一种防腐涂料涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料涂覆技术领域，尤其涉及一种防腐涂料涂覆装置。

背景技术：

2.工业生产中，很多地方都会有向板材表面涂覆流体层的工况。目前在涂覆时，或采用人工，或采用机械，机械涂覆具有工作效率高的特点，但精度、准确度都存在比不上人工的缺陷。
3.经检索，中国专利公开号为cn106881239b，公开了一种涂料涂覆装置，包括板材输送平台、板材和涂覆装置，涂覆装置包括下开口的壳体，涂料导入管的下端伸入壳体并通过外螺纹与壳体配合连接；
4.上述专利中，在针对不同宽度的板材进行涂覆时，由于压覆头的宽度一至，从而可能会使压覆头多余的位置涂覆在板材的外侧，造成涂料的浪费。因此，本实用新型设计了一种防腐涂料涂覆装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中针对不同宽度的板材进行涂覆时，由于压覆头的宽度一至，从而可能会使压覆头多余的位置涂覆在板材的外侧，造成涂料的浪费的问题，而提出的一种防腐涂料涂覆装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种防腐涂料涂覆装置，包括传送架，所述传送架的顶端侧壁设置有支架，所述传送架的上表面设置有板材，所述支架的顶端分别设有涂料罐和气缸，所述涂料罐的侧壁上设置有水泵，所述气缸的活塞杆端部固定连接有箱体，所述水泵的出水管上固定连接有输料管，所述输料管背离水泵的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的底端内壁转动连接有转轴，所述转轴的杆壁上固定能够套接有涂覆筒，所述箱体位于涂覆筒上方的内壁设置有分料仓，所述分料仓的内部设置有调节机构。
8.优选的，所述调节机构包括双向丝杆、两个调节板和转柄，所述双向丝杆转动连接在分料仓的内部，两个所述调节板分别螺纹连接在双向丝杆的杆壁上，所述双向丝杆的一端贯穿分料仓延伸至箱体的外侧且与转柄固定连接。
9.优选的，所述调节板的侧壁上环绕设置于密封条，所述密封条分别与分料仓的内壁及涂覆筒的筒壁贴合设置。
10.优选的，所述分料仓的底端设置有密封垫，所述密封垫与涂覆筒的筒壁贴合设置，且所述密封垫滑动设置在涂覆筒的筒壁上。
11.优选的，所述输料管的外侧固定套接有螺旋线管。
12.优选的，所述箱体位于涂覆筒上方的内壁设置有刮板，所述箱体位于刮板的两侧分别设置有挡板，所述刮板滑动设置在两个挡板的间隙处，所述箱体的顶端内壁转动连接有t形转杆，所述刮板的顶端内壁设置有螺纹孔，所述t形转杆的底端杆壁设置有螺纹且螺
纹在刮板位于螺纹孔的内壁。
13.优选的，所述箱体位于涂覆筒左侧的内壁开设有开口，所述箱体位于开口的内壁插接设置有密封塞，所述密封塞位于箱体外侧的一端设有拉环。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐涂料涂覆装置，具备以下有益效果：
15.1、该防腐涂料涂覆装置，通过传送架将板材传输至箱体的下方，气缸推动涂覆筒与板材的表面接触，转动转柄带动双向丝杠转动，调节两个调节板之间的间隙，改变涂覆筒沾染涂料的宽度，减少对涂料的浪费。
16.2、该防腐涂料涂覆装置，通过转动t形转杆，可以使刮板沿挡板的侧壁下滑，直至与涂覆筒的筒壁接触，将涂覆筒筒壁上沾染的多余涂料刮除掉，便于后续再次调整涂覆筒的实际涂覆宽度，防止多余的涂料影响涂覆筒的涂覆效果。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据使用需求，改变涂覆的宽度，从而可以减少涂料的浪费。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种防腐涂料涂覆装置的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
20.图3为图2中分料仓的结构俯视图；
21.图4为图2中分料仓的结构立体图。
22.图中：1传送架、2支架、3板材、4涂料罐、5水泵、6气缸、7箱体、8输料管、9转轴、10涂覆筒、11分料仓、12双向丝杆、13调节板、14密封条、15转柄、16密封垫、17螺纹线管、18挡板、19刮板、20t形转杆、21密封塞、22拉环。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例一
26.参照图1-4，一种防腐涂料涂覆装置，包括传送架1，传送架1的顶端侧壁设置有支架2，传送架1的上表面设置有板材3，支架2的顶端分别设有涂料罐4和气缸6，涂料罐4的侧壁上设置有水泵5，气缸6的活塞杆端部固定连接有箱体7，水泵5的出水管上固定连接有输料管8，输料管8背离水泵5的一端延伸至箱体7的内部，箱体7的底端内壁转动连接有转轴9，转轴9的杆壁上固定能够套接有涂覆筒10，箱体7位于涂覆筒10上方的内壁设置有分料仓11。
27.分料仓11的内部设置有调节机构，调节机构包括双向丝杆12、两个调节板13和转柄15，双向丝杆12转动连接在分料仓11的内部，两个调节板13分别螺纹连接在双向丝杆12
的杆壁上，双向丝杆12的一端贯穿分料仓11延伸至箱体7的外侧且与转柄15固定连接，调节板13的侧壁上环绕设置于密封条14，密封条14分别与分料仓11的内壁及涂覆筒10的筒壁贴合设置。
28.使用时，传送架1将板材3传输至箱体7的下方，然后通过气缸6的活塞杆延伸，直至涂覆筒10的筒壁贴合设置在板材3的表面上，然后通过转动转柄15带动双向丝杠12转动，从而可以调节两个调节板13之间的间隙，从而可以调节涂覆筒10沾染涂料的宽度，从而可以对涂覆筒10的涂覆宽度进行调节，减少对涂料的浪费，密封圈14可以防止有涂料渗出，通过水泵5将涂料罐4内部的涂料抽出通过输料管8输入值分料仓11的内部，使涂覆筒10沾染涂料便于后续涂覆。
29.实施例二
30.参照图1-2，分料仓11的底端设置有密封垫16，密封垫16与涂覆筒10的筒壁贴合设置，且密封垫16滑动设置在涂覆筒10的筒壁上，输料管8的外侧固定套接有螺旋线管17。
31.密封垫16可以保证分料仓11底部的密封性，防止有涂料渗出，同时密封垫16滑动设置在涂覆筒10的筒壁上可以减少摩擦，涂料管8外侧套接设置的螺旋线管17可以对输料管8起到一定的保护效果。
32.实施例三
33.参照图2，箱体7位于涂覆筒10上方的内壁设置有刮板19，箱体7位于刮板19的两侧分别设置有挡板18，刮板19滑动设置在两个挡板18的间隙处，箱体7的顶端内壁转动连接有t形转杆20，刮板19的顶端内壁设置有螺纹孔，t形转杆20的底端杆壁设置有螺纹且螺纹在刮板19位于螺纹孔的内壁。
34.通过转动t形转杆20，可以使刮板19沿挡板18的侧壁下滑，直至与涂覆筒10的筒壁接触，从而可以将涂覆筒10筒壁上沾染的多余涂料刮除掉，便于后续再次调整涂覆筒10的实际涂覆宽度，防止多余的涂料影响涂覆筒的涂覆效果。
35.实施例四
36.参照图2，箱体7位于涂覆筒10左侧的内壁开设有开口，箱体7位于开口的内壁插接设置有密封塞21，密封塞21位于箱体7外侧的一端设有拉环22。
37.通过拔出密封塞21可以将箱体7左侧堆积的涂料进行集中的回收处理，减少涂料的浪费，同时拉环22可以在拉出密封塞21时更省力。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防腐涂料涂覆装置，包括传送架(1)，其特征在于：所述传送架(1)的顶端侧壁设置有支架(2)，所述传送架(1)的上表面设置有板材(3)，所述支架(2)的顶端分别设有涂料罐(4)和气缸(6)，所述涂料罐(4)的侧壁上设置有水泵(5)，所述气缸(6)的活塞杆端部固定连接有箱体(7)，所述水泵(5)的出水管上固定连接有输料管(8)，所述输料管(8)背离水泵(5)的一端延伸至箱体(7)的内部，所述箱体(7)的底端内壁转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的杆壁上固定能够套接有涂覆筒(10)，所述箱体(7)位于涂覆筒(10)上方的内壁设置有分料仓(11)，所述分料仓(11)的内部设置有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料涂覆装置，其特征在于：所述调节机构包括双向丝杆(12)、两个调节板(13)和转柄(15)，所述双向丝杆(12)转动连接在分料仓(11)的内部，两个所述调节板(13)分别螺纹连接在双向丝杆(12)的杆壁上，所述双向丝杆(12)的一端贯穿分料仓(11)延伸至箱体(7)的外侧且与转柄(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种防腐涂料涂覆装置，其特征在于：所述调节板(13)的侧壁上环绕设置于密封条(14)，所述密封条(14)分别与分料仓(11)的内壁及涂覆筒(10)的筒壁贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种防腐涂料涂覆装置，其特征在于：所述分料仓(11)的底端设置有密封垫(16)，所述密封垫(16)与涂覆筒(10)的筒壁贴合设置，且所述密封垫(16)滑动设置在涂覆筒(10)的筒壁上。5.根据权利要求1所述的一种防腐涂料涂覆装置，其特征在于:所述输料管(8)的外侧固定套接有螺旋线管(17)。6.根据权利要求1所述的一种防腐涂料涂覆装置，其特征在于：所述箱体(7)位于涂覆筒(10)上方的内壁设置有刮板(19)，所述箱体(7)位于刮板(19)的两侧分别设置有挡板(18)，所述刮板(19)滑动设置在两个挡板(18)的间隙处，所述箱体(7)的顶端内壁转动连接有t形转杆(20)，所述刮板(19)的顶端内壁设置有螺纹孔，所述t形转杆(20)的底端杆壁设置有螺纹且螺纹在刮板(19)位于螺纹孔的内壁。7.根据权利要求1所述的一种防腐涂料涂覆装置，其特征在于：所述箱体(7)位于涂覆筒(10)左侧的内壁开设有开口，所述箱体(7)位于开口的内壁插接设置有密封塞(21)，所述密封塞(21)位于箱体(7)外侧的一端设有拉环(22)。

技术总结

本实用新型涉及涂料涂覆技术领域，且公开了一种防腐涂料涂覆装置，包括传送架，所述传送架的顶端侧壁设置有支架，所述传送架的上表面设置有板材，所述支架的顶端分别设有涂料罐和气缸，所述涂料罐的侧壁上设置有水泵，所述气缸的活塞杆端部固定连接有箱体，所述水泵的出水管上固定连接有输料管，所述输料管背离水泵的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的底端内壁转动连接有转轴，所述转轴的杆壁上固定能够套接有涂覆筒，所述箱体位于涂覆筒上方的内壁设置有分料仓。本实用新型可以根据使用需求，改变涂覆的宽度，从而可以减少涂料的浪费。从而可以减少涂料的浪费。从而可以减少涂料的浪费。