升降对中托辊装置

1.本实用新型涉及托辊导向装置技术领域，特别指一种升降对中托辊装置。

背景技术：

2.在采用自动化钻孔设备对方管或者圆管类长条形工件进行自动化加工过程中，为了保证加工位置精度，需要用到多组托辊装置将待加工的方管或者圆管导向输送进加工设备内部，而针对不同尺寸型号的工件需要保证对其所支撑的托辊装置能够进行高度调节，而且还需要保证对其进行对中调节。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供升降对中托辊装置，此托辊装置能够根据需要进行高度调节，进而适应不同尺寸型号工件的支撑；而且能够对工件进行对中调节，使工件能够对中的输送到自动化钻孔设备的内部，并完成其相应的加工。
4.本实用新型是这样实现的：升降对中托辊装置，它包括用于对整个装置进行支撑的固定底座结构；固定底座结构的顶部安装有升降调节机构；升降调节机构的顶部固定有顶部固定座，顶部固定座的顶部两侧平行固定有侧板，侧板的两端分别通过端板进行封堵固定；端板之间转动支撑有传动螺杆，传动螺杆的一个端头固定有手轮；传动螺杆上通过丝杆传动成对安装有螺母座；螺母座的顶部固定有立座，立座上固定安装有用于对工件进行滚动支撑的托辊组件。
5.进一步地，所述固定底座结构包括呈交叉布置的底部支撑杆，底部支撑杆之间固定有三角加强板，三角加强板通过多个螺栓组件与安装基础固定相连。
6.进一步地，所述升降调节机构包括套筒立柱，套筒立柱固定在固定底座结构的底部支撑杆的顶部中心部位，套筒立柱的内部套装有伸缩内筒；伸缩内筒的两外壁固定有定位孔板，定位孔板上加工有多个定位孔，定位孔与安装在套筒立柱上的锁紧手柄相配合。
7.进一步地，所述侧板通过多根第一长螺栓与顶部固定座固定相连。
8.进一步地，所述立座通过多根第二长螺栓固定在螺母座的顶部。
9.进一步地，所述传动螺杆的两端对称加工有旋向相反的第一外螺纹和第二外螺纹，两个螺母座分别对应的与第一外螺纹和第二外螺纹构成螺纹传动配合，并保证螺母座始终呈同向或反向移动。
10.进一步地，所述托辊组件包括通过第三长螺栓固定在立座内侧壁上的横杆，横杆上呈反向对称安装有第一托辊轴和第二托辊轴；第一托辊轴上安装有第一托辊，第二托辊轴上安装有第二托辊。
11.进一步地，所述第一托辊轴和第二托辊分别对应通过第四长螺栓固定在横杆上，且相应的第一托辊和第二托辊分别通过轴承转动安装在相应的第一托辊轴和第二托辊上。
12.本实用新型的优点在于：
13.1、此托辊装置能够根据需要进行高度调节，进而适应不同尺寸型号工件的支撑；
而且能够对工件进行对中调节，使工件能够对中的输送到自动化钻孔设备的内部，并完成其相应的加工。
14.2、通过上述的固定底座结构保证对对整个托辊装置支撑的可靠性和稳定性，进而保证了能够对整个装置进行稳定的支撑。
15.3、通过上述的升降调节机构能够实现所支撑的托辊组件的支撑高度，进而实现其高度的调节，以达到适应不同尺寸型号的工件支撑使用。具体调节过程中，通过调节伸缩内筒在套筒立柱内部的高度，待其高度调节完成之后，通过转动锁紧手柄，进而通过锁紧手柄与定位孔板相配合，进而将伸缩内筒进行可靠的锁紧固定。
16.4、通过上述的传动螺杆保证了其转动过程中，能够同步的带动与之配合的两个螺母座，保证了两个螺母座之间能够实现同向或者反向同步运动。
17.5、通过上述的托辊组件能够用于对工件进行导向支撑，而且能够实现工件限位，保证了其能够被正常的输送进加工设备。
18.6、通过上述的轴承保证了能够对第一托辊和第二托辊进行稳定的转动支撑，使其能够顺利的转动。
附图说明
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1为本实用新型整体结构第一视角三维图。
21.图2为本实用新型整体结构第二视角三维图。
22.图3为本实用新型整体结构第三视角三维图。
23.图4为本实用新型整体结构第四视角三维图。
24.图5为本实用新型主视图。
25.图6为本实用新型图5中a-a视图。
26.图7为本实用新型图5中b-b视图。
27.图中：套筒立柱4、三角加强板2、底部支撑杆3、套筒立柱4、锁紧手柄5、定位孔6、定位孔板7、伸缩内筒8、顶部固定座9、侧板10、第一长螺栓11、端板12、螺母座13、立座14、横杆15、第一托辊16、第一托辊轴17、第二托辊轴18、第二托辊19、安装槽20、传动螺杆21、手轮22、第二长螺栓23、第三长螺栓24、第一外螺纹25、第二外螺纹26、第四长螺栓27、轴承28。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
29.请参阅图1-7，升降对中托辊装置，它包括用于对整个装置进行支撑的固定底座结构；固定底座结构的顶部安装有升降调节机构；升降调节机构的顶部固定有顶部固定座9，顶部固定座9的顶部两侧平行固定有侧板10，侧板10的两端分别通过端板12进行封堵固定；端板12之间转动支撑有传动螺杆21，传动螺杆21的一个端头固定有手轮22；传动螺杆21上通过丝杆传动成对安装有螺母座13；螺母座13的顶部固定有立座14，立座14上固定安装有用于对工件进行滚动支撑的托辊组件。此托辊装置能够根据需要进行高度调节，进而适应不同尺寸型号工件的支撑；而且能够对工件进行对中调节，使工件能够对中的输送到自动化钻孔设备的内部，并完成其相应的加工。具体使用过程中，当需要对整个托辊组件的高度
进行调节时，只需通过升降调节机构就可以实现所支撑的顶部固定座9的支撑高度，通过传动螺杆21同步驱动螺母座13，就可以实现两组托辊组件的同步对中夹紧。
30.所述固定底座结构包括呈交叉布置的底部支撑杆3，底部支撑杆3之间固定有三角加强板2，三角加强板2通过多个螺栓组件1与安装基础固定相连。通过上述的固定底座结构保证对对整个托辊装置支撑的可靠性和稳定性，进而保证了能够对整个装置进行稳定的支撑。
31.所述升降调节机构包括套筒立柱4，套筒立柱4固定在固定底座结构的底部支撑杆3的顶部中心部位，套筒立柱4的内部套装有伸缩内筒8；伸缩内筒8的两外壁固定有定位孔板7，定位孔板7上加工有多个定位孔6，定位孔6与安装在套筒立柱4上的锁紧手柄5相配合。通过上述的升降调节机构能够实现所支撑的托辊组件的支撑高度，进而实现其高度的调节，以达到适应不同尺寸型号的工件支撑使用。具体调节过程中，通过调节伸缩内筒8在套筒立柱4内部的高度，待其高度调节完成之后，通过转动锁紧手柄5，进而通过锁紧手柄5与定位孔板7相配合，进而将伸缩内筒8进行可靠的锁紧固定。
32.所述侧板10通过多根第一长螺栓11与顶部固定座9固定相连。通过上述的固定安装结构，能够对侧板10进行稳定可靠的安装，保证了其结构强度和稳定性。
33.所述立座14通过多根第二长螺栓23固定在螺母座13的顶部。通过上述的立座14的固定安装结构，保证了其固定安装的可靠性。且螺母座13的顶部加工有安装槽20，所述立座14固定在安装槽20的顶端。
34.所述传动螺杆21的两端对称加工有旋向相反的第一外螺纹25和第二外螺纹26，两个螺母座13分别对应的与第一外螺纹25和第二外螺纹26构成螺纹传动配合，并保证螺母座13始终呈同向或反向移动。通过上述的传动螺杆21保证了其转动过程中，能够同步的带动与之配合的两个螺母座13，保证了两个螺母座13之间能够实现同向或者反向同步运动。
35.所述托辊组件包括通过第三长螺栓24固定在立座14内侧壁上的横杆15，横杆15上呈反向对称安装有第一托辊轴17和第二托辊轴18；第一托辊轴17上安装有第一托辊16，第二托辊轴18上安装有第二托辊19。通过上述的托辊组件能够用于对工件进行导向支撑，而且能够实现工件限位，保证了其能够被正常的输送进加工设备。在对工件输送过程中，工件将与相应的第一托辊16和第二托辊19构成滚动配合，保证其顺利的导向之后进入到加工设备。
36.所述第一托辊轴17和第二托辊19分别对应通过第四长螺栓27固定在横杆15上，且相应的第一托辊16和第二托辊19分别通过轴承28转动安装在相应的第一托辊轴17和第二托辊19上。通过上述的轴承28保证了能够对第一托辊16和第二托辊19进行稳定的转动支撑，使其能够顺利的转动。
37.本实用新型的工作过程和原理：
38.在进行管类零部件的自动化加工过程中，需要对工件进行输送时，当需要对工件的支撑高度进行调节时，只需要调节调节伸缩内筒8在套筒立柱4内部的高度，待其高度调节完成之后，通过转动锁紧手柄5，进而通过锁紧手柄5与定位孔板7相配合，进而将伸缩内筒8进行可靠的锁紧固定；针对不同尺寸的工件，当需要对其进行对中夹紧时，只需要手动的转动手轮22，通过手轮22驱动传动螺杆21，通过传动螺杆21同步驱动螺母座13，进而通过螺母座13同步的带动托辊组件实现同向或者反向同步运动，实现工件的夹紧对中。
39.综上所述，本实用新型的优点在于：
40.1、此托辊装置能够根据需要进行高度调节，进而适应不同尺寸型号工件的支撑；而且能够对工件进行对中调节，使工件能够对中的输送到自动化钻孔设备的内部，并完成其相应的加工。
41.2、通过上述的固定底座结构保证对对整个托辊装置支撑的可靠性和稳定性，进而保证了能够对整个装置进行稳定的支撑。
42.3、通过上述的升降调节机构能够实现所支撑的托辊组件的支撑高度，进而实现其高度的调节，以达到适应不同尺寸型号的工件支撑使用。具体调节过程中，通过调节伸缩内筒在套筒立柱内部的高度，待其高度调节完成之后，通过转动锁紧手柄，进而通过锁紧手柄与定位孔板相配合，进而将伸缩内筒进行可靠的锁紧固定。
43.4、通过上述的传动螺杆保证了其转动过程中，能够同步的带动与之配合的两个螺母座，保证了两个螺母座之间能够实现同向或者反向同步运动。
44.5、通过上述的托辊组件能够用于对工件进行导向支撑，而且能够实现工件限位，保证了其能够被正常的输送进加工设备。
45.6、通过上述的轴承保证了能够对第一托辊和第二托辊进行稳定的转动支撑，使其能够顺利的转动。
46.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：

1.升降对中托辊装置，其特征在于：它包括用于对整个装置进行支撑的固定底座结构；固定底座结构的顶部安装有升降调节机构；升降调节机构的顶部固定有顶部固定座(9)，顶部固定座(9)的顶部两侧平行固定有侧板(10)，侧板(10)的两端分别通过端板(12)进行封堵固定；端板(12)之间转动支撑有传动螺杆(21)，传动螺杆(21)的一个端头固定有手轮(22)；传动螺杆(21)上通过丝杆传动成对安装有螺母座(13)；螺母座(13)的顶部固定有立座(14)，立座(14)上固定安装有用于对工件进行滚动支撑的托辊组件。2.根据权利要求1所述升降对中托辊装置，其特征在于：所述固定底座结构包括呈交叉布置的底部支撑杆(3)，底部支撑杆(3)之间固定有三角加强板(2)，三角加强板(2)通过多个螺栓组件(1)与安装基础固定相连。3.根据权利要求1所述升降对中托辊装置，其特征在于：所述升降调节机构包括套筒立柱(4)，套筒立柱(4)固定在固定底座结构的底部支撑杆(3)的顶部中心部位，套筒立柱(4)的内部套装有伸缩内筒(8)；伸缩内筒(8)的两外壁固定有定位孔板(7)，定位孔板(7)上加工有多个定位孔(6)，定位孔(6)与安装在套筒立柱(4)上的锁紧手柄(5)相配合。4.根据权利要求1所述升降对中托辊装置，其特征在于：所述侧板(10)通过多根第一长螺栓(11)与顶部固定座(9)固定相连。5.根据权利要求1所述升降对中托辊装置，其特征在于：所述立座(14)通过多根第二长螺栓(23)固定在螺母座(13)的顶部。6.根据权利要求1所述升降对中托辊装置，其特征在于：所述传动螺杆(21)的两端对称加工有旋向相反的第一外螺纹(25)和第二外螺纹(26)，两个螺母座(13)分别对应的与第一外螺纹(25)和第二外螺纹(26)构成螺纹传动配合，并保证螺母座(13)始终呈同向或反向移动。7.根据权利要求1所述升降对中托辊装置，其特征在于：所述托辊组件包括通过第三长螺栓(24)固定在立座(14)内侧壁上的横杆(15)，横杆(15)上呈反向对称安装有第一托辊轴(17)和第二托辊轴(18)；第一托辊轴(17)上安装有第一托辊(16)，第二托辊轴(18)上安装有第二托辊(19)。8.根据权利要求7所述升降对中托辊装置，其特征在于：所述第一托辊轴(17)和第二托辊(19)分别对应通过第四长螺栓(27)固定在横杆(15)上，且相应的第一托辊(16)和第二托辊(19)分别通过轴承(28)转动安装在相应的第一托辊轴(17)和第二托辊(19)上。

技术总结

本实用新型提供了托辊导向装置技术领域的一种升降对中托辊装置，包括用于对整个装置进行支撑的固定底座结构；固定底座结构的顶部安装有升降调节机构；升降调节机构的顶部固定有顶部固定座，顶部固定座的顶部两侧平行固定有侧板，侧板的两端分别通过端板进行封堵固定；端板之间转动支撑有传动螺杆，传动螺杆的一个端头固定有手轮；传动螺杆上通过丝杆传动成对安装有螺母座；螺母座的顶部固定有立座，立座上固定安装有用于对工件进行滚动支撑的托辊组件。本实用新型的优点在于：能够根据需要进行高度调节，进而适应不同尺寸型号工件的支撑；而且能够对工件进行对中调节，使工件能够对中的输送到自动化钻孔设备的内部，并完成其相应的加工。其相应的加工。其相应的加工。