一种铝合金板材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，特别涉及一种铝合金板材切割装置，属于铝合金加工技术领域。

背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，尤其是铝合金板材，在加工过程中，需要根据产品规格，对长板材进行切割加工，将长板材切割成短板材，由于切割用的锯片与板材接触的时候会产生大量火星，若火星溅射到工作人员的皮肤上，将会对皮肤造成烫伤，因此在铝合金板材切割作业时，工作人员需要做好防护工作。
3.传统的铝合金板材切割装置在实际的使用过程中，由于锯片与铝合金板材接触点暴露在外，未设置遮挡结构，易导致火星溅射到工作人员身上，增加了工作人员皮肤被火星烫伤的几率，大大降低了其使用时的安全系数，对此，需要设计一种铝合金板材切割装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材切割装置，包括加工台，所述加工台的顶端固定安装有罩体，所述罩体内转动安装有锯片，所述加工台的上表面且位于罩体的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与锯片的轴体一端啮合连接，所述加工台内开凿有呈一端开口的限位槽，所述限位槽内滑动安装有夹持机构，所述夹持机构上卡合安装有板材本体，所述夹持机构上固定安装有推拉件，所述推拉件的一端延伸至加工台的外部，所述加工台的顶端开凿有长条形开口，所述锯片穿过长条形开口并延伸至限位槽内，所述加工台的底端固定安装有支撑座。
6.优选的，所述限位槽的槽底开凿有两条呈平行设置的滑槽，所述夹持机构的底端与两条滑槽滑动连接。
7.优选的，所述推拉件包括推杆，所述推杆活动安装在加工台上，所述推杆上固定安装有两个拉杆，所述加工台上且远离限位槽槽口的一端开凿有两个圆形开口，每个所述拉杆远离推杆的一端均穿过相匹配设置的圆形开口并与夹持机构固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括直板，所述直板滑动安装在限位槽内，所述直板的底端固定安装有两个滑块，每个所述滑块均与相匹配设置的滑槽滑动连接。
9.优选的，所述直板的上表面固定安装有两个第一卡座，每个所述第一卡座的顶端均卡合安装有第一限位板，所述直板的顶端且位于两个第一卡座之间的位置固定安装有两个第二卡座，每个所述第二卡座的顶端均卡合安装有第二限位板，每个所述第二卡座远离限位槽槽口的一端均与相匹配设置的拉杆固定连接。
10.优选的，所述电机的输出端固定安装有第二齿轮，所述锯片的轴体一端延伸至罩
体的外部并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝合金板材切割装置，具有提高使用安全系数的特点，在具体的使用中，与传统的铝合金板材切割装置相比较而言：本装置设置有加工台，并在加工台的顶端安装有罩体，通过罩体可以对锯片切割时产生的火星进行遮拦，此时加工台内产生的火星散落在限位槽内，而且工作人员站立在远离限位槽槽口一侧的位置，对铝合金板材进行切割作业时，可以防止火星溅射到工作人员身上，避免溅射的火星对工作人员的皮肤造成烫伤，大大提高了其使用时的安全系数。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视截面图；
14.图3为本实用新型的加工台结构示意图；
15.图4为本实用新型的夹持机构结构示意图；
16.图5为本实用新型的推拉件结构示意图。
17.图中：1、加工台；11、限位槽；12、圆形开口；13、滑槽；14、长条形开口；2、板材本体；3、罩体；4、锯片；41、第一齿轮；5、电机；51、第二齿轮；6、夹持机构；61、直板；62、第一卡座；63、第一限位板；64、第二限位板；65、滑块；66、第二卡座；7、支撑座；8、推拉件；81、推杆；82、拉杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材切割装置，包括加工台1，加工台1的顶端固定安装有罩体3，罩体3内转动安装有锯片4，加工台1的上表面且位于罩体3的一侧固定安装有电机5，电机5的输出端与锯片4的轴体一端啮合连接，加工台1内开凿有呈一端开口的限位槽11，限位槽11内滑动安装有夹持机构6，夹持机构6上卡合安装有板材本体2，夹持机构6上固定安装有推拉件8，推拉件8的一端延伸至加工台1的外部，加工台1的顶端开凿有长条形开口14，锯片4穿过长条形开口14并延伸至限位槽11内，加工台1的底端固定安装有支撑座7，通过罩体3可以对锯片4切割时产生的火星进行遮拦，此时加工台1内产生的火星散落在限位槽11内，而且工作人员站立在远离限位槽11槽口一侧的位置，对铝合金板材进行切割作业时，可以防止火星溅射到工作人员身上，避免溅射的火星对工作人员的皮肤造成烫伤，大大提高了其使用时的安全系数。
20.其中，限位槽11的槽底开凿有两条呈平行设置的滑槽13，夹持机构6的底端与两条滑槽13滑动连接，通过夹持机构6与滑槽13之间的滑动连接，确保夹持机构6能够在限位槽11内稳定横移。
21.其中，推拉件8包括推杆81，推杆81活动安装在加工台1上，推杆81上固定安装有两个拉杆82，加工台1上且远离限位槽11槽口的一端开凿有两个圆形开口12，每个拉杆82远离
推杆81的一端均穿过相匹配设置的圆形开口12并与夹持机构6固定连接，将拉杆82穿过圆形开口12，确保拉杆82能够与第二卡座66固定连接，在推拉推拉件8时可以带动夹持机构6在限位槽11内横向移动。
22.其中，夹持机构6包括直板61，直板61滑动安装在限位槽11内，直板61的底端固定安装有两个滑块65，每个滑块65均与相匹配设置的滑槽13滑动连接，通过滑块65与滑槽13之间的滑动连接，确保夹持机构6能够带动板材本体2在限位槽11内横向移动。
23.其中，直板61的上表面固定安装有两个第一卡座62，每个第一卡座62的顶端均卡合安装有第一限位板63，直板61的顶端且位于两个第一卡座62之间的位置固定安装有两个第二卡座66，每个第二卡座66的顶端均卡合安装有第二限位板64，每个第二卡座66远离限位槽11槽口的一端均与相匹配设置的拉杆82固定连接，将板材本体2安装在第一卡座62和第二卡座66的顶端，再由第一限位板63和第二限位板64对其进行限位，确保板材本体2能够牢固的夹持固定在夹持机构6上。
24.其中，电机5的输出端固定安装有第二齿轮51，锯片4的轴体一端延伸至罩体3的外部并固定安装有第一齿轮41，第一齿轮41与第二齿轮51啮合连接，通过第一齿轮41与第二齿轮51之间的啮合连接，确保电机5能够带动锯片4进行转动，继而可以对板材本体2进行切割加工。
25.具体的，本实用新型使用时，首先将板材本体2嵌入放置在第一卡座62和第二卡座66的顶端，再将第一限位板63和第二限位板64分别卡合安装在第一卡座62和第二卡座66的顶端，继而可以将板材本体2牢固固定在夹持机构6上，再将滑块65与滑槽13对齐，继而将夹持机构6推入限位槽11内，工作人员手持推杆81并将其向远离限位槽11槽口的一侧拉动，继而可以带动夹持机构6进行同向移动，确保夹持机构6能够沿着滑槽13稳定横向移动，当夹持机构6在限位槽11内横移的过程中，通过电机5带动锯片4转动，由于锯片4的部分穿过长条形开口14并延伸至限位槽11内，继而在锯片4转动时可以对板材本体2进行切割处理，由于锯片4位于罩体3内部，通过罩体3可以对锯片4切割时产生的火星进行遮拦，此时加工台1内产生的火星散落在限位槽11内，而且工作人员站立在远离限位槽11槽口一侧的位置，对铝合金板材进行切割作业时，可以防止火星溅射到工作人员身上，避免溅射的火星对工作人员的皮肤造成烫伤，大大提高了其使用时的安全系数。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝合金板材切割装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的顶端固定安装有罩体(3)，所述罩体(3)内转动安装有锯片(4)，所述加工台(1)的上表面且位于罩体(3)的一侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与锯片(4)的轴体一端啮合连接，所述加工台(1)内开凿有呈一端开口的限位槽(11)，所述限位槽(11)内滑动安装有夹持机构(6)，所述夹持机构(6)上卡合安装有板材本体(2)，所述夹持机构(6)上固定安装有推拉件(8)，所述推拉件(8)的一端延伸至加工台(1)的外部，所述加工台(1)的顶端开凿有长条形开口(14)，所述锯片(4)穿过长条形开口(14)并延伸至限位槽(11)内，所述加工台(1)的底端固定安装有支撑座(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述限位槽(11)的槽底开凿有两条呈平行设置的滑槽(13)，所述夹持机构(6)的底端与两条滑槽(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述推拉件(8)包括推杆(81)，所述推杆(81)活动安装在加工台(1)上，所述推杆(81)上固定安装有两个拉杆(82)，所述加工台(1)上且远离限位槽(11)槽口的一端开凿有两个圆形开口(12)，每个所述拉杆(82)远离推杆(81)的一端均穿过相匹配设置的圆形开口(12)并与夹持机构(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括直板(61)，所述直板(61)滑动安装在限位槽(11)内，所述直板(61)的底端固定安装有两个滑块(65)，每个所述滑块(65)均与相匹配设置的滑槽(13)滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述直板(61)的上表面固定安装有两个第一卡座(62)，每个所述第一卡座(62)的顶端均卡合安装有第一限位板(63)，所述直板(61)的顶端且位于两个第一卡座(62)之间的位置固定安装有两个第二卡座(66)，每个所述第二卡座(66)的顶端均卡合安装有第二限位板(64)，每个所述第二卡座(66)远离限位槽(11)槽口的一端均与相匹配设置的拉杆(82)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材切割装置，其特征在于：所述电机(5)的输出端固定安装有第二齿轮(51)，所述锯片(4)的轴体一端延伸至罩体(3)的外部并固定安装有第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)与第二齿轮(51)啮合连接。

技术总结

本实用新型公开了一种铝合金板材切割装置，包括加工台，加工台的顶端固定安装有罩体，罩体内转动安装有锯片，加工台的上表面且位于罩体的一侧固定安装有电机，加工台内开凿有呈一端开口的限位槽，限位槽内滑动安装有夹持机构，夹持机构上卡合安装有板材本体，夹持机构上固定安装有推拉件，加工台的顶端开凿有长条形开口，锯片穿过长条形开口并延伸至限位槽内，加工台的底端固定安装有支撑座，本实用新型一种铝合金板材切割装置，通过罩体可以对锯片切割时产生的火星进行遮拦，此时加工台内产生的火星散落在限位槽内，可以防止火星溅射到工作人员身上，避免溅射的火星对工作人员的皮肤造成烫伤，大大提高了其使用时的安全系数。大大提高了其使用时的安全系数。大大提高了其使用时的安全系数。