续发展模式，从而加速带动资源能源耗用量相对占比较大的制浆造纸工业，为了生存和发展，制浆造纸企业必须大力推行清洁生产方式。具体实践是指以节能、降耗、减污、增效为目标，以技术、管理为手段，通过对浆纸生产全过程的排污审核、筛选，并实施污染防治措施，以消除和减少制浆造纸生产对人类健康和生态环境的影响，从而达到防治工业污染、提高经济效益的双重目的;为了综合评价和支持鼓励制浆造纸工
业推进清洁生产、低碳发展模式，近年国家也陆续出台了大量节能环保优惠政策和量化考核措施，如HJ/T 340—2007清洁生产标准 造纸工业 (硫酸盐化学木浆生产工艺)的制订、实施等［1］。
此前，我国从20世纪90年代开始在北京、上海、山东、江苏等省市数百家企业推行清洁生产，试点企业在提高资源利用率，减少和避免污染物产生、保护和改善环境，保障人身健康等方面取得了巨大成绩，促进了经济与社会的可持续发展;而且世界上很多国家和发达经济体，也正在做着我国政府倡导的(甚至某些领域先于我国)现代农业、现代物流业、现代生产服务业、电商-金融创新业务等高效低碳的清洁经济理念，并积极快速地推动实施，获得了很大成功。
清洁造纸、低碳环保是21世纪制浆造纸业必由“纸”路，化“三废”为“三利”、节能减排发展循环经济一直是企业追求经济效益与社会公益、资源环境可持续和谐发展的创新研发动力。自成立以来，亚太森博 (山东)浆纸有限公司 (简称亚太森博)始终把利国、利民作为企业发展的根基，积极推行清洁生产和“林、浆、纸一体化”的低碳发展战略，采用世界最先进的浆纸节能、节水、“三废”处理新技术，以优于欧美、日本行业标准的指标，达到清洁生产的国际先进水平。
本文主要介绍亚太森博清洁生产、低碳发展的技术实践案例，期许能起到抛砖引玉的作用，得以与浆纸业同仁共同促进现代浆纸工业的清洁生产和低碳、可持续发展。
1 亚太森博简介
亚太森博是新加坡金鹰集团旗下的一家大型现代化浆纸企业，也是目前中国最大的木浆生产企业，计划总投资400多亿元，已完成一期、二期项目投资150亿元，目前拥有世界上单条规模最大、工艺技术装备先进、环保水平高的木浆生产线。亚太森博目前可年产高档木浆150万t以上、白卡纸板17万t，并通过了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001认证。
亚太森博一期项目总投资37亿元，是国家“九五”、“十五”重点建设项目;二期项目总投资113亿元，是山东省“十一五”重点建设项目;三期项目计划总投资260亿元以上，是山东省“十二五”规划重点建设项目，也是山东省改革开放以来最大的外资引进项目。目前，三期项目中年产30万t的液体包装纸板项目和年产12万t的生活用纸项目已获得审批并已开工建设。三期项目全部建成后，亚太森博将成为具有年产500万t浆、纸能力的世界级生产基地。
亚太森博坚持“优质高效、节能减排、环境和谐”的可持续发展理念，环保投资39亿元，占总
投资的26%，创国内单个浆纸工厂环保投资之最，工艺技术装备达到世界领先水平，各项消耗、排放指标完全优于我国国家及山东省有关标准，多数指标还优于北欧、日本等国际最严格的标准，成为产业升级、技术进步的领军企业，率先在浆纸行业推行清洁生产。
2 清洁生产指标
2013年6月，亚太森博对浆线系统2012年的清洁生产指标进行了统计计算，并与国家有关清洁生产标准HJ/T 340—2007［1］进行了比较，结果见表1。从表1中可知，2012年亚太森博浆线系统清洁生产各项指标优于国家标准的一级水平。
表1 亚太森博浆线系统清洁生产各项指标注 “一级指标值”为国家标准HJ/T 340—2007中的规定值。指标 亚太森博 一级指标值［1］取水量/m3·t－1风干浆 22 ≤50综合煤耗/kg标煤·t－1风干浆 150 ≤500原料消耗/t·t－1风干浆 2.05 ≤2.25废水产生量/m3·t－1风干浆 20 ≤45 CODCr/kg·t－1风干浆 25 ≤55 BOD5/kg·t－1风干浆 12 ≤20 SS/kg·t－1风干浆 8 ≤15 AOX/kg·t－1风干浆 0.3 ≤1.0白泥综合利用率/% 100 ≥98水重复利用率/% 93.8 ≥85碱回收率/% 99 ≥97木屑综合利用率/% 100 100污泥综合利用率/% 100 100
3 清洁生产技术实践
3.1 生产工艺方面
在制浆造纸过程中实施清洁生产工艺，从源头削减污染物，在工艺过程中降低能耗和水耗是造纸行业在技术上提高清洁生产水平非常重要的首要一步。对于我国大多数企业来说，由于生产原料和生产规模的不同，造纸工艺也不同。本部分介绍亚太森博PL12 100万t浆线的先进清洁生产技术工艺。
3.1.1 引进美卓公司最先进的紧凑蒸煮 (Compact CookingTMG2)技术，比传统蒸煮工艺可节约蒸汽50% 以上［2］ G2紧凑蒸煮总体分两部分 (见图1):预浸塔和蒸煮塔。预浸塔是一个单独的常压容器，兼具预汽蒸和预浸的作用，木片在内部实现低温低压浸渍。浸渍在低温下完成 (大约100℃)，这使半纤维素的降解最小化，因而纸浆得率得以提高。蒸煮塔由顶部离器、上部蒸煮区、下部蒸煮区和洗涤区组成，木片在蒸煮塔内实现蒸煮、逆流洗涤和抽提。
G2紧凑蒸煮采用较低温度和较长时间蒸煮，同时液比高 (上蒸煮区液比一般控制在3.5～7 m3/t绝干浆，下蒸煮区大约1.5～3 m3/t绝干浆)，提供了相对缓和的蒸煮环境，从而提高脱
木素的选择性，使纸浆得率高且白液、化学品、蒸汽的消耗量较低，经跟踪测算蒸煮耗汽量为0.6 t/t风干浆。
3.1.2 实行两段除节-四段筛选-两段原浆洗涤-两段氧脱木素-两段氧脱后洗涤-四段漂白工艺 (DHT-EOPD1-D2/DP)
浆料逆流洗涤和封闭筛选工艺，大大提高了黑液提取率，黑液提取率可达99%以上，提取的稀黑液浓度16%左右，较传统工艺高，这样可大量节省蒸发用蒸汽。无元素氯漂白 (ECF)工艺的采用，在保证纸浆强度不变的同时，大大减少了漂白废水中AOX(有机卤化物)和污染物的负荷 (制浆废水中AOX相比传统漂白下降了93%，且AOX生物毒性近于消失［3］)。
采用此工艺，漂白污染物 (CODCr)排放负荷跟踪测算值为18.5 kg/t风干浆。
3.1.3 整个制浆系统采用先进的碱液循环利用工艺(见图2)
硫酸盐蒸煮木片所产生的黑液固形物中无机物约占30%～35%，主要为蒸煮废液中残余的化学药品、原料中的与有机物化合的金属元素、原料本身带来的无机物成分等，是黑液回收过程中再生蒸煮液主要化学药品的来源;黑液固形物中有机物约占65%～70%［4］，主要包括
制浆原料在蒸煮过程的降解产物和溶出物等，如木素、纤维素、半纤维素、淀粉、树脂、素及有机酸等，其中木素的燃烧值约为25 MJ/kg、碳水化合物约为12.6 MJ/kg，这是黑液回收时产生热量的主要来源。
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