一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置的制作方法

1.本实用新型属于耐磨胶泥生产设备技术领域，具体涉及一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置。

背景技术：

2.耐磨胶泥，是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，加入一种高效促进剂，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、无污染。
3.而在耐磨胶泥生产过程中需要用于混匀装置，现有的耐磨胶泥生产用原料混匀装置，在搅拌原料的过程中，耐磨胶泥原料粘性较大，在搅拌结束后容易附着在搅拌桶内侧难以清理，影响后续的搅拌，降低搅拌效率。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置，具有可以对附着在搅拌桶内壁的原料进行清理，避免附着在搅拌桶内壁的原料影响后续的搅拌的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置,包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部设有桶盖，桶盖上活动穿设有搅拌轴，搅拌轴的顶部转动连接有移动板，移动板的上方设有用于驱动搅拌轴转动的电机，移动板的两端均通过液压缸与桶盖连接，搅拌轴上位于桶盖的下方设有搅拌叶片，搅拌轴的两侧均设有第一刮板，两侧第一刮板正对的一侧均通过多个连接件与搅拌轴连接，每个连接件均包括固定杆和连接杆，所述固定杆的一端与搅拌轴固定连接，固定杆的另一端铰接有连接杆，连接杆的另一端与第一刮板铰接，搅拌轴的底部还固设有第二刮板，所述桶盖上还设有注水口，所述搅拌桶的一侧还设有清洗桶。
6.优选的，所述桶盖的上方还固设有固定架，固定架的上方设有龙门起重机，龙门起重机的起重吊钩与固定架连接。
7.优选的，所述桶盖的顶部还固设有固定环，且固定环的直径大于两侧固定杆之间的距离。
8.优选的，所述搅拌轴的两侧均转动连接有加强杆，且加强杆位于桶盖的上方，加强杆的另一端与移动板固定连接。
9.优选的，固定架的两侧均固设有加强筋，加强筋的底部与桶盖固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过液压缸和移动板，可以带动搅拌轴上下往复运动，改变搅拌叶片对原料的搅拌范围，并使第二刮板与搅拌桶的底部间隙性接触，通过连接件和第一刮板，可以使第一刮板与搅拌桶内壁间隙性接触，避免第一刮板和第二刮板长时间与搅拌桶的内壁接触，对搅拌桶，第一刮板或者第二刮板造成损坏。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视图剖面图结构示意图；
14.图2为本实用新型主视图结构示意图；
15.图3为本实用新型立体图结构示意图；
16.图中：1、搅拌桶；2、桶盖；3、搅拌轴；4、移动板；5、电机；6、液压缸；7、搅拌叶片；8、第一刮板；9、固定杆；10、连接杆；11、第二刮板；12、注水口；13、清洗桶；14、固定架；15、龙门起重机；16、固定环；17、加强杆；18、加强筋。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1-3，本实施例提供以下技术方案：一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置,包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部设有桶盖2，桶盖2上活动穿设有搅拌轴3，搅拌轴3的顶部转动连接有移动板4，移动板4的上方设有用于驱动搅拌轴3转动的电机5，移动板4的两端均通过液压缸6与桶盖2连接，液压缸6的伸缩端与移动板4固定连接，液压缸6的固定端与桶盖2固定连接，控制电机5，驱动搅拌轴3进行转动，控制液压缸6，使移动板4带动搅拌轴3上下往复运动。
19.搅拌轴3的两侧均转动连接有加强杆17，且加强杆17位于桶盖2的上方，加强杆17的另一端与移动板4固定连接，通过加强杆17，增加了搅拌轴3转动时的稳定性。
20.搅拌轴3上位于桶盖2的下方设有搅拌叶片7，通过搅拌叶片7，对搅拌桶1内部的原料进行搅拌，而且搅拌叶片7能够跟随搅拌轴3上下往复运动，从而改变搅拌叶片7对原料的搅拌范围，进一步增加了对原料的搅拌效率。
21.搅拌轴3的两侧均设有第一刮板8，两侧第一刮板8正对的一侧均通过多个连接件与搅拌轴3连接，每个连接件均包括固定杆9和连接杆10，固定杆9的一端与搅拌轴3固定连接，固定杆9的另一端铰接有连接杆10，连接杆10的另一端与第一刮板8铰接，通过固定杆9和连接杆10，可以使第一刮板8跟随搅拌轴3上下往复运动，通过连接件和第一刮板8，可以使第一刮板8与搅拌桶1内壁间隙性接触，避免第一刮板8长时间与搅拌桶1的内壁接触，对第一刮板8和搅拌桶1造成损坏。
22.桶盖2的顶部还固设有固定环16，且固定环16的直径大于两侧固定杆9之间的距离，通过固定环16，在搅拌轴3带动第一刮板8向上移动到一定距离时，固定杆9进入到固定环16内部，而固定环16的底部对连接杆10形成向下的力，使连接杆10带动第一刮板8向搅拌轴3的方向运动，使第一刮板8与搅拌桶1内壁不接触，避免由于原料粘稠，导致第一刮板8不能在重力作用下，使第一刮板8不能向搅拌轴3方向运动，从而达不到使第一刮板8与搅拌桶
1的内壁间隙性接触。
23.搅拌轴3的底部还固设有第二刮板11，在搅拌轴3的上下移动的过程中，使第二刮板11与搅拌桶1的底部间歇性接触，避免第二刮板11与搅拌桶1的底部长时间接触，对第二刮板11或者搅拌桶1造成损坏。
24.桶盖2的上方还固设有固定架14，固定架14的上方设有龙门起重机15，龙门起重机15的起重吊钩与固定架14连接，通过龙门起重机15，可以带动桶盖2对搅拌桶1进行密封，或者对桶盖2进行吊运，而且施工者能对搅拌好的原料进行使用。
25.固定架14的两侧均固设有加强筋18，加强筋18的底部与桶盖2固定连接，通过加强筋18，增加了龙门起重机15对桶盖2吊运时的稳定性。
26.搅拌桶1的一侧位于龙门起重机15的下方还设有清洗桶13，能够控制龙门起重机15，把桶盖2吊运到清洗桶13内部，从而对搅拌轴3，搅拌叶片7，第一刮板8和第二刮板11进行清洗。
27.桶盖2上还设有注水口12，通过注水口12，当桶盖2位于搅拌桶1上，往搅拌桶1内部添加清洗水，可以对搅拌桶1的内壁进行清洗，当桶盖2位于清洗桶13上时，往清洗桶13内部添加清洗水，对搅拌轴3，搅拌叶片7，第一刮板8和第二刮板11进行清洗。
28.本实用新型的工作原理：往搅拌桶1内部添加原料，添加完毕后，控制龙门起重机15，使桶盖2移动到搅拌桶1的上方，并使桶盖2向下运动，对搅拌桶1进行密封，控制电机5，使电机5驱动搅拌轴3和搅拌叶片7进行转动，控制液压缸6，使移动板4带动搅拌轴3上下往复运动，从而改变搅拌叶片7对原料的搅拌范围，同时，在第二刮板11与搅拌桶1的底部接触之前，第一刮板8的底部先与搅拌桶1的底部接触，在搅拌轴3继续向下移动的同时，搅拌桶1的底部对第一刮板8形成向上的挤压力，在连接杆10的作用下，第一刮板8往搅拌桶1的内壁运动，直至第一刮板8与搅拌桶1的内壁接触，同时，第二刮板11与搅拌桶1的底部接触，对搅拌桶1的内壁和搅拌桶1的底部进行清理，相反，搅拌轴3向上运动时，第一刮板8跟随固定杆9和连接杆10向上运动，直至固定杆9进入到固定环16内部，固定环16的底部与连接杆10接触，在固定杆9继续向上移动的同时，固定环16对连接杆10施加向下的力，使连接杆10带动第一刮板8远离搅拌桶1的内壁，同时，第二刮板11跟随搅拌轴3远离搅拌桶1的底部，使第一刮板8与搅拌桶1内壁间隙性接触，第二刮板11与搅拌桶1的底部间隙性接触，控制龙门起重机15，使桶盖2位于搅拌桶1的上方时，通过注水口12往搅拌桶1内部添加清洗水，可以对搅拌桶1的内壁进行清洗，使桶盖2位于清洗桶13的上方时，往清洗桶13内部添加清洗水，对搅拌轴3，搅拌叶片7，第一刮板8和第二刮板11进行清洗。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置，其特征在于：包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）的顶部设有桶盖（2），桶盖（2）上活动穿设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）的顶部转动连接有移动板（4），移动板（4）的上方设有用于驱动搅拌轴（3）转动的电机（5），移动板（4）的两端均通过液压缸（6）与桶盖（2）连接，搅拌轴（3）上位于桶盖（2）的下方设有搅拌叶片（7），搅拌轴（3）的两侧均设有第一刮板（8），两侧第一刮板（8）正对的一侧均通过多个连接件与搅拌轴（3）连接，每个连接件均包括固定杆（9）和连接杆（10），所述固定杆（9）的一端与搅拌轴（3）固定连接，固定杆（9）的另一端铰接有连接杆（10），连接杆（10）的另一端与第一刮板（8）铰接，搅拌轴（3）的底部还固设有第二刮板（11），所述桶盖（2）上还设有注水口（12），所述搅拌桶（1）的一侧还设有清洗桶（13）。2.根据权利要求1所述的一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置，其特征在于：所述桶盖（2）的上方还固设有固定架（14），固定架（14）的上方设有龙门起重机（15），龙门起重机（15）的起重吊钩与固定架（14）连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置，其特征在于：所述桶盖（2）的顶部还固设有固定环（16），且固定环（16）的直径大于两侧固定杆（9）之间的距离。4.根据权利要求1所述的一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置，其特征在于：所述搅拌轴（3）的两侧均转动连接有加强杆（17），且加强杆（17）位于桶盖（2）的上方，加强杆（17）的另一端与移动板（4）固定连接。5.根据权利要求2所述的一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置，其特征在于：所述固定架（14）的两侧均固设有加强筋（18），加强筋（18）的底部与桶盖（2）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种耐磨胶泥生产用原料混匀装置，属于耐磨胶泥生产设备技术领域，具体包括搅拌桶，搅拌桶的顶部设有桶盖，桶盖上活动穿设有搅拌轴，搅拌轴的顶部转动连接有移动板，移动板的两端均通过液压缸与桶盖连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴的两侧均设有第一刮板，第一刮板通过连接件与搅拌轴连接，搅拌轴的底部还固设有第二刮板；本实用新型通过液压缸和移动板，可以带动搅拌轴上下往复运动，改变搅拌叶片对原料的搅拌范围，并使第二刮板与搅拌桶的底部间隙性接触，通过连接件和第一刮板，可以使第一刮板与搅拌桶内壁间隙性接触，避免第一刮板和第二刮板长时间与搅拌桶的内壁接触，对搅拌桶，第一刮板或者第二刮板造成损坏。刮板造成损坏。刮板造成损坏。