一种植物精油脱毒剂的制备方法与应用与流程

1.本发明涉及一种植物精油脱毒剂的制备方法与应用，属于饲料添加剂技术领域。

背景技术：

2.据资料显示，每年全世界大约有25%的谷类受到霉菌毒素的影响，在温度湿度较高的地区这种现象尤为严重，畜禽饲料中霉菌和霉菌毒素已经成为不能忽视的问题，饲料被霉菌污染后质量和营养成分大幅度降低，霉菌毒素引起动物的急性或慢性中毒，而且残留在畜禽产品中的霉菌毒素通过食物链对人类的健康产生威胁，正确认识霉菌毒素的产生和危害，进行科学的防范和处理，对于保证饲料、养殖的健康发展和人类的自身安全有着重要的意义。
3.霉菌毒素既可在作物田间生产时产生，如镰刀菌毒素，也可在收获以及仓储期间产生，如黄曲霉毒素、棕曲霉毒素等，谷物和饲料中霉菌的生长和毒素的产生受许多因素影响，如气候条件、作物品种、作物的易感性、霉菌的种类、昆虫或者化学物质的破坏等后续的操作过程。动物采食被霉菌毒素污染的饲料后，常会发生各种急性或慢性中毒，并且导致一些疾病发生，主要为肝癌和肾、雌激素紊乱综合征和免疫抑制等。在生产性能上表现为减少采食量、降低了营养的吸收、影响饲料转化率、引起腹泻、降低免疫功能和动物的繁殖性能，造成巨大损失，动物残留的毒素还会影响人类的健康。
4.为了解决饲料及原料霉菌毒素污染问题，一方面是控制饲料原料质量，防止毒变发生；另一方面是对己经受到霉菌毒素污染的饲料原料进行脱毒。但由于霉菌毒素在饲料原料生长、加工、运输、储存的各个环节都会产生，因此防霉工作很难有效进行。
5.生产实践中降低或消除霉菌污染的方法主要有物理脱毒法、水洗法剔除法、加热去毒法、辐射法等，化学脱毒法如利用酸、碱、乙醛、氧化剂、臭氧等来降解毒素，生物学去毒法如选用某些醇和微生物发酵的方式。但这些方法大多数无法在实际中大量、低成本、有效、及时并且安全的实现。
6.目前饲料市场上较为成熟可行的一种脱毒方法是添加霉菌毒素吸附剂，霉菌毒素吸附剂的主要成分类型有矿物类吸附剂、酵母细胞壁类、酶制剂、活性炭、植物类、营养素法、高分子类及他们的复合物等，最常用的霉菌毒素吸附剂主要以硅铝酸盐、蒙脱石、膨润土为主，但是对玉米赤霉烯酮、烟曲霉毒素和赭曲霉毒素吸附力较弱，而且吸附力无选择性，对大量的维生素和微量元素也有吸附作用，从而影响了对维生素和微量元素的吸收，而且还会影响动物的消化。

技术实现要素：

7.本发明提供一种植物精油脱毒剂的制备方法与应用，制备的植物精油脱毒剂具有改善消化和抑菌抗菌的作用，能够高效的解决目前饲料和饲料原料仓储中遇到的霉菌和虫害问题，而且在使用时不会影响对原料中营养成分的吸收。
8.为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种植物精油脱毒剂的制备方法，由以下步骤组成：制备保护剂，制备促吸收剂，一次混合，二次混合；所述制备保护剂，将焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇混合后进行球磨，控制球磨时的球料比为8-10:1，转速为280-300rpm，时间为35-38min，球磨结束得到改性焦亚硫酸钠，然后将氢化棕榈油加热至85-88℃，静置10-12min，然后向氢化棕榈油中加入改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖，以80-90rpm的搅拌速度搅拌20-23min，然后以1-1.3℃/min的降温速度进行降温，待降温至23-24℃，在23-24℃下搅拌5-7min后，1-1.3℃/min的升温速度进行升温，待升温至60-65℃，在60-65℃下搅拌10-12min，然后以1-1.3℃/min的降温速度进行降温，待降温至23-25℃，在23-25℃下搅拌10-12min，停止搅拌，然后以3-3.5℃/min的降温速度进行降温，待降温至0-2℃，在0-2℃下静置18-20min，得到保护剂；所述制备保护剂中，焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇的重量比为11-13:3-4:5-7:1-1.4；所述制备保护剂中，氢化棕榈油、改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖的重量比为50-53:6-8:2-3:1-2。
9.所述制备促吸收剂，将卵磷脂、柠檬油、鱼油混合，在38-40℃下以150-180rpm的搅拌速度搅拌30-35min，得到混合乳；将海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽加入去离子水中，在38-40℃下以150-180rpm的搅拌速度搅拌30-35min，得到混合液；将混合乳和混合液混合后进行高压均质，控制高压均质时的压力为80-85mpa，时间为13-16min，均质结束得到均质液；向均质液中加入菊粉，在30-35℃下以150-180rpm的搅拌速度搅拌30-35min后，进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为130-135℃，出风温度为65-70℃，料液流速为120-130ml/min，喷雾干燥结束得到促吸收剂；所述制备促吸收剂中，卵磷脂、柠檬油、鱼油的重量比为3-4:10-12:17-20；所述制备促吸收剂中，海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽、去离子水的重量比为5-7:3-4:0.3-0.5:42-45；所述制备促吸收剂中，混合乳与混合液的重量比为1:3-3.4；所述制备促吸收剂中，均质液与菊粉的重量比为28-30:1。
10.所述一次混合，将香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油混合后，在30-35℃下以110-130rpm的搅拌速度搅拌30-35min，得到一次混合液，将二氧化硅置于喷雾流化床中，控制喷雾流化床的温度为50-55℃，采用喷雾流化床的多点喷将一次混合液连续喷雾分散到二氧化硅上，喷雾结束后得到一次混合物；所述一次混合中，香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油、二氧化硅的重量比为1-1.2:1.5-1.7:2-2.3:0.4-0.6:1.6-1.8:4.8-5:18-20。
11.所述二次混合，将蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂混合后粉碎至200-300目，得到粉碎物，然后将促吸收剂、一次混合物、粉碎物加入搅拌设备中，在27-32℃以180-200rpm的搅拌速度搅拌40-45min，得到初级脱毒剂；对初级脱毒剂进行高频电磁震荡处理，控制高频电磁震荡处理时的频率为9-11mhz，最大电流密度为17-20a/cm2，时间为4-6min，高频电磁震荡处理结束得到脱毒剂；所述二次混合中，蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂的重量比为28-30:10-12:9-10:8-10:10-12:4-6:5-7；
所述二次混合中，促吸收剂、一次混合物、粉碎物的重量比为8-10:40-44:100-105。
12.根据上述植物精油脱毒剂的制备方法制备的植物精油脱毒剂的应用。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）本发明的植物精油脱毒剂的制备方法，能够改善消化，在使用本发明制备的植物精油脱毒剂连续饲喂健康母猪30d后，平均日增重为0.63-0.68kg，平均日采食量为1.37-1.43kg，料肉比为2.10-2.17；（2）本发明的植物精油脱毒剂的制备方法，制备的植物精油脱毒剂具有抑菌抗菌作用，将本发明制备的植物精油脱毒剂进行抑菌圈试验，大肠杆菌抑菌圈的直径为13.8-14.2mm，金黄葡萄球菌抑菌圈直径为13.1-13.5mm；（3）本发明的植物精油脱毒剂的制备方法，制备的植物精油脱毒剂能够高效的解决目前饲料和饲料原料仓储中遇到的霉菌和虫害问题，将本发明制备的植物精油脱毒剂进行黄曲霉毒素b1和赤霉烯酮的吸附试验，对黄曲霉毒素b1的吸附率为85.52-89.41%，对赤霉烯酮的吸附率为81.14-85.85%；（4）本发明的植物精油脱毒剂的制备方法，在使用时不会影响对原料中营养成分的吸收。
具体实施方式
14.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
15.实施例1一种植物精油脱毒剂的制备方法，具体为：1.制备保护剂：将焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇混合后进行球磨，控制球磨时的球料比为8:1，转速为280rpm，时间为35min，球磨结束得到改性焦亚硫酸钠，然后将氢化棕榈油加热至85℃，静置10min，然后向氢化棕榈油中加入改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖，以80rpm的搅拌速度搅拌20min，然后以1℃/min的降温速度进行降温，待降温至23℃，在23℃下搅拌5min后，1℃/min的升温速度进行升温，待升温至60℃，在60℃下搅拌10min，然后以1℃/min的降温速度进行降温，待降温至23℃，在23℃下搅拌10min，停止搅拌，然后以3℃/min的降温速度进行降温，待降温至0℃，在0℃下静置18min，得到保护剂；其中，焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇的重量比为11:3:5:1；其中，氢化棕榈油、改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖的重量比为50:6:2:1。
16.2.制备促吸收剂：将卵磷脂、柠檬油、鱼油混合，在38℃下以150rpm的搅拌速度搅拌30min，得到混合乳；将海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽加入去离子水中，在38℃下以150rpm的搅拌速度搅拌30min，得到混合液；将混合乳和混合液混合后进行高压均质，控制高压均质时的压力为80mpa，时间为13min，均质结束得到均质液；向均质液中加入菊粉，在30℃下以150rpm的搅拌速度搅拌30min后，进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为130℃，出风温度为65℃，料液流速为120ml/min，喷雾干燥结束得到促吸收剂；其中，卵磷脂、柠檬油、鱼油的重量比为3:10:17；其中，海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽、去离子水的重量比为5:3:0.3:42；
其中，混合乳与混合液的重量比为1:3；其中，均质液与菊粉的重量比为28:1。
17.3.一次混合：将香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油混合后，在30℃下以110rpm的搅拌速度搅拌30min，得到一次混合液，将二氧化硅置于喷雾流化床中，控制喷雾流化床的温度为50℃，采用喷雾流化床的多点喷将一次混合液连续喷雾分散到二氧化硅上，喷雾结束后得到一次混合物；其中，香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油、二氧化硅的重量比为1:1.5:2:0.4:1.6:4.8:18。
18.4.二次混合：将蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂混合后粉碎至200目，得到粉碎物，然后将促吸收剂、一次混合物、粉碎物加入搅拌设备中，在27℃以180rpm的搅拌速度搅拌40min，得到初级脱毒剂；对初级脱毒剂进行高频电磁震荡处理，控制高频电磁震荡处理时的频率为9mhz，最大电流密度为17a/cm2，时间为4min，高频电磁震荡处理结束得到脱毒剂；其中，蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂的重量比为28:10:9:8:10:4:5；其中，促吸收剂、一次混合物、粉碎物的重量比为8:40:100。
19.实施例2一种植物精油脱毒剂的制备方法，具体为：1.制备保护剂：将焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇混合后进行球磨，控制球磨时的球料比为9:1，转速为290rpm，时间为36min，球磨结束得到改性焦亚硫酸钠，然后将氢化棕榈油加热至87℃，静置11min，然后向氢化棕榈油中加入改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖，以85rpm的搅拌速度搅拌21min，然后以1.2℃/min的降温速度进行降温，待降温至23.5℃，在23.5℃下搅拌6min后，1.2℃/min的升温速度进行升温，待升温至62℃，在62℃下搅拌11min，然后以1.2℃/min的降温速度进行降温，待降温至24℃，在24℃下搅拌11min，停止搅拌，然后以3.2℃/min的降温速度进行降温，待降温至1℃，在1℃下静置19min，得到保护剂；其中，焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇的重量比为12:3.5:6:1.2；其中，氢化棕榈油、改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖的重量比为52:7:2.5:1.5。
20.2.制备促吸收剂：将卵磷脂、柠檬油、鱼油混合，在39℃下以160rpm的搅拌速度搅拌32min，得到混合乳；将海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽加入去离子水中，在39℃下以160rpm的搅拌速度搅拌32min，得到混合液；将混合乳和混合液混合后进行高压均质，控制高压均质时的压力为82mpa，时间为14min，均质结束得到均质液；向均质液中加入菊粉，在32℃下以160rpm的搅拌速度搅拌32min后，进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为132℃，出风温度为67℃，料液流速为125ml/min，喷雾干燥结束得到促吸收剂；其中，卵磷脂、柠檬油、鱼油的重量比为3.5:11:18；其中，海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽、去离子水的重量比为6:3.5:0.4:43；其中，混合乳与混合液的重量比为1:3.2；其中，均质液与菊粉的重量比为29:1。
21.3.一次混合：将香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油混合后，在32℃下以120rpm的搅拌速度搅拌32min，得到一次混合液，将二氧化硅置于喷雾流化床中，控制喷雾流化床的温度为53℃，采用喷雾流化床的多点喷将一次混合液连续喷雾分散到二氧化硅上，喷雾结束后得到一次混合物；其中，香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油、二氧化硅的重量比为1.1:1.6:2.2:0.5:1.7:4.9:19。
22.4.二次混合：将蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂混合后粉碎至250目，得到粉碎物，然后将促吸收剂、一次混合物、粉碎物加入搅拌设备中，在30℃以190rpm的搅拌速度搅拌42min，得到初级脱毒剂；对初级脱毒剂进行高频电磁震荡处理，控制高频电磁震荡处理时的频率为10mhz，最大电流密度为18a/cm2，时间为5min，高频电磁震荡处理结束得到脱毒剂；其中，蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂的重量比为29:11:9.5:9:11:5:6；其中，促吸收剂、一次混合物、粉碎物的重量比为9:42:102。
23.实施例3一种植物精油脱毒剂的制备方法，具体为：1.制备保护剂：将焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇混合后进行球磨，控制球磨时的球料比为10:1，转速为300rpm，时间为38min，球磨结束得到改性焦亚硫酸钠，然后将氢化棕榈油加热至88℃，静置12min，然后向氢化棕榈油中加入改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖，以90rpm的搅拌速度搅拌23min，然后以1.3℃/min的降温速度进行降温，待降温至24℃，在24℃下搅拌7min后，1.3℃/min的升温速度进行升温，待升温至65℃，在65℃下搅拌12min，然后以1.3℃/min的降温速度进行降温，待降温至25℃，在25℃下搅拌12min，停止搅拌，然后以3.5℃/min的降温速度进行降温，待降温至2℃，在2℃下静置20min，得到保护剂；其中，焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇的重量比为13:4:7:1.4；其中，氢化棕榈油、改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖的重量比为53:8:3:2。
24.2.制备促吸收剂：将卵磷脂、柠檬油、鱼油混合，在40℃下以180rpm的搅拌速度搅拌35min，得到混合乳；将海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽加入去离子水中，在40℃下以180rpm的搅拌速度搅拌35min，得到混合液；将混合乳和混合液混合后进行高压均质，控制高压均质时的压力为85mpa，时间为16min，均质结束得到均质液；向均质液中加入菊粉，在35℃下以180rpm的搅拌速度搅拌35min后，进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为135℃，出风温度为70℃，料液流速为130ml/min，喷雾干燥结束得到促吸收剂；其中，卵磷脂、柠檬油、鱼油的重量比为4:12:20；其中，海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽、去离子水的重量比为7:4:0.5:45；其中，混合乳与混合液的重量比为1:3.4；其中，均质液与菊粉的重量比为30:1。
25.3.一次混合：将香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油混合后，在35℃下以130rpm的搅拌速度搅拌35min，得到一次混合液，将二氧化硅置于喷雾流化床中，控制喷雾流化床的温度为55℃，采用喷雾流化床的多点喷将一次混合液连续喷雾分散到
二氧化硅上，喷雾结束后得到一次混合物；其中，香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油、二氧化硅的重量比为1.2:1.7:2.3:0.6:1.8:5:20。
26.4.二次混合：将蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂混合后粉碎至300目，得到粉碎物，然后将促吸收剂、一次混合物、粉碎物加入搅拌设备中，在32℃以200rpm的搅拌速度搅拌45min，得到初级脱毒剂；对初级脱毒剂进行高频电磁震荡处理，控制高频电磁震荡处理时的频率为11mhz，最大电流密度为20a/cm2，时间为6min，高频电磁震荡处理结束得到脱毒剂；其中，蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂的重量比为30:12:10:10:12:6:7；其中，促吸收剂、一次混合物、粉碎物的重量比为10:44:105。
27.对比例1与实施例1相同的植物精油脱毒剂的制备方法，其不同之处在于：省略第1步制备保护剂步骤，及在第4步二次混合步骤中省略保护剂的加入。
28.对比例2与实施例1相同的植物精油脱毒剂的制备方法，其不同之处在于：省略第2步制备促吸收剂步骤，及在第4步二次混合步骤中省略促吸收剂的加入。
29.试验例1在山东省潍坊市竹林养殖场选取5头健康的杜洛克肥育猪，体重为90-95kg，饲养期为6个月，屠宰前饲料为玉米、豆粕加预混料，猪只放血屠宰，内脏分离后立即取其小肠前段、中段，分别收小肠食糜，共得十二指肠和空肠食糜共5kg，迅速运回实验室将食糜分别在10000rpm的转速下离心10min，用5层纱布滤去悬浮物，得到小肠液，将小肠液分装入100ml小塑料试剂瓶中，冷冻保存，待用，用时溶化直接使用。
30.分别称取0.1g实施例1-3和对比例1-2制备的植物精油脱毒剂于50ml容量瓶中，然后分别用胃液定容，使用磁力搅拌器搅拌30min，得到混合液1-5号，对应关系如下：将混合液1-5号置于4℃冰箱保存23h，吸附前半小时取出继续磁力搅拌，然后取混合液1-5号各200ul于1.5ml离心管中,加入40ug/ml的黄曲霉毒素b1溶液和40ug/ml的玉米赤霉烯酮溶液各100ul，于37℃金属浴中，于1200r/min下吸附8h，10000rpm下离心10min，取上清液并对上清液中的黄曲霉毒素b1和赤霉烯酮进行检测，并计算对黄曲霉毒素b1和赤霉烯酮的吸附率，计算结果如下：
试验例2在山东省潍坊市潍城区竹林养殖场选择9月龄，体重为90-95kg的健康母猪40头,平分为5组，编号1-5组，分别将实施例1-3和对比例1-2制备的植物精油脱毒剂加入1-5组健康母猪的饲料中拌匀，控制植物精油脱毒剂与饲料的重量比为1:50，分别将添加了植物精油脱毒剂的饲料对1-5组健康母猪进行饲喂，对应关系如下：每天饲喂3次，保证饲料充足，试验开始前猪舍清洁消毒，猪只分开饲养，自由采食，记录添加饲料30d后的平均日增重，平均日采食量，料肉比，记录结果如下：试验例3取5份200ml营养肉汤培养基，编号1-5号，分别于1-5号营养肉汤培养基中加入终浓度为104cfu/ml、 105cfu/ml的大肠杆菌和金黄葡萄球菌，制成1-5号含菌平板(厚度为5mm)，待平板凝固后，在其上放置直径为8mm 的无菌牛津杯，并分别在1-5号含菌平板加入0.2g实施例1-3和对比例1-2制备的植物精油脱毒剂，对应关系如下：于37℃下培养箱中培养18h，然后观察并记录抑菌圈的直径，记录结果如下：
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种植物精油脱毒剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：制备保护剂，制备促吸收剂，一次混合，二次混合；所述制备保护剂，将焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇混合后进行球磨，控制球磨时的球料比为8-10:1，转速为280-300rpm，时间为35-38min，球磨结束得到改性焦亚硫酸钠，然后将氢化棕榈油加热至85-88℃，静置10-12min，然后向氢化棕榈油中加入改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖，以80-90rpm的搅拌速度搅拌20-23min，然后以1-1.3℃/min的降温速度进行降温，待降温至23-24℃，在23-24℃下搅拌5-7min后，1-1.3℃/min的升温速度进行升温，待升温至60-65℃，在60-65℃下搅拌10-12min，然后以1-1.3℃/min的降温速度进行降温，待降温至23-25℃，在23-25℃下搅拌10-12min，停止搅拌，然后以3-3.5℃/min的降温速度进行降温，待降温至0-2℃，在0-2℃下静置18-20min，得到保护剂；所述制备促吸收剂，将卵磷脂、柠檬油、鱼油混合，在38-40℃下以150-180rpm的搅拌速度搅拌30-35min，得到混合乳；将海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽加入去离子水中，在38-40℃下以150-180rpm的搅拌速度搅拌30-35min，得到混合液；将混合乳和混合液混合后进行高压均质，控制高压均质时的压力为80-85mpa，时间为13-16min，均质结束得到均质液；向均质液中加入菊粉，在30-35℃下以150-180rpm的搅拌速度搅拌30-35min后，进行喷雾干燥，控制喷雾干燥的进风温度为130-135℃，出风温度为65-70℃，料液流速为120-130ml/min，喷雾干燥结束得到促吸收剂。2.根据权利要求1所述的植物精油脱毒剂的制备方法，其特征在于，所述制备保护剂中，焦亚硫酸钠、海藻糖、大豆多糖、赤藓糖醇的重量比为11-13:3-4:5-7:1-1.4；所述制备保护剂中，氢化棕榈油、改性焦亚硫酸钠、柠檬酸、葡甘露聚糖的重量比为50-53:6-8:2-3:1-2。3.根据权利要求1所述的植物精油脱毒剂的制备方法，其特征在于，所述制备促吸收剂中，卵磷脂、柠檬油、鱼油的重量比为3-4:10-12:17-20；所述制备促吸收剂中，海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽、去离子水的重量比为5-7:3-4:0.3-0.5:42-45；所述制备促吸收剂中，混合乳与混合液的重量比为1:3-3.4；所述制备促吸收剂中，均质液与菊粉的重量比为28-30:1。4.根据权利要求1所述的植物精油脱毒剂的制备方法，其特征在于，所述一次混合，将香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油混合后，在30-35℃下以110-130rpm的搅拌速度搅拌30-35min，得到一次混合液，将二氧化硅置于喷雾流化床中，控制喷雾流化床的温度为50-55℃，采用喷雾流化床的多点喷将一次混合液连续喷雾分散到二氧化硅上，喷雾结束后得到一次混合物。5.根据权利要求4所述的植物精油脱毒剂的制备方法，其特征在于，所述一次混合中，香茅油、d-柠檬烯、丁香酚、桉树精油、肉桂醛、山仓子油、二氧化硅的重量比为1-1.2:1.5-1.7:2-2.3:0.4-0.6:1.6-1.8:4.8-5:18-20。6.根据权利要求1所述的植物精油脱毒剂的制备方法，其特征在于，所述二次混合，将蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂混合后粉碎至200-300目，得到粉碎物，然后将促吸收剂、一次混合物、粉碎物加入搅拌设备中，在27-32℃以180-200rpm的搅拌速度搅拌40-45min，得到初级脱毒剂；对初级脱毒剂进行高频电磁震荡处理，
控制高频电磁震荡处理时的频率为9-11mhz，最大电流密度为17-20a/cm2，时间为4-6min，高频电磁震荡处理结束得到脱毒剂。7.根据权利要求6所述的植物精油脱毒剂的制备方法，其特征在于，所述二次混合中，蒙脱石、酵母细胞壁、葡聚糖、甘露寡糖、腐殖酸钠、白桦皮、保护剂的重量比为28-30:10-12:9-10:8-10:10-12:4-6:5-7；所述二次混合中，促吸收剂、一次混合物、粉碎物的重量比为8-10:40-44:100-105。8.一种根据权利要求1-7任一项所述的精油脱毒剂的制备方法制备的植物精油脱毒剂的应用。

技术总结

本发明公开了一种植物精油脱毒剂的制备方法与应用，属于饲料添加剂技术领域，所述制备方法由以下步骤组成：制备保护剂，制备促吸收剂，一次混合，二次混合；所述制备促吸收剂，将卵磷脂、柠檬油、鱼油混合，搅拌，得到混合乳；将海藻酸钠、大豆多肽、玉米低聚肽加入去离子水中，搅拌，得到混合液；将混合乳和混合液混合后进行高压均质，得到均质液；向均质液中加入菊粉，搅拌，喷雾干燥，得到促吸收剂；本发明制备的植物精油脱毒剂具有改善消化和抑菌抗菌的作用，能够高效的解决目前饲料和饲料原料仓储中遇到的霉菌和虫害问题，而且在使用时不会影响对原料中营养成分的吸收。影响对原料中营养成分的吸收。