一种用于加工舱门精孔的铰刀的制作方法

1.本申请涉及舱门加工技术领域，具体公开了一种用于加工舱门精孔的铰刀。

背景技术：

2.镗孔是对锻出、铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。
3.在舱门零部件的加工中，精孔较多，对镗孔的效率和精度要求较高，若在镗孔过程中产生偏差，将导致整个零件报废，造成材料的浪费和成本的增加。
4.但是，在镗孔过程中，精孔加工深度较长，传统的铰刀很容易出现位置偏差，使加工的零部件无法满足图纸技术要求，影响舱门的正常装配，甚至造成零部件的报废，因此，发明人有鉴于此，提供了一种用于加工舱门精孔的铰刀，以便解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的铰刀容易出现位置偏差，导致加工的零部件无法满足图纸技术要求，影响舱门的正常装配，甚至造成零部件的报废的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种用于加工舱门精孔的铰刀，包括刀柄、设在刀柄一端的刀头和转动连接在刀柄上的限位座，限位座上均匀设有若干限位伸缩杆，所述限位伸缩杆均与刀柄平行且限位伸缩杆自由端均设有固定块。
7.本基础方案的原理及效果在于：
8.与现有技术相比，本实用新型通过设置限位座、限位伸缩杆和固定块，使得在对舱门零部件进行镗孔时，固定块可以将刀头的位置进行限定，防止刀头产生位置偏移，而限位伸缩杆可以使固定块在镗孔过程中位置固定，即固定块不随着刀头进行竖向的移动，从而提高对刀头的位置限定效果，提高加工精度，从而提高成品质量，解决了传统的铰刀容易出现位置偏差，导致加工的零部件无法满足图纸技术要求，影响舱门的正常装配，甚至造成零部件的报废的问题。
9.进一步，所述刀柄上开有安装槽，所述限位座转动连接在安装槽内，还包括与刀柄可拆卸连接并与限位座上表面转动连接的连接法兰。通过设置安装槽，便于了刀柄与限位座之间的连接限定，同时连接法兰可以防止限位座脱离刀柄。
10.进一步，所述限位座上表面设有连接槽，所述连接法兰的一端转动连接在连接槽内。通过设置连接槽，便于了连接法兰与限位座之间的连接。
11.进一步，所述限位伸缩杆包括与限位座固定连接的固定套筒和与固定套筒滑动连接的滑动轴，滑动轴的一端滑动连接在固定套筒内并与固定套筒端面之间设有弹簧，滑动轴的另一端伸出固定套筒并设有用于安装固定块的安装件。通过滑动轴与固定套筒的相对滑动，使固定块能够不随着刀柄和刀头进行竖向的移动，从而使固定块的位置固定，从而对刀头的位置起到限定效果。
12.进一步，所述安装件包括固接在滑动轴伸出固定套筒一端的安装座和对称螺纹连
接在安装座上的自锁螺杆，所述固定块可拆卸连接在自锁螺杆底端。通过自锁螺杆便于对固定块的高度位置进行调节，适用于不同的平面。
13.进一步，所述固定套筒之间均匀设有若干固定套筒加强环，所述滑动轴底部之间设有滑动轴加强环。通过固定套筒加强环和滑动轴加强环提高固定套筒之间与滑动轴之间的连接强度。
14.进一步，所述限位伸缩杆为三个且呈正三角形设置。设置三个伸缩杆，成本较低并且稳定性强，使固定块能够适用于表面不平整的零件。
附图说明
15.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本申请实施例提出的一种用于加工舱门精孔的铰刀的示意图。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.说明书附图中的附图标记包括：刀柄1、刀头2、限位座3、连接法兰4、连接块5、固定套筒6、滑动轴7、安装座8、自锁螺杆9、固定块10、固定套筒加强环11、滑动轴加强环12。
19.一种用于加工舱门精孔的铰刀，实施例如图1所示：包括刀柄1和刀头2，刀柄1上端部分开有安装槽，安装槽内转动连接有限位座3，限位座3上表面设有连接槽，刀柄1上还键连接有连接法兰4，连接法兰4的底端转动连接在限位座3内，从而使限位座3不随着刀柄1转动但可以随着刀柄1进行竖向的移动。
20.在限位座3上，设置有三个且呈现正三角形的连接块5，连接块5均通过螺栓固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆包括与限位座3固定连接的固定套筒6和与固定套筒6滑动连接的滑动轴7，滑动轴7的顶端滑动连接在固定套筒6内并与固定套筒6内顶面之间设有弹簧，滑动轴7的底端伸出固定套筒6并设有安装件，安装件包括固接在滑动轴7伸出固定套筒6一端的安装座8和对称螺纹连接在安装座8上的自锁螺杆9，自锁螺杆9的底端设有螺纹头，螺纹头螺纹可拆卸连接有固定块10，对应的，螺纹头外壁设有外螺纹，而固定块10设有与外螺纹适配的内螺纹孔。
21.为提高整体的结构强度，同时防止限位伸缩杆之间的距离发生变化，导致刀头2的位置发生偏移，在固定套筒6之间设置两个固定套筒加强环11，在滑动轴7底部之间设置滑动轴加强环12，滑动轴加强环12设置在滑动轴7底部，防止滑动轴加强环12干涉滑动轴7的正常滑动。
22.在本实用新型的实施过程中，先根据舱门零部件的表面平整度情况，调节各个自锁螺杆9的位置，使得各个固定块10与零部件表面紧密贴合时，限位座3、限位伸缩杆处于水平的位置，即刀柄1和刀头2处于竖直方向进而通过刀头2进行镗孔，在镗孔的过程中，三个
伸缩限位杆随着刀头2的移动而缩短，但固定块10的位置不发生变化，始终与零部件表面紧密贴合，从而使得刀头2的位置不产生偏移，进而保证了加工精度。
23.与现有技术相比，本实用新型通过设置限位座3、限位伸缩杆和固定块10，使得在对舱门零部件进行镗孔时，固定块10可以将刀头2的位置进行限定，防止刀头2产生位置偏移，而限位伸缩杆可以使固定块10在镗孔过程中位置固定，即固定块10不随着刀头2进行竖向的移动，从而提高对刀头2的位置限定效果，提高加工精度，从而提高成品质量，解决了传统的铰刀容易出现位置偏差，导致加工的零部件无法满足图纸技术要求，影响舱门的正常装配，甚至造成零部件的报废的问题。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于加工舱门精孔的铰刀，其特征在于：包括刀柄、设在刀柄一端的刀头和转动连接在刀柄上的限位座，限位座上均匀设有若干限位伸缩杆，所述限位伸缩杆均与刀柄平行且限位伸缩杆自由端均设有固定块。2.根据权利要求1所述的一种用于加工舱门精孔的铰刀，其特征在于，所述刀柄上开有安装槽，所述限位座转动连接在安装槽内，还包括与刀柄可拆卸连接并与限位座上表面转动连接的连接法兰。3.根据权利要求2所述的一种用于加工舱门精孔的铰刀，其特征在于，所述限位座上表面设有连接槽，所述连接法兰的一端转动连接在连接槽内。4.根据权利要求1至3任一所述的一种用于加工舱门精孔的铰刀，其特征在于，所述限位伸缩杆包括与限位座固定连接的固定套筒和与固定套筒滑动连接的滑动轴，滑动轴的一端滑动连接在固定套筒内并与固定套筒端面之间设有弹簧，滑动轴的另一端伸出固定套筒并设有用于安装固定块的安装件。5.根据权利要求4所述的一种用于加工舱门精孔的铰刀，其特征在于，所述安装件包括固接在滑动轴伸出固定套筒一端的安装座和对称螺纹连接在安装座上的自锁螺杆，所述固定块可拆卸连接在自锁螺杆底端。6.根据权利要求4所述的一种用于加工舱门精孔的铰刀，其特征在于，所述固定套筒之间均匀设有若干固定套筒加强环，所述滑动轴底部之间设有滑动轴加强环。7.根据权利要求1所述的一种用于加工舱门精孔的铰刀，其特征在于，所述限位伸缩杆为三个且呈正三角形设置。

技术总结

本实用新型涉及舱门加工技术领域，具体公开了一种用于加工舱门精孔的铰刀，包括刀柄、设在刀柄一端的刀头和转动连接在刀柄上的限位座，限位座上均匀设有若干限位伸缩杆，所述限位伸缩杆均与刀柄平行且限位伸缩杆自由端均设有固定块，通过设置限位座、限位伸缩杆和固定块，使得在对舱门零部件进行镗孔时，固定块可以将刀头的位置进行限定，防止刀头产生位置偏移，而限位伸缩杆可以使固定块在镗孔过程中位置固定，即固定块不随着刀头进行竖向的移动，从而提高对刀头的位置限定效果，提高加工精度，从而提高成品质量，解决了传统的铰刀容易出现位置偏差，导致加工的零部件无法满足图纸技术要求，影响舱门的正常装配，甚至造成零部件的报废的问题。部件的报废的问题。部件的报废的问题。