笔芯及笔的制作方法

1.本技术涉及文具用品技术领域，尤其涉及一种笔芯及笔。

背景技术：

2.笔芯包括笔头及笔芯管体，笔芯管体的腔体内设有墨水，笔头设有笔尖部。在使用笔芯书写时，笔芯腔体中的墨水可通过笔头的笔尖部流出。
3.一般笔头为金属材质，笔芯管体为塑料材质，笔头背离笔尖部的端部为连接部，连接部至少部分插入至笔芯管体内，从而实现笔头与笔芯管体的连接。为了保证笔芯管体与笔头连接的可靠性，避免墨水通过笔芯管体与笔头的连接处漏出，一般将笔芯的连接部设置得较长，导致笔芯的成本增加。

技术实现要素：

4.根据本技术实施例的第一方面，提供了一种笔芯。所述笔芯包括笔头、连接部及笔芯管体；
5.所述笔头包括笔尖部及由所述笔尖部的一端延伸形成的主体部，所述连接部的一端与所述主体部相连，所述连接部的另一端与所述笔芯管体相连；所述连接部的材质为塑料材质。
6.在一个实施例中，所述连接部包括第一连接段及由所述第一连接段延伸出的第二连接段，所述第一连接段套设在所述主体部外，所述第二连接段插入至所述笔芯管体内。
7.在一个实施例中，所述第一连接段设有抵接面，所述抵接面背离所述笔尖部，所述笔芯管体与所述抵接面抵接。
8.在一个实施例中，所述第二连接段背离所述第一连接段的端部设有导引结构，所述导引结构引导所述第二连接段插入所述笔芯管体。
9.在一个实施例中，所述导引结构包括导引面，所述导引面为倒角结构、或圆角结构、或球面结构、或锥面结构。
10.在一个实施例中，所述导引结构为设置在所述第二连接段外表面的凹槽，所述凹槽延伸至所述第二连接段背离所述第一连接段的端面，以使所述第二连接段背离所述第一连接段的端部的厚度、小于所述第二连接段靠近所述第一连接段的端部的厚度。
11.在一个实施例中，自靠近所述笔尖部的一端至背离所述笔尖部的一端，所述第一连接段的外径逐渐增大；自靠近所述笔尖部的一端至背离所述笔尖部的一端，所述笔芯管体与所述第一连接段邻接的部分的外径逐渐增大，所述第一连接段的外表面与所述笔芯管体邻接所述第一连接段的部分的外表面位于同一圆锥面上。
12.在一个实施例中，所述笔头背离所述连接部的端部设有球珠孔，所述笔头还包括位于所述球珠孔内且可在所述球珠孔内转动的球珠，所述球珠与所述球珠孔之间的间隙的尺寸范围为0.025mm～0.035mm。
13.在一个实施例中，所述笔芯管体设有台阶面，所述台阶面朝向所述笔头。
14.根据本技术实施例的第二方面，提供了一种笔，所述笔包括笔杆及上述的笔芯。
15.本技术实施例提供的笔芯及笔，笔头的主体部通过连接部与笔芯管体相连，相对于笔头通过插入到笔芯管体内来实现笔头与笔芯管体的相连，可缩短笔头的长度；由于连接部的材质为塑料材质，塑料材质的成本小于金属的成本，本技术实施例提供的笔芯通过采用塑料材质的连接部实现笔头与笔芯管体的连接，来减少金属材质的笔头的长度，可减小笔芯的成本；并且采用塑料材质的连接部的柔性较大，连接部在将笔头与笔芯管体连接的过程中，连接部不易发生损坏。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
18.图1为本技术一示例性实施例提供的笔芯的剖视图；
19.图2是本技术一示例性实施例提供的笔芯的局部剖视图；
20.图3是本技术一示例性实施例提供的笔芯的侧视图。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
23.应当理解，本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
24.下面结合附图，对本技术实施例的笔芯及笔进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。
25.本技术实施例提供了一种笔芯。如图1至图3所示，所述笔芯100包括笔头10、连接部20及笔芯管体30。
26.所述笔头10包括笔尖部11及由所述笔尖部11的一端延伸形成的主体部 12，所述连接部20的一端与所述主体部12相连，所述连接部20的另一端与所述笔芯管体30相连；所述连接部20的材质为塑料材质。
27.本技术实施例提供的笔芯100，笔头10的主体部12通过连接部20与笔芯管体30相连，相对于笔头10通过插入到笔芯管体30内来实现笔头10与笔芯管体30的相连，可缩短笔头10的长度；由于连接部20的材质为塑料材质，塑料材质的成本小于金属的成本，本技术实施例提供的笔芯通过采用塑料材质的连接部实现笔头10与笔芯管体30的连接，来减少金属材质的笔头 10的长度，可减小笔芯的成本；并且采用塑料材质的连接部20的柔性较大，连接部20在将笔头10与笔芯管体30连接的过程中，连接部20不易发生损坏。
28.需要说明的是，连接部20为中空结构，笔芯管体30内的油墨可通过连接部20进入到笔头10，并通过笔头10的笔尖部11流出。
29.在一个实施例中，所述笔头10的材质为金属。如此可保证笔头10硬度比较大，不易于发生形变。
30.在一个实施例中，自靠近所述连接部20的端部至背离所述连接部20的端部，所述笔尖部11的外径逐渐减小。如此，在笔芯装入到笔杆中后，便于笔芯的笔尖部11露出笔杆。
31.在一个实施例中，所述连接部20的材料为高分子有机材料。如此，可使得连接部20的韧性较大，不易发生损坏。
32.在一个实施例中，所述连接部20包括第一连接段21及由所述第一连接段21延伸出的第二连接段22，所述第一连接段21套设在所述主体部12外，所述第二连接段22插入至所述笔芯管体30内。一般笔芯管体30的内径较大，大于笔头10的外径，通过设置第一连接段21套设在笔头10的主体部12外，第二连接段22插入到笔芯管体30内，相对于连接部20套设在笔芯管体30 外部的方案来说，不会使笔芯的最大外径增大，避免连接部20的采用导致笔芯的最大外径增大，笔芯在安装在笔杆内时不容易安装的问题。
33.进一步地，所述第一连接段21的外径大于第二连接段22的外径。如此，更有利于第二连接段22插入到笔芯管体30内，以及便于第一连接段21套设在笔头10的主体部12外。
34.在一个实施例中，所述第一连接段21与笔头10过盈配合。如此设置，可使得第一连接段21套设在笔头10外部后，第一连接段21在笔头10上套设得比较牢固，使第一连接段21与笔头10不易发生脱离。
35.在一个实施例中，所述第二连接段22的外径最大处与所述笔芯管体30 过盈配合。如此设置，可使得第二连接段22插入到笔芯管体30后，第二连接段22在笔芯管体30内卡设得比较牢固，第二连接段22与笔芯管体30不易发生脱离。
36.在一个实施例中，所述第一连接段21背离所述笔尖部11的一端设有抵接面211，所述笔芯管体30与所述抵接面211抵接。在将连接部20与笔芯管体30相连时，第二连接段22插入到笔芯管体30内至笔芯管体30朝向笔尖部11的端面与抵接面211相抵。如此设置，可控制连接部20进入到笔芯管体30内的部分的长度，避免连接部20进入到笔芯管体30的部分长度过大，导致连接部20与笔头10连接的部分的长度太小，连接部20与笔头10连接不牢固的问题；也可避免连接部20进入到笔芯管体30的部分长度太小，导致连接部20与笔芯管体30连接不牢固的问题。
37.在一个实施例中，所述第二连接段22背离所述第一连接段21的端部设有导引结构221，所述导引结构221引导所述第二连接段22插入所述笔芯管体30。通过在第二连接段22的端部设置导引结构221，第二连接段22更易于插入到笔芯管体30内，更易于第二连接段22与笔芯管体30的相连。
38.在一些实施例中，所述导引结构221包括导引面222，所述导引面222 为倒角结构、或圆角结构、或球面结构、或锥面结构。导引面222可将第二连接段22相对于笔芯管体30的移动转化为第二连接段22相对于笔芯管体 30的内缩移动，减小第二连接段22进入到笔芯管体30内时受到的阻力，更利于第二连接段22与笔芯管体30的相连。图示实施例中，导引面222为圆角结构。
39.在另一些实施例中，所述导引结构221为设置在所述第二连接段22外表面的凹槽223，所述凹槽223延伸至所述第二连接段22背离所述第一连接段 21的端面，以使所述第二连接段22背离所述第一连接段21的端部的厚度、小于所述第二连接段22靠近所述第一连接段21的端部的厚度。由于凹槽223 的设置使得第二连接段22背离第一连接段21的端部的厚度减小，则第二连接段22背离第一连接段21的端部更易于发生内锁变形，使得第二连接段22 更易于进入到笔芯管体30内，从而便于第二连接段22与笔芯管体30的相连。
40.在一个实施例中，自靠近所述笔尖部11的一端至背离所述笔尖部11的一端，所述第一连接段21的外径逐渐增大，自靠近所述笔尖部11的一端至背离所述笔尖部11的一端，所述笔芯管体30与所述第一连接段21邻接的部分的外径逐渐增大，所述第一连接段21的外表面与所述笔芯管体30邻接所述第一连接段21的部分的外表面位于同一圆锥面上。如此设置，可提升笔芯 100的整体美观性。
41.在一个实施例中，所述笔芯管体30设有台阶面31，所述台阶面31朝向所述笔头10。通过设置台阶面31，笔芯管体30用于揿动式笔时，台阶面31 与揿动式笔的笔杆内的弹簧的一端相抵接，防止弹簧在笔杆内移动。
42.在一个实施例中，所述笔芯还包括填充在所述笔芯管体30内的油墨。
43.在一个实施例中，所述笔头10背离所述连接部20的端部设有球珠孔，所述笔头10还包括位于所述球珠孔内且可在所述球珠孔内转动的球珠，所述球珠与所述球珠孔之间的间隙的尺寸范围为0.025mm～0.035mm。如此设置，可使得笔头10的出墨量适中，避免笔头10的出墨量太大或太小影响用户的使用体验。在一些实施例中，所述球珠与所述球珠孔之间的间隙的尺寸为 0.025mm、0.028mm、0.030mm、0.032mm、0.035mm等。
44.本技术实施例还提供了一种笔，所述笔包括笔杆及上述任一实施例所述的笔芯。所述笔杆内部设有沿所述笔杆的长度方向贯穿的中空部，笔芯设置在中空部内，笔杆的端部设有开孔，笔头10的笔尖部11通过笔杆的开孔露出。
45.以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
46.本专利文件披露的内容包含受版权保护的材料。该版权为版权所有人所有。版权所有人不反对任何人复制专利与商标局的官方记录和档案中所存在的该专利文件或者该专利披露。

技术特征：

1.一种笔芯，其特征在于，所述笔芯包括笔头、连接部及笔芯管体；所述笔头包括笔尖部及由所述笔尖部的一端延伸形成的主体部，所述连接部的一端与所述主体部相连，所述连接部的另一端与所述笔芯管体相连；所述连接部的材质为塑料材质。2.根据权利要求1所述的笔芯，其特征在于，所述连接部包括第一连接段及由所述第一连接段延伸出的第二连接段，所述第一连接段套设在所述主体部外，所述第二连接段插入至所述笔芯管体内。3.根据权利要求2所述的笔芯，其特征在于，所述第一连接段设有抵接面，所述抵接面背离所述笔尖部，所述笔芯管体与所述抵接面抵接。4.根据权利要求2所述的笔芯，其特征在于，所述第二连接段背离所述第一连接段的端部设有导引结构，所述导引结构引导所述第二连接段插入所述笔芯管体。5.根据权利要求4所述的笔芯，其特征在于，所述导引结构包括导引面，所述导引面为倒角结构、或圆角结构、或球面结构、或锥面结构。6.根据权利要求4所述的笔芯，其特征在于，所述导引结构为设置在所述第二连接段外表面的凹槽，所述凹槽延伸至所述第二连接段背离所述第一连接段的端面，以使所述第二连接段背离所述第一连接段的端部的厚度、小于所述第二连接段靠近所述第一连接段的端部的厚度。7.根据权利要求2所述的笔芯，其特征在于，自靠近所述笔尖部的一端至背离所述笔尖部的一端，所述第一连接段的外径逐渐增大；自靠近所述笔尖部的一端至背离所述笔尖部的一端，所述笔芯管体与所述第一连接段邻接的部分的外径逐渐增大，所述第一连接段的外表面与所述笔芯管体邻接所述第一连接段的部分的外表面位于同一圆锥面上。8.根据权利要求1所述的笔芯，其特征在于，所述笔头背离所述连接部的端部设有球珠孔，所述笔头还包括位于所述球珠孔内且可在所述球珠孔内转动的球珠，所述球珠与所述球珠孔之间的间隙的尺寸范围为0.025mm～0.035mm。9.根据权利要求1所述的笔芯，其特征在于，所述笔芯管体设有台阶面，所述台阶面朝向所述笔头。10.一种笔，其特征在于，所述笔包括笔杆及权利要求1至9任一项所述的笔芯。

技术总结

本申请提供了一种笔芯及笔。所述笔芯包括笔头、连接部及笔芯管体。所述笔头包括笔尖部及由所述笔尖部的一端延伸形成的主体部，所述连接部的一端与所述主体部相连，所述连接部的另一端与所述笔芯管体相连；所述连接部的材质为塑料材质。所述笔包括笔杆及所述笔芯。所述笔包括笔杆及所述笔芯。所述笔包括笔杆及所述笔芯。

技术研发人员：

颜鲁彬

受保护的技术使用者：

上海文采实业有限公司

技术研发日：

2022.05.18

技术公布日：

2022/10/13