一种金属炉式滚筒杀青机的制作方法

一种金属炉式滚筒杀青机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，特别涉及一种金属炉式滚筒杀青机。
3.

背景技术：

4.杀青处理是茶叶制备中的一个重要工序，通过对鲜叶杀青，钝化其中氧化酶活性，蒸发部分水分，使鲜叶软而柔韧，便于理条揉捻等后续工序，同时除去茶中草青味而保留茶香。滚筒杀青机，是一种对茶叶鲜叶进行杀青、滚炒的设备，工作时，鲜叶在滚筒内转动，经导叶板均匀翻动推进。现有的滚筒杀青机一般是在滚筒的下端对滚筒进行加热，而滚筒的上端则直接裸露在大气中，滚筒的热量散失较快，从而增加能耗，增加生产成本。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种金属炉式滚筒杀青机，通过在滚筒外设置保温腔，可降低滚筒热量的散失，解决现有技术中滚筒杀青能耗高、生产成本高的问题。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种金属炉式滚筒杀青机，包括底座和滚筒，所述底座内成型有加热炉腔，所述滚筒转动连接在加热炉腔内；所述加热炉腔的下端成型有一对对称设置的隔离板，两个隔离板及滚筒的外壁将加热炉腔分为保温腔和加热腔，加热腔位于滚筒的下方且加热腔内设有多根电加热棒；
9.所述滚筒的右端成型有锥筒及进出料口。
10.通过上述技术方案，茶叶通过进出料口投放到滚筒内杀青或杀青后的茶叶通过进出料口进行出料工作；通过电加热棒可对滚筒的底部进行加热，滚筒转动，从而对滚筒进行均匀加热，滚筒散发的热量进入到保温腔内，不直接进入到外部大气环境中，可降低热量的损伤，从而降低能耗。
11.本实用新型还进一步设置为：所述滚筒的外侧设有与其同轴心设置的弧形板，弧形板的两端分别固定在两个隔离板上且置于保温腔内；所述弧形板将保温腔分为内保温腔和外保温腔。
12.通过上述技术方案，通过弧形板再将保温腔进行分腔，起到多重保温效果，可进一步降低滚筒的热量散发，进一步降低能耗。
13.本实用新型还进一步设置为：所述滚筒的侧壁上成型有第一气孔，弧形板上成型有连通内保温腔和外保温腔的第二气孔，所述加热炉腔的上侧壁上成型有第三气孔。
14.通过上述技术方案，滚筒对茶叶杀青时，茶叶的一部分水分会被蒸发出来，蒸发出来的水汽通过第一气孔进入到内保温腔内，内保温腔内的水汽通过第二气孔进入到外保温腔内，外保温腔内的水汽通过第三气孔散发到外部。
15.本实用新型还进一步设置为：所述滚筒的内壁上成型有多个螺旋凸条；
16.所述进出料口的右端正对设置有挡板，挡板的下端固定在支撑轴上，支撑轴的端部通过轴承铰接在支架上，支架固定在底座上；所述支撑轴的一端固定有减速齿轮，减速齿轮啮合有主动齿轮，主动齿轮固定在电机的电机轴上，电机固定在支架上。
17.通过上述技术方案，滚筒对茶叶杀青时，挡板可挡住从进出料口出来的部分茶叶，
当茶叶杀青完后，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过减速齿轮带动支撑轴转动，支撑轴带动挡板向右翻转并使挡板左高右低设置，杀青好的茶叶通过螺旋凸条可向进出料口输出，然后落到挡板上再沿挡板滑出。
18.本实用新型还进一步设置为：所述挡板的前侧壁和后侧壁上各固定有一块侧板，两块侧板分别位于进出料口的前侧和后侧。
19.通过上述技术方案，侧板可对挡板的两侧进行阻挡，防止从挡板上的茶叶从侧部滑出。
20.所述滚筒的两端通过轴承转动连接在底座上，底座上固定有第二电机，第二电机的电机轴上固定有第二齿轮，第二齿轮啮合有第二齿圈，齿圈同轴心固定在滚筒的左端。
21.本实用新型的突出效果是：
22.通过在滚筒外设置保温腔，可降低滚筒热量的散失，解决现有技术中滚筒杀青能耗高、生产成本高的问题。
23.附图说明：
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为图1关于a-a的剖视图；
26.图3为图1关于b的局部放大图。
27.附图标记：1、底座；11、加热炉腔；12、隔离板；111、保温腔；112、加热腔；113、内保温腔；114、外保温腔；115、第三气孔；
28.2、滚筒； 21、锥筒；22、进出料口；23、第一气孔；24、螺旋凸条；
29.3、电加热棒；
30.4、弧形板；41、第二气孔；
31.51、挡板；52、支撑轴；53、支架；54、减速齿轮；55、主动齿轮；56、电机；57、侧板。
32.具体实施方式：
33.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
34.见图1至图3，一种金属炉式滚筒杀青机，包括底座1和滚筒2，所述底座1内成型有加热炉腔11，所述滚筒2转动连接在加热炉腔11内；所述加热炉腔11的下端成型有一对对称设置的隔离板12，两个隔离板12及滚筒2的外壁将加热炉腔11分为保温腔111和加热腔112，加热腔112位于滚筒12的下方且加热腔112内设有多根电加热棒3；
35.所述滚筒2的右端成型有锥筒21及进出料口22。
36.所述滚筒2的外侧设有与其同轴心设置的弧形板4，弧形板4的两端分别固定在两个隔离板12上且置于保温腔111内；所述弧形板4将保温腔111分为内保温腔113和外保温腔114。
37.所述滚筒2的侧壁上成型有第一气孔23，弧形板4上成型有连通内保温腔113和外保温腔114的第二气孔41，所述加热炉腔11的上侧壁上成型有第三气孔115。
38.所述滚筒2的内壁上成型有多个螺旋凸条24；
39.所述进出料口22的右端正对设置有挡板51，挡板51的下端固定在支撑轴52上，支
撑轴52的端部通过轴承铰接在支架53上，支架53固定在底座1上；所述支撑轴52的一端固定有减速齿轮54，减速齿轮54啮合有主动齿轮55，主动齿轮55固定在电机56的电机轴上，电机56固定在支架53上。
40.所述挡板51的前侧壁和后侧壁上各固定有一块侧板57，两块侧板57分别位于进出料口22的前侧和后侧。
41.所述滚筒2的两端通过轴承转动连接在底座上，底座上固定有第二电机，第二电机的电机轴上固定有第二齿轮，第二齿轮啮合有第二齿圈，齿圈同轴心固定在滚筒的左端。

技术特征：

1.一种金属炉式滚筒杀青机，包括底座（1）和滚筒（2），其特征在于：所述底座（1）内成型有加热炉腔（11），所述滚筒（2）转动连接在加热炉腔（11）内；所述加热炉腔（11）的下端成型有一对对称设置的隔离板（12），两个隔离板（12）及滚筒（2）的外壁将加热炉腔（11）分为保温腔（111）和加热腔（112），加热腔（112）位于滚筒（2）的下方且加热腔（112）内设有多根电加热棒（3）；所述滚筒（2）的右端成型有锥筒（21）及进出料口（22）。2.根据权利要求1所述的一种金属炉式滚筒杀青机，其特征在于：所述滚筒（2）的外侧设有与其同轴心设置的弧形板（4），弧形板（4）的两端分别固定在两个隔离板（12）上且置于保温腔（111）内；所述弧形板（4）将保温腔（111）分为内保温腔（113）和外保温腔（114）。3.根据权利要求2所述的一种金属炉式滚筒杀青机，其特征在于：所述滚筒（2）的侧壁上成型有第一气孔（23），弧形板（4）上成型有连通内保温腔（113）和外保温腔（114）的第二气孔（41），所述加热炉腔（11）的上侧壁上成型有第三气孔（115）。4.根据权利要求1所述的一种金属炉式滚筒杀青机，其特征在于：所述滚筒（2）的内壁上成型有多个螺旋凸条（24）；所述进出料口（22）的右端正对设置有挡板（51），挡板（51）的下端固定在支撑轴（52）上，支撑轴（52）的端部通过轴承铰接在支架（53）上，支架（53）固定在底座（1）上；所述支撑轴（52）的一端固定有减速齿轮（54），减速齿轮（54）啮合有主动齿轮（55），主动齿轮（55）固定在电机（56）的电机轴上，电机（56）固定在支架（53）上。5.根据权利要求4所述的一种金属炉式滚筒杀青机，其特征在于：所述挡板（51）的前侧壁和后侧壁上各固定有一块侧板（57），两块侧板（57）分别位于进出料口（22）的前侧和后侧。

技术总结

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，公开了一种金属炉式滚筒杀青机，包括底座和滚筒，所述底座内成型有加热炉腔，所述滚筒转动连接在加热炉腔内；所述加热炉腔的下端成型有一对对称设置的隔离板，两个隔离板及滚筒的外壁将加热炉腔分为保温腔和加热腔，加热腔位于滚筒的下方且加热腔内设有多根电加热棒；所述滚筒的右端成型有锥筒及进出料口。通过在滚筒外设置保温腔，可降低滚筒热量的散失，解决现有技术中滚筒杀青能耗高、生产成本高的问题。生产成本高的问题。生产成本高的问题。