一种昆虫蛋白制备方法及其用途

1.本发明食品加工

技术领域

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：，具体涉及一种昆虫蛋白制备方法及其用途。

背景技术

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：：2.昆虫是地球上最大的生物类，具有食物转化率高、繁殖速度快和蛋白质含量高的特点，被认为是目前最大且最具开发潜力的动物蛋白源，有巨大的开发和应用潜力。大量的营养分析结果表明，昆虫体内的蛋白质含量十分丰富,粗蛋白含量一般在20％-70％，有的甚至高达80％以上。这些昆虫的蛋白质含量远大于鸡、鱼、猪肉和鸡蛋中的蛋白质含量，与牛肝中的蛋白质含量相差无几。更重要的是昆虫蛋白质中氨基酸组分分布的比例非常合理，完全符合或接近联合国粮农组织(fao)制定的优良蛋白质中必需氨基酸应占氨基酸总量40％的标准。而且这些蛋白多为球蛋白和清蛋白，易于人体消化吸收利用，属全价蛋白、低脂肪营养品，经测定，昆虫蛋白的消化率平均达90.80％，生物效价是一般植物性食品的1.5倍以上。另外，昆虫蛋白粉内含有的赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸很高，氨酸较低，而常规动植物食品中普遍缺乏赖氨酸、蛋氨酸，但氨酸含量却很高。这样将昆虫蛋白粉加到常规食品中混合食用可以相互补充，配合利用价值很高。3.由于昆虫具有异臭味，为使食品消费者接受，需要在制备昆虫蛋白过程中进行脱臭处理。目前，昆虫蛋白制备中常用的脱臭方法是以β-环状糊精作为脱臭剂进行脱臭，利用的是环糊精包埋法，脱臭机理是β-环状糊精与客体分子形成包合物，从而掩盖异臭味。然而昆虫蛋白中的异臭味主要来源于其自身的蛋白质，而蛋白质分子较大，导致β-环状糊精对其包埋效果不理想，脱臭效果受到限制。技术实现要素：4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的昆虫蛋白脱臭效果不理想，从而提供一种昆虫蛋白制备方法及其用途，制备得到的昆虫蛋白脱臭效果更彻底。5.为此，本发明提供了如下的技术方案：6.一种昆虫蛋白制备方法，包括对昆虫虫体进行脱臭处理的步骤，所述脱臭处理的步骤为采用微波真空干燥进行脱臭，条件为：在功率500-1000w下，采用间歇性微波加热，微波加热的总时间至少在7min以上。7.可选的，所述间歇性微波加热的程序包括：8.s1、先微波加热5-12min，暂停加热2-3min；9.s2、再继续微波加热1-3min，暂停加热2-3min；10.s3、循环步骤s2至少一次；11.可选的，所述微波真空干燥的条件中，真空度为70-80pa。12.可选的，微波真空干燥时，所述昆虫虫体均匀平铺在微波真空干燥的设备中；13.可选的，所述昆虫虫体均匀平铺的厚度为1-3cm。14.在脱臭处理前，还包括对昆虫虫体进行挑选和清洗的步骤：选取完整、健壮的昆虫，洗净；15.可选的，在脱臭处理后，还包括对昆虫虫体进行粉碎的步骤；16.可选的，将昆虫虫体粉碎至粒径为5-110μm。17.可选的，在脱臭处理后，还包括对昆虫蛋白质的提取，包括如下步骤：18.匀浆：将昆虫全粉和碱液混合，然后进行匀浆；19.过滤：将匀浆后的料液进行过滤，并离心去除虫渣；20.沉淀：将过滤后得到的料液，调节ph至4.5±0.5，获得析出的沉淀；21.离心：将析出的沉淀进行离心，得盐蛋白；22.除盐。23.可选的，所述匀浆步骤中，将昆虫全粉10-20重量份和0.125mol/l的naoh溶液100-200重量份，于10000-13000r/min下匀浆3-4min；和/或24.所述过滤步骤中，将匀浆后的料液在70-90℃条件下抽提60-90min，并离心，离心条件为5000-10000r/min离心10-15min，去除虫渣；和/或25.所述沉淀步骤中，采用10-30wt％的hcl调节ph；和/或26.所述离心步骤中，所述离心的条件为8000-10000r/min下离心3-4min；和/或27.所述除盐步骤中，采用透析除去盐，得到浓缩的昆虫蛋白。28.可选的，除盐后，还包括脱步骤；29.可选的，采用活性炭进行脱处理；30.可选的，所述脱处理步骤中，活性炭用量为昆虫蛋白的质量百分比为20-25％，作用温度为20-30℃，作用时间为30-45min；31.可选的，脱步骤后，还包括烘干步骤；32.可选的，所述烘干步骤采用冷冻干燥至水分含量为9％±0.2％；33.可选的，所述烘干步骤中，所述冷冻干燥的条件为冷阱温度-40～-50℃，真空度10-50pa条件下干燥24-48h。34.一种所述的昆虫蛋白制备方法制备得到的昆虫蛋白在制备食品或食品添加剂中的用途。35.一种午餐肉，包括所述的昆虫蛋白制备方法制备得到的昆虫蛋白。36.可选的，还包括午餐肉基料；37.可选的，所述午餐肉基料的原料除了肉之外还包括食品辅料、调味品和/或食品添加剂；38.可选的，所述午餐肉基料包括如下原料：昆虫蛋白、肉、冰屑、淀粉、食盐、砂糖、胡椒粉、玉果粉、食品级三聚磷酸钠和食品级亚硝酸钠；39.可选的，所述午餐肉基料包括粗绞肉基料和肉糜基料；所述粗绞肉基料的原料包括腌制肉；所述肉糜基料包括如下重量份的原料：腌制肉80-100重量份、淀粉12-14重量份、冰屑20-25重量份、胡椒粉0.3-0.4重量份、玉果粉0.06-0.08重量份和昆虫蛋白9-12重量份；40.可选的，所述腌制肉包括如下重量份的原料：肉80-100重量份和混合盐2-2.5重量份；所述混合盐包括如下重量份的原料：食盐120-150重量份，砂糖1.5-2重量份，食品级亚硝酸钠0.5-1重量份，食品级三聚磷酸钠1.5-2重量份；41.可选的，粗绞肉基料和肉糜基料中的腌制肉用量相同。42.一种所述的午餐肉的制备方法，包括：按照配方称取原料，制备成午餐肉物料，然后灌装、杀菌。43.可选的，所述午餐肉的制备方法包括：44.按照腌制肉的配方称取原料，制备成腌制肉；45.取一部分腌制肉于绞肉孔径为10-12mm条件下绞碎得到粗绞肉基料，备用；46.取剩余部分腌制肉按照肉糜基料的配方配料，混合，然后斩拌，得到肉糜基料，备用；47.将粗绞肉基料和肉糜基料混合，搅拌，得到午餐肉物料；48.将得到的午餐肉物料进行灌装、杀菌；49.可选的，所述杀菌条件为：压力为0.1-0.2mpa，温度为121℃的条件下杀菌15-35min。50.本发明技术方案，具有如下优点：51.1.本发明提供的一种昆虫蛋白制备方法，包括对昆虫虫体进行脱臭处理的步骤，所述脱臭处理的步骤为采用微波真空干燥脱臭，条件为：在功率500-1000w下，采用间歇性微波加热，微波加热的总时间至少在7min以上。通过上述方法，可以控制温度在一定范围内，可以高效的脱去昆虫蛋白中挥发性臭味物质，同时避免温度过高导致昆虫变焦影响昆虫蛋白的制备。52.2.本发明提供的一种昆虫蛋白制备方法，所述间歇性微波加热的程序包括：s1、先微波加热5-12min，暂停加热2-3min；s2、再继续微波加热1-3min，暂停加热2-3min；s3、循环步骤s2至少一次；通过上述方法，可以控制温度在一定范围内，更高效的、更彻底的脱去昆虫蛋白中挥发性臭味物质，同时避免温度过高导致昆虫变焦影响昆虫蛋白的制备。53.3.本发明提供的一种昆虫蛋白制备方法，制备获得昆虫浓缩蛋白，将昆虫蛋白与午餐肉原料制作成午餐肉糜，灌装后经过高温高压技术杀菌，获得产品。54.4、本发明提供的一种昆虫蛋白制备方法，脱脱臭的处理能够减小昆虫蛋白对午餐肉颜与口感的影响。55.5、本发明提供的一种昆虫蛋白制备方法，纳米粉碎提高了昆虫蛋白质的提取率。56.6、本发明提供了一种午餐肉，将昆虫蛋白添加到午餐肉中，大大提高了午餐肉的优质蛋白含量。具体实施方式57.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。58.实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。59.实施例1：含昆虫蛋白猪肉午餐肉的制备60.本实施例提供了一种昆虫蛋白的制备方法，包括如下步骤：61.(1)选取完整、健壮的蟋蟀，用清水洗净。62.(2)将步骤(1)中洗净的蟋蟀均匀平铺于微波真空干燥箱中，条件为：s1、微波加热8min，暂停加热2min；s2、再继续微波加热1.5min，暂停加热2min；s3、循环操作步骤s2为10次；平铺厚度为2cm，微波真空干燥箱功率为1000w，真空度为70pa。63.(3)、用粉碎机将蟋蟀虫干磨粉，并过60目筛，再使用高能纳米冲击磨(球料比为4：1)，粉碎30min，粉碎后颗粒粒径范围为5～110μm。64.(4)、将10重量份蟋蟀全虫粉、100重量份0.125mol/l的naoh溶液加入到匀浆机中，在10000r/min下匀浆3min。65.(5)、将步骤(4)中的匀浆后的料液在80℃的条件下抽提75min，并离心(离心条件为8000r/min离心13min)去除虫渣。66.(6)、将步骤(5)中的离心液用10wt％的hcl调节ph至4.5±0.5。67.(7)、将步骤(6)中的料液于10000r/min离心4min取沉淀，得到盐蛋白。68.(8)、将步骤(7)中的盐蛋白经透析除去盐，得到昆虫浓缩蛋白。69.(9)、向步骤(8)中得到昆虫浓缩蛋白中加入昆虫浓缩蛋白重量的25％的活性炭，在25℃的条件下，搅拌40min，脱处理后，除去活性炭；70.(10)、将步骤(9)中得到的昆虫浓缩蛋白冷冻干燥(冷阱温度-45℃，真空度30pa条件下干燥36h)至水分含量9％±0.2％，得到提取的昆虫浓缩蛋白粉。71.本实施例还提供了一种午餐肉和其制备方法，包括如下步骤：72.选取健康良好，宰前宰后经兽医检查合格，经冷却排酸的猪肉，食用盐、冰屑、砂糖、玉米淀粉、胡椒粉、玉果粉、食品级的三聚磷酸钠、亚硝酸钠。将挑选的肉块切成5cm条块，以肉条100g、混合盐2.5g的比例拌上混合盐在4℃的冷藏库中腌制72h，其中混合盐的比例为食用盐150重量份，砂糖2重量份，食品级亚硝酸钠1重量份，食品级三聚磷酸钠2重量份。取一半腌制好的肉条在12mm孔径绞板的绞肉机上绞碎得到粗绞肉即粗绞肉基料，剩下一半腌制好的肉条与冰屑、淀粉、白胡椒粉、玉果粉、昆虫蛋白按照比例混合在斩拌机上斩拌4min，斩成有弹性，抹涂后无肉粒的肉糜状即肉糜基料，其中，上述混合比例为：腌制好的肉条100重量份，玉米淀粉14重量份，冰屑22重量份，白胡椒0.4重量份，玉果粉0.08重量份，昆虫浓缩蛋白粉12重量份。肉糜基料与粗绞肉基料采用真空度为70kpa的真空搅拌机搅拌3min，使粗绞肉和细斩肉糜充分拌和均匀，得到的物料用午餐肉装罐机装罐，并用真空密封机在0.040mpa的压力条件下密封，最后用高温高压技术在压力为0.15mpa，温度为121℃的条件下杀菌30min，杀菌后常温保存。经检验(依据pdcaas(proteindigestibility-correctedaminoacidscore)检测，pdcaas得分越接近1，说明蛋白质营养价值越高，即优质蛋白含量高)，制备得到的午餐肉中产品优质蛋白含量相较于传统午餐肉罐头(梅林午餐肉)提升12％±0.2％。73.实施例2：含昆虫蛋白牛肉午餐肉的制备74.本实施例提供了一种昆虫蛋白的制备方法，包括如下步骤：75.(1)、选取完整、健壮的蟋蟀，用清水洗净。76.(2)、将洗净后的蟋蟀均匀平铺于微波真空干燥箱中，条件为：s1、微波加热5min，暂停加热3min；s2、再继续微波加热1min，暂停加热3min；s3、循环操作步骤s2为8次；平铺厚度3cm，微波真空干燥箱功率为500w，真空度为80pa。77.(3)、用粉碎机将步骤(2)得到的蟋蟀虫干磨粉，并过60目筛，再使用高能纳米冲击磨(球料比为4：1)，粉碎30min，粉碎后颗粒尺寸范围为5～110μm。78.(4)、将20重量份蟋蟀全虫粉、150重量份份0.125mol/l的naoh溶液加入到匀浆机中，在13000r/min下匀浆4min。79.(5)、将步骤(4)中的匀浆后的料液在90℃的条件下抽提90min，并离心(离心条件为10000r/min离心10min)去除虫渣。80.(6)、将步骤(5)中离心后得到的料液，用30wt％的hcl调节ph至4.5±0.5。81.(7)、将步骤(6)中得到的料液以9000r/min离心3min，取沉淀，得到盐蛋白。82.(8)、将步骤(7)得到的盐蛋白经透析除去盐，得到昆虫浓缩蛋白。83.(9)、向步骤(8)中得到的昆虫浓缩蛋白中加入昆虫浓缩蛋白的重量20％的活性炭，在30℃的条件下，搅拌45min，脱处理后，除去活性炭。84.(10)将步骤(9)中得到的昆虫浓缩蛋白冷冻干燥(冷阱温度-50℃，真空度50pa条件下干燥24h)至水分含量9％±0.2％，得到提取的昆虫浓缩蛋白粉。85.本实施例还提供了午餐肉和其制备方法，包括如下步骤：86.选取健康良好，宰前宰后经兽医检查合格，经冷却排酸的牛肉，食用盐、冰屑、砂糖、玉米淀粉、胡椒粉、玉果粉、食品级的三聚磷酸钠、亚硝酸钠。将挑选的肉块切成4cm条块，以肉条90g、混合盐2g的比例拌上混合盐在4℃的冷藏库中腌制72h，其中混合盐的重量比例为食用盐140份，砂糖1.8份，亚硝酸钠0.8份，三聚磷酸钠1.8份。取一半腌制好的肉条在10mm孔径绞板的绞肉机上绞碎得到粗绞肉，另一半腌制好的肉条与冰屑、淀粉、白胡椒粉、玉果粉、昆虫蛋白(以腌制好的肉条90份，玉米淀粉13份，冰屑25份，黑胡椒0.3份，玉果粉0.07份，昆虫浓缩蛋白粉11份的重量比例)在斩拌机上斩拌5min，斩成有弹性，抹涂后无肉粒的肉糜状的肉糜。肉糜与粗绞肉采用真空度为70kpa的真空搅拌机搅拌4min，使粗绞肉和细斩肉糜充分拌和均匀，得到的物料用午餐肉装罐机装罐，并用真空密封机在0.040mpa的压力条件下密封，最后在0.2mpa，温度为121℃的条件下杀菌35min，杀菌后常温保存。经检验(依据pdcaas(proteindigestibility-correctedaminoacidscore)检测，pdcaas得分越接近1，说明蛋白质营养价值越高，即优质蛋白含量高)，产品优质蛋白含量相较于传统午餐肉罐头(长城牌牛肉午餐肉)提升10％±0.1％。87.实施例3：含昆虫蛋白鸡肉午餐肉的制备88.本实施例提供了一种昆虫蛋白的制备方法，包括如下步骤：89.(1)、选取完整、健壮的蟋蟀，用清水洗净。90.(2)将洗净的蟋蟀均匀平铺于微波真空干燥箱中，脱臭条件为：s1、微波加热12min，暂停加热2min；s2、再继续微波加热3min，暂停加热2min；s3循环操作步骤s2为1次；平铺厚度为1cm，微波真空干燥箱功率为1000w，真空度为70pa。91.(3)、用粉碎机将步骤(2)中的蟋蟀虫干磨粉，并过60目筛，再使用高能纳米冲击磨(球料比为4：1)，粉碎30min，粉碎后颗粒尺寸范围为5～110μm。92.(4)、将15重量份蟋蟀全虫粉、200重量份0.125mol/l的naoh溶液加入到匀浆机中，在12000r/min下匀浆3min。93.(5)、将步骤(4)中获得的匀浆液在70℃的条件下抽提60min，并离心(离心条件为5000r/min离心15min)去除虫渣。94.(6)、将步骤(5)中离心后的料液用20wt％的hcl调节ph至4.5±0.5。95.(7)、将步骤(6)中的料液以8000r/min离心4min取沉淀，得到盐蛋白。96.(8)、将步骤(7)中得到的盐蛋白经透析除去盐，得到昆虫浓缩蛋白。97.(9)、将步骤(8)中得到昆虫浓缩蛋白中加入昆虫浓缩蛋白重量22％的活性炭，在20℃的条件下，搅拌30min，脱处理后，除去活性炭。98.(10)、将步骤(9)中得到的昆虫浓缩蛋白冷冻干燥(冷阱温度-40℃，真空度10pa条件下干燥48h)至水分含量9％±0.2％，得到提取的昆虫浓缩蛋白粉。99.本实施例还提供了午餐肉和其制备方法，包括如下步骤：100.选取健康良好，宰前宰后经兽医检查合格，经冷却排酸的鸡肉，食用盐、冰屑、砂糖、玉米淀粉、胡椒粉、玉果粉、食品级的三聚磷酸钠、亚硝酸钠。将挑选的肉块切成5cm条块，以肉条80g、混合盐2.3g的重量比例拌上混合盐在4℃的冷藏库中腌制36h，其中混合盐的重量比例为食用盐120份，砂糖1.5份，食品级亚硝酸钠0.5份，食品级三聚磷酸钠1.5份。取一半腌制好的肉条在12mm孔径绞板的绞肉机上绞碎得到粗绞肉，另一半腌制好的肉条与冰屑、淀粉、白胡椒粉、玉果粉、昆虫蛋白(以肉条80份，玉米淀粉14份，冰屑20份，白胡椒0.3份，玉果粉0.06份，昆虫浓缩蛋白粉9份的重量比例)在斩拌机上斩拌3min，斩成有弹性，抹涂后无肉粒的肉糜状的肉糜。肉糜与粗绞肉采用真空度为70kpa的真空搅拌机搅拌3min，使粗绞肉和细斩肉糜充分拌和均匀，得到的物料用午餐肉装罐机装罐，并用真空密封机在0.040mpa的压力条件下密封，最后在压力为0.1mpa，温度为121℃的条件下杀菌15min，杀菌后常温保存。经检验(依据pdcaas(proteindigestibility-correctedaminoacidscore)检测，pdcaas得分越接近1，说明蛋白质营养价值越高，即优质蛋白含量高)，产品优质蛋白含量相较于传统午餐肉罐头(云半山鸡肉午餐肉)提升9％±0.2％。101.对比例102.本对比例和实施例3的区别在于，在步骤(2)的脱臭处理步骤中，采用真空干燥烘箱干燥进行脱臭，具体为：于1000w功率下，干燥20min时间；平铺厚度为1cm和真空度为70pa。103.实验例104.本实验例考察了实施例和对比例制备的昆虫蛋白的脱臭效果，脱臭效果检测依据“daylan-atzompa-sosa,dewettinckkoen,gellynckxavier,etal.replacingvegetableoilbyinsectoilinfoodproducts:effectofdeodorizationonthesensoryevaluation[j].foodresearchinternational,2021,141110140.”：[0105]对所研究的4个样本(实施例1、实施例2、实施例3、对比例)进行相同的感官评估程序。首先评估消费者(n＝20)的整体喜好程度(1-9分)，分数越高代表对产品越喜爱，消费者的喜好程度是评分和的平均值。使用cata方法(check-all-that-apply)对每个样本进行感官分析以及情绪分析，最后评估消费者的消费意愿。感官和情感分析描述词是根据焦点小组对产品进行品尝并讨论产生的。消费者支付意愿是通过一个开放式问题评估的，没有包括参考价格。评估消费者意愿时提供的是超市中常见的份量，即200g午餐肉罐头。评估结果如下表。[0106]表1[0107][0108]由上表可以看出，采用本发明的方法制备的昆虫蛋白制备的午餐肉，消费者喜好程度高，支付意愿高，说明本发明制备的昆虫蛋白中挥发性臭味物质脱去的更彻底，使得利用其制备的午餐肉受到消费者的喜爱程度更高，相比之下，对比例的方法制备的昆虫蛋白制备的午餐肉，消费者喜好程度低，支付意愿低，说明其制备的昆虫蛋白中挥发性臭味物质脱除效果差，影响了消费者的喜爱程度。[0109]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。当前第1页12当前第1页12

技术特征：

1.一种昆虫蛋白制备方法，其特征在于，包括对昆虫虫体进行脱臭处理的步骤，所述脱臭处理的步骤为采用微波真空干燥进行脱臭，条件为：在功率500-1000w下，采用间歇性微波加热，微波加热的总时间至少在7min以上。2.根据权利要求1所述的昆虫蛋白制备方法，其特征在于，所述间歇性微波加热的程序包括：s1、先微波加热5-12min，暂停加热2-3min；s2、再继续微波加热1-3min，暂停加热2-3min；s3、循环步骤s2至少一次；可选的，所述微波真空干燥的条件中，真空度为70-80pa。3.根据权利要求1或2所述的昆虫蛋白制备方法，其特征在于，微波真空干燥时，所述昆虫虫体均匀平铺在微波真空干燥的设备中；可选的，所述昆虫虫体均匀平铺的厚度为1-3cm。4.根据权利要求1-3任一项所述的昆虫蛋白制备方法，其特征在于，在脱臭处理前，还包括对昆虫虫体进行挑选和清洗的步骤：选取完整、健壮的昆虫，洗净；可选的，在脱臭处理后，还包括对昆虫虫体进行粉碎的步骤；可选的，将昆虫虫体粉碎至粒径为5-110μm；可选的，在脱臭处理后，还包括对昆虫蛋白质的提取，包括如下步骤：匀浆：将昆虫全粉和碱液混合，然后进行匀浆；过滤：将匀浆后的料液进行过滤，并离心去除虫渣；沉淀：将过滤后得到的料液，调节ph至4.5
±
0.5，获得析出的沉淀；离心：将析出的沉淀进行离心，得盐蛋白；除盐。5.根据权利要求4所述的昆虫蛋白制备方法，其特征在于，所述匀浆步骤中，将昆虫全粉10-20重量份和0.125mol/l的naoh溶液100-200重量份，于10000-13000r/min下匀浆3-4min；和/或所述过滤步骤中，将匀浆后的料液在70-90℃条件下抽提60-90min，并离心，离心条件为5000-10000r/min离心10-15min，去除虫渣；和/或所述沉淀步骤中，采用10-30wt％的hcl调节ph；和/或所述离心步骤中，所述离心的条件为8000-10000r/min下离心3-4min；和/或所述除盐步骤中，采用透析除去盐，得到浓缩的昆虫蛋白。6.根据权利要求4或5所述的昆虫蛋白制备方法，其特征在于，除盐后，还包括脱步骤；可选的，采用活性炭进行脱处理；可选的，所述脱处理步骤中，活性炭用量为昆虫蛋白的质量百分比为20-25％，作用温度为20-30℃，作用时间为30-45min；可选的，脱步骤后，还包括烘干步骤；可选的，所述烘干步骤采用冷冻干燥至水分含量为9％
±
0.2％；可选的，所述烘干步骤中，所述冷冻干燥的条件为冷阱温度-40～-50℃，真空度10-50pa条件下干燥24-48h。
7.一种权利要求1-6任一项所述的昆虫蛋白制备方法制备得到的昆虫蛋白在制备食品或食品添加剂中的用途。8.一种午餐肉，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的昆虫蛋白制备方法制备得到的昆虫蛋白。9.根据权利要求8所述的午餐肉，其特征在于，还包括午餐肉基料；可选的，所述午餐肉基料的原料除了肉之外还包括食品辅料、调味品和/或食品添加剂；可选的，所述午餐肉基料包括如下原料：昆虫蛋白、肉、冰屑、淀粉、食盐、砂糖、胡椒粉、玉果粉、食品级三聚磷酸钠和食品级亚硝酸钠；可选的，所述午餐肉基料包括粗绞肉基料和肉糜基料；所述粗绞肉基料的原料包括腌制肉；所述肉糜基料包括如下重量份的原料：腌制肉80-100重量份、淀粉12-14重量份、冰屑20-25重量份、胡椒粉0.3-0.4重量份、玉果粉0.06-0.08重量份和昆虫蛋白9-12重量份；可选的，所述腌制肉包括如下重量份的原料：肉80-100重量份和混合盐2-2.5重量份；所述混合盐包括如下重量份的原料：食盐120-150重量份，砂糖1.5-2重量份，食品级亚硝酸钠0.5-1重量份，食品级三聚磷酸钠1.5-2重量份；可选的，粗绞肉基料和肉糜基料中的腌制肉用量相同。10.一种权利要求8-9任一项所述的午餐肉的制备方法，其特征在于，包括：按照配方称取原料，制备成午餐肉物料，然后灌装、杀菌；可选的，所述午餐肉的制备方法包括：按照腌制肉的配方称取原料，制备成腌制肉；取一部分腌制肉于绞肉孔径为10-12mm条件下绞碎得到粗绞肉基料，备用；取剩余部分腌制肉按照肉糜基料的配方配料，混合，然后斩拌，得到肉糜基料，备用；将粗绞肉基料和肉糜基料混合，搅拌，得到午餐肉物料；将得到的午餐肉物料进行灌装、杀菌；可选的，所述杀菌条件为：压力为0.1-0.2mpa，温度为121℃的条件下杀菌15-35min。

技术总结

本发明食品加工技术领域，具体涉及一种昆虫蛋白制备方法及其用途，包括对昆虫虫体进行脱臭处理的步骤，所述脱臭处理的步骤为采用微波真空干燥脱臭，条件为：在功率500-1000W下，采用间歇性微波加热，微波加热的总时间至少在7min以上。通过上述方法，可以控制温度在一定范围内，高效的、更彻底的脱去昆虫蛋白中挥发性臭味物质，同时避免温度过高导致昆虫变焦影响昆虫蛋白的制备。响昆虫蛋白的制备。