一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法与流程


1.本发明涉及中药材炮制加工技术领域,具体涉及一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法。


背景技术:



2.白术是菊科苍术属多年生草本植物,白术是一种常用的重要大宗中药材,具补脾健胃、燥湿利水和止汗安胎等功能,主要用于脾虚食少,腹胀泄泻,痰饮眩悸,水肿,自汗及胎动不安。白术根茎含挥发油,油中主要成分为苍术酮、苍术醇、白术内酯等,对肝硬化腹水、原发性肝癌、美尼尔氏综合症、慢性腰痛、急性肠炎及白细胞减少症等有一定疗效。由此可见,白术的用途非常广泛,除了医疗配方用药外,还是多种中成药制剂的重要原料。
3.中药颗粒是以符合炮制规范的传统中药饮片为原料,经现代工业提取、浓缩、干燥、制粒而制成的中药系列产品,其功能、主治、性味、归经与传统中药饮片一致,作为新的饮片形式代替中药饮片供临床辨证论治、随证加减、使用。与传统中药汤剂“饮片入药,临用现煎”的用药方式相比,中药颗粒既保持了原中药饮片的药效,而且使用时无需煎煮、携带方便、卫生安全、质量可控,并可随症加减,符合现代人快节奏的生活方式。目前,由不同厂家生产的制备的中药颗粒,因不同的制备工艺所制备的产品质量不一致,从而导致其药效存在差别。因此,为了提高中药饮片品质,提供一种可代替传统中药饮片的中药颗粒饮片,使制备的中药颗粒饮片能充分发挥其天然特有的功效,有着深远的社会意义。


技术实现要素:



4.本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题,提供一种中药颗粒饮片的制备方法,利用该方法的中药颗粒饮片,不添加任何赋型剂,可有效地保持该中药材自身所具有的全部天然特性,同时还具有溶出速度快,溶出量高等优点,用于代替传统的中药饮片,能够保持传统中药剂共煎服用优势,具体地说是一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法。
5.为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法,所述制备方法包括有净制、切片、干燥、炒制、粉碎、制粒和包装步骤,具体包括以下步骤:(1)净制:将检测合格的白术中药材原料去除杂质,洗净;(2)切片:将洗净后的白术中药材进行切片,切制为长度范围为1~4cm,厚度范围为0.4~0.8cm的厚片;(3)干燥:将切制后的片状白术,放入干燥机中进行干燥处理,干燥至含水量为8~15%即可;(4)炒制:将蜜炙麸皮撒入热锅内,待冒烟时加入干燥后的白术片,炒至呈黄棕,逸出焦香气味时即可,取出后筛去蜜炙麸皮,即得麸炒白术;(5)粉碎:将炒制后的麸炒白术加入超微粉碎机中进行低温超微粉碎,经粉碎后得到白术粉末;
(6)制粒: 向粉碎后的白术粉末中加入饮用水,并搅拌均匀,制成软材,然后加入颗粒机筛网制粒干燥,经整粒,即得符合要求粒度的白术颗粒;(7)包装: 先进行分量包装,将白术颗粒用细密度为200~300目的浸泡袋分装,每袋所含白术颗粒的重量为1~3g,然后再进行袋装,采用铝箔袋对分装的浸泡袋进行密封包装,即得颗粒饮片。
6.进一步地,本发明所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其中在所述步骤(2)切片过程中,切制为长度范围为2~3cm,厚度范围为0.4~0.6cm的厚片。
7.进一步地,本发明所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其中在所述步骤(3)干燥过程中,采用温度为80~90℃的热风进行干燥,干燥至含水量为8~12%即可。
8.进一步地,本发明所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其中在所述步骤(4)炒制过程中,所述蜜炙麸皮的加入量按10kg白术片加入1kg蜜炙麸皮。
9.进一步地,本发明所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其中在所述步骤(5)粉碎过程中,采用超微粉碎机,控制温度在-35~-25℃条件下,粉碎至粒度为500~800目超微细粉。
10.进一步地,本发明所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其中在所述步骤(6)制粒过程中,向粉碎后的白术粉末中加入占其重量35~55%的饮用水,并搅拌均匀,制成软材,加入颗粒机以24~50目筛网制粒,并在温度为75~85℃条件下进行干燥,经整粒,得符合要求粒度的白术颗粒。
11.采用本发明所述的一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法,与现有技术相比,其有益效果在于:在制备过程中不添加任何赋型剂,可有效地保持该中药材自身所具有的全部天然特性,规范了白术超微粉颗粒饮片的制备工艺,且制备工艺简单,工艺参数稳定且易控制,采用本发明所述方法制备的颗粒饮片,具有溶出速度快,溶出量高等优点,可以代替传统的中药饮片,能够保持传统中药剂共煎服用优势,颗粒有效成分含量同一性强,便于实现规模化大批量生产,其应用方便,适合推广使用。由此可见,采用本发明所述的制备方法,其优点主要体现在以下几个方面:1、在制备过程中不添加任何赋型剂,有效地保持该中药材自身所具有的全部天然特性,其成分不会因加工过程而发生变化;2、采用低温粉碎工艺,降低了药物易挥发成分的挥发损失,超微粉细度达到500~800目,提高了有效成分的溶出速度和溶出量,更易于被机体吸收,既增强了药物的效果,又节约了药材资源和药用辅料资源,特别是稀缺货资源贫乏不足的中药材资源。
12.3、制成的颗粒计量包装,方便根据处方取药,可与其他中药材共煎,保持了传统中药剂共煎服用的优势,利于发挥多种中药材共煎的协同作用,提高疗效。配套备有微孔浸泡袋,可以根据用药单方或复方的需要,适当煎煮即可,比传统配方饮片的煎熬时间缩短5倍以上,用中国药典2020年版(第十一版)浸出物测定法的方法检测,其浸出物的含量比传统饮片高25%以上;颗粒也可直接冲兑成悬浮液或浸泡液,方便使用。
13.4、未进行提取浓缩,节省了人力物料,避免了提取过程中有害物质的残留或污染,同时也防止了中药材中尚未知的有效成分的丢失。
14.5、产品质量及颗粒有效成分含量同一性强,便于实现机械化、规模化生产,具有安全、卫生、便于服用、携带及调配的优点;采用铝箔外包装袋,能有效防潮,避免了中药贮藏、
保管不当带来的变、虫蛀及霉变等质量问题的产生。
具体实施方式
15.为了更充分的解释本发明的实施,以下结合具体实施例来进一步说明本发明。所举实例只用于解释本发明,而不是限定本发明的范围。
16.实施例1:一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法,所述制备方法包括有净制,切片、干燥、炒制、粉碎、制粒和包装步骤,具体包括以下步骤:(1)净制:将检测合格的白术中药材原料去除杂质,洗净;(2)切片:将洗净后的白术中药材进行切片,切制为长度范围为1~2cm,厚度范围为0.6~0.8cm的厚片;(3)干燥:将切制后的片状白术,放入干燥机中进行干燥处理,采用温度为80℃的热风进行干燥,干燥至含水量为15%即可;(4)炒制:将蜜炙麸皮撒入热锅内,所述蜜炙麸皮的加入量按10kg白术片加入1kg蜜炙麸皮,待加入的蜜炙麸皮冒烟时加入干燥后的白术片,炒至呈黄棕,逸出焦香气味时即可,取出后筛去蜜炙麸皮,即得麸炒白术;(5)粉碎:将炒制后的麸炒白术加入超微粉碎机中,控制温度在-35条件下,进行低温超微粉碎,粉碎至粒度为500目超微细粉,经粉碎后得到白术粉末;(6)制粒: 向粉碎后的白术粉末中加入其重量35%的饮用水,并搅拌均匀,制成软材,然后加入颗粒机以24筛网制粒,并在温度为75℃条件下进行干燥,经整粒,即得粒度为24目的白术颗粒;(7)包装: 先进行分量包装,将白术颗粒用细密度为200目的浸泡袋分装,每袋所含白术颗粒的重量为1g,然后在进行袋装,采用铝箔袋对分装的浸泡袋进行密封包装,即得颗粒饮片。
17.采用本发明所述方法制备的颗粒饮片,经检测,制得的颗粒符合中国药典2020年版(第十一版)中的中药饮片标准及颗粒制剂标准。使用时,可配备现有技术中常用的电热煮壶,以备复方配方颗粒,加热煎煮8~12分钟即可。
18.实施例2:一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法,所述制备方法包括有净制,切片、干燥、炒制、粉碎、制粒和包装步骤,具体包括以下步骤:(1)净制:将检测合格的白术中药材原料去除杂质,洗净;(2)切片:将洗净后的白术中药材进行切片,切制为长度范围为2~3cm,厚度范围为0.4~0.6cm的厚片;(3)干燥:将切制后的片状白术,放入干燥机中进行干燥处理,采用温度为85℃的热风进行干燥,干燥至含水量为12%即可;(4)炒制:将蜜炙麸皮撒入热锅内,所述蜜炙麸皮的加入量按10kg白术片加入1kg蜜炙麸皮,待加入的蜜炙麸皮冒烟时加入干燥后的白术片,炒至呈黄棕,逸出焦香气味时即可,取出后筛去蜜炙麸皮,即得麸炒白术;(5)粉碎:将炒制后的麸炒白术加入超微粉碎机中,控制温度在-30条件下,进行低
温超微粉碎,粉碎至粒度为600目超微细粉,经粉碎后得到白术粉末;(6)制粒: 向粉碎后的白术粉末中加入其重量45%的饮用水,并搅拌均匀,制成软材,然后加入颗粒机以30目筛网制粒,并在温度为85℃条件下进行干燥,经整粒,即得粒度为30目的白术颗粒;(7)包装: 先进行分量包装,将白术颗粒用细密度为250目的浸泡袋分装,每袋所含白术颗粒的重量为2g,然后在进行袋装,采用铝箔袋对分装的浸泡袋进行密封包装,即得颗粒饮片。
19.采用本发明所述方法制备的颗粒饮片,经检测,制得的颗粒符合中国药典2020年版(第十一版)中的中药饮片标准及颗粒制剂标准。使用时,可配备现有技术中常用的电热煮壶,以备复方配方颗粒,加热煎煮8~12分钟即可。
20.实施例3:一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法,所述制备方法包括有净制,切片、干燥、炒制、粉碎、制粒和包装步骤,具体包括以下步骤:(1)净制:将检测合格的白术中药材原料去除杂质,洗净;(2)切片:将洗净后的白术中药材进行切片,切制为长度范围为3~4cm,厚度范围为0.5~0.7cm的厚片;(3)干燥:将切制后的片状白术,放入干燥机中进行干燥处理,采用温度为90℃的热风进行干燥,干燥至含水量为8%即可;(4)炒制:将蜜炙麸皮撒入热锅内,所述蜜炙麸皮的加入量按10kg白术片加入1kg蜜炙麸皮,待加入的蜜炙麸皮冒烟时加入干燥后的白术片,炒至呈黄棕,逸出焦香气味时即可,取出后筛去蜜炙麸皮,即得麸炒白术;(5)粉碎:将炒制后的麸炒白术加入超微粉碎机中,控制温度在-30条件下,进行低温超微粉碎,粉碎至粒度为800目超微细粉,经粉碎后得到白术粉末;(6)制粒: 向粉碎后的白术粉末中加入其重量55%的饮用水,并搅拌均匀,制成软材,然后加入颗粒机以50目筛网制粒,并在温度为85℃条件下进行干燥,经整粒,即得粒度为50目的白术颗粒;(7)包装: 先进行分量包装,将白术颗粒用细密度为300目的浸泡袋分装,每袋所含白术颗粒的重量为3g,然后在进行袋装,采用铝箔袋对分装的浸泡袋进行密封包装,即得颗粒饮片。
21.采用本发明所述方法制备的颗粒饮片,经检测,制得的颗粒符合中国药典2020年版(第十一版)中的中药饮片标准及颗粒制剂标准。使用时,可配备现有技术中常用的电热煮壶,以备复方配方颗粒,加热煎煮8~12分钟即可。
22.以上所述仅为本发明的优选实施例,并不用以限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:


1.一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括有净制、切片、干燥、炒制、粉碎、制粒和包装步骤,具体包括以下步骤:(1)净制:将检测合格的白术中药材原料去除杂质,洗净;(2)切片:将洗净后的白术中药材进行切片,切制为长度范围为1~4cm,厚度范围为0.4~0.8cm的厚片;(3)干燥:将切制后的片状白术,放入干燥机中进行干燥处理,干燥至含水量为8~15%即可;(4)炒制:将蜜炙麸皮撒入热锅内,待冒烟时加入干燥后的白术片,炒至呈黄棕,逸出焦香气味时即可,取出后筛去蜜炙麸皮,即得麸炒白术;(5)粉碎:将炒制后的麸炒白术加入超微粉碎机中进行低温超微粉碎,经粉碎后得到白术粉末;(6)制粒: 向粉碎后的白术粉末中加入纯净水,并搅拌均匀,制成软材,然后加入颗粒机筛网制粒干燥,经整粒,即得符合要求粒度的白术颗粒;(7)包装: 先进行分量包装,将白术颗粒用细密度为200~300目的浸泡袋分装,每袋所含白术颗粒的重量为1~3g,然后再进行袋装,采用铝箔袋对分装的浸泡袋进行密封包装,即得颗粒饮片。2.根据权利要求1所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其特征在于:在所述步骤(2)切片过程中,切制为长度范围为2~3cm,厚度范围为0.4~0.6cm的厚片。3.根据权利要求1所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其特征在于:在所述步骤(3)干燥过程中,采用温度为80~90℃的热风进行干燥,干燥至含水量为8~12%即可。4.根据权利要求1所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其特征在于:在所述步骤(4)炒制过程中,所述蜜炙麸皮的加入量按10kg白术片加入1kg蜜炙麸皮。5.根据权利要求1所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其特征在于:在所述步骤(5)粉碎过程中,采用超微粉碎机,控制温度在-35~-25℃条件下,粉碎至粒度为500~800目超微细粉。6.根据权利要求1所述的白术超微粉颗粒饮片的制备方法,其特征在于:在所述步骤(6)制粒过程中,向粉碎后的白术粉末中加入占其重量35~55%的纯净水,并搅拌均匀,制成软材,加入颗粒机以24~50目筛网制粒,并在温度为75~85℃条件下进行干燥,经整粒,得符合要求粒度的白术颗粒。

技术总结


本发明公开了一种白术超微粉颗粒饮片的制备方法,所述制备方法包括有净制、切片、干燥、炒制、粉碎、制粒和包装步骤。采用本发明所述的制备方法,在制备过程中不添加任何赋型剂,可有效地保持该中药材自身所具有的全部天然特性,规范了白术超微粉颗粒饮片的制备工艺,且制备工艺简单,工艺参数稳定且易控制,制备的颗粒饮片具有溶出速度快,溶出量高等优点,可以代替传统的中药饮片,能够保持传统中药剂共煎服用优势,颗粒有效成分含量同一性强,便于实现规模化大批量生产,其应用方便,适合推广使用。合推广使用。


技术研发人员:

于以祥 于轩俊

受保护的技术使用者:

安顺市宝林科技中药饮片有限公司

技术研发日:

2022.11.10

技术公布日:

2022/12/23

本文发布于:2024-09-22 08:28:23,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/3/48250.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:白术   颗粒   饮片   干燥
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议