一种防粘连、快速溶解的食用爆珠及其制备方法与流程

1.本发明属于可食用颗粒加工技术领域，具体涉及一种防粘连、快速溶解的食用爆珠及其制备方法。

背景技术：

2.爆珠其实是一种微型胶囊，在胶囊技术提升后，采用无缝胶囊包埋技术滴制出的。因其广泛应用于烟草行业而闻名、而被大家所熟知。爆珠因对内容物保存时间长，且可控释放的特点被大家青睐，逐步应用于各个行业。
3.目前市场上有各种各样的可食用爆珠，包括用于饮料的果汁爆珠、用于清新口气的口香爆珠糖等。但是这些食品爆珠都存在着一些共同的缺陷：首先，现有的食品爆珠，由于其成壳成膜物质中含有吸湿成分，如果是用于饮料或者其他潮湿环境，基本不影响食用；但如果限定了食用环境，这些爆珠在长时间存放后，由于内容物形态，凝胶剂的凝胶性、粘合性、增粘性，当水分和温度达到一定量时，明胶之间会出现粘连，影响正常使用。
4.其次，食品爆珠由于制造工艺和材料的限制，存在入口后芯材释放慢和壁材溶解慢等缺陷，例如中国专利：一种爆珠口香糖及其制备方法，201910100768.9，所述爆珠口香糖包括芯材和包裹在芯材外面的壁材，芯材包括薄荷香精和植物油，芯材还可以添加哈密瓜香精、益生菌和壳聚糖。所述壁材包括水、凝胶剂和增塑剂，壁材的重量占爆珠口香糖总重量的10%-20%。
5.再次就是现有食品爆珠在芯材上存在刺激性太强有苦味有油腻感等现象，没有把芯材味道调配到一个最佳口感，导致顾客在第一次食用后就产生拒绝心理；这些问题的存在使顾客在食用爆珠时体验感大大降低。同时，壁材不稳定会导致爆珠的口感随时间的推移发生改变，刚生产出韧性好，容易化，时间久的特别硬，难化。

技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种爆珠壁材不粘连、易溶解的食用爆珠，该食用爆珠入口2秒内释放芯液，10秒内完全溶化，甜而不腻，凉而不苦，口感舒适，清凉提神，拌有果香或花香。
7.为达到上述目的，本发明采用以下技术手段：一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，从内到外依次包括爆珠芯液、壁材层、糖衣层和隔离层。
8.所述爆珠芯液所用原料按重量份数计算配比如下：溶剂100份，果香或花香提取物1-5份，甜味剂0.1-0.5份，凉味剂0.1-0.5。
9.所述壁材层厚度为0.1-0.15mm，占爆珠总重的4-6%，所用原料按重量份数计算比如下：去离子水100份，明胶10-30份，改性淀粉1-5份，甜味剂0.1-0.5份，增韧剂0.11-1份，麦芽糊精0.1-0.5份。
10.所述糖衣层厚度为0.05-0.07mm，占爆珠总重的2-3%，所用原料按重量份数计算配比如下：去离子水100份，浓度为65%～75%的糖浆60-80份，食用素0.01-0.05，明胶1-5份，
阿拉伯胶1-5份。
11.所述隔离层厚度为0.05-0.08mm，占爆珠总重的2-3%，主要作用是防粘连，由糊化淀粉制成，含量1-2mg/mm
²
。
[0012] 所述明胶冻力为150-200bloom g。
[0013]
所述增韧剂选用甘油、甘露醇、山梨糖醇中的一种或多种。
[0014]
所述溶剂选用棕榈油、椰子油、橄榄油中的一种或多种。
[0015]
所述甜味剂选用赤藓糖醇、三氯蔗糖、木糖醇、罗汉果甜苷中的一种或多种。
[0016]
所述凉味剂选用薄荷醇，ws-3和coolant agent 10中的一种或多种。
[0017]
爆珠壁材不粘连、易溶解的技术原理：爆珠外层所有原料都是食品级、易溶于水；壁材层主原料明胶，冷水吸胀，加热到30℃开始溶解，加入填充剂会使明胶皮更蓬松；爆珠壁材层、糖衣层和隔离层总的厚度为0.2-0.3mm，占爆珠总重的10%；含水量20-30%，在湿度40%都能保证爆珠韧性很好，易溶解。
[0018]
粘连的原因：为了速溶及改善口感，必须减小明胶冻力，增加水分，导致爆珠在高温或者高湿（30℃，60%）环境下回软，明胶水分含量过高具有粘连性，明胶相互接触容易粘在一起；本发明在爆珠表面加一层粉末，让明胶皮之间形成一层阻隔膜，避免直接接触，不会粘连。
[0019]
该防粘连、快速溶解的食用爆珠的制备方法，包括以下步骤： a、配料：芯液配制，将一定量食用香精、甜味剂等混合物搅拌至完全溶解，分散均匀，无分层，稳定性好，控制好料液黏度15-25mpa.s 、温度 19-25℃ 和流动性；爆珠壁材胶液的配制，物料称量准确，确保物料完全溶解，搅拌均匀，澄清无气泡，控制好料液温度50-60℃ 、黏度40-60 mpa.s和流动性。
[0020] b、滴丸：滴制成型，将配制好的壁材胶液和所需包埋的芯液倒入双层同心，胶液、芯液和冷凝液三相剪切的滴制设备中，进行滴制调试和生产，控制好料液和芯液的流量、温度为55-75℃，注意观察丸子状态，保证大小均匀，无偏心，表面光滑。
[0021] c、浸泡清洗：将刚滴制出来丸子用冰水浸泡，使芯液凝固，再用质量分数为75%-80%的食用乙醇浸泡5-10分钟，将表面的冷凝液清洗干净。
[0022] d、干燥：该工序主要目的是干燥定型，将清洗好的丸子放入干燥设备，干燥脱水，为了使爆珠口香糖外形圆润、均匀、表面光滑，提高爆珠的成型率，转笼干燥的温度为15-21℃，时间 1.5-2.5小时，相对湿度为25-40%。
[0023] e、平衡：将干燥好的丸子放入平衡间，设置好相应的平衡温度19-25℃，湿度40-60%，控制好平衡时间12小时，让爆珠达到相对稳定的状态。
[0024] f、包衣：根据客户样品颜，在胶囊表面包裹一层颜均匀的糖衣层，增加食品爆珠彩，增强观赏性，便于分辨，还能增强爆珠糖的流动性和防潮性；包完糖衣后再用糊化淀粉包一层阻隔层，制取食品爆珠样品。
[0025] g、过筛、分捡：通过螺旋筛分器和平板筛分器，将连体、不规整、大小丸和部分破碎等不合格品筛分出去，可以提高分捡效率；并在灯检台上进行人工挑选，在复检台上进行最终的人工复检，复检后为最终成品。
[0026] h、检测：对食品爆珠粒径、微生物，安全性和单颗克重等指标进行检测；对分捡后的成品进行抽检，不合格的开不合格品报告，合格的开成品全检报告。
[0027]
i、包装入库：合格成品，进行包装，装瓶装箱，贴好标签，做好标识，确保装量，不缺斤少两，包装完成后入库，与仓储员做好交接。
[0028]
所述步骤f中的阻隔层是直接撒糊化淀粉，在设备里面旋转逐步附着。或将糊化淀粉配制成溶液，以包衣的形式包裹，完成后在干燥。
[0029]
本发明具有以下有益效果：
①
本发明通过技术创新和工艺改进，在产品表面通过包衣技术，包裹糖衣层对本产品起到保湿作用，通过隔离层阻隔产品壁材与壁材之间的直接接触，从而解决产品在储存过程中粘连问题；然后在通过工艺改进将产品壁材厚度控制在最小范围内，使产品入口即化快速释放出芯材。
[0030]
②
本发明爆珠芯液的甜味剂甜度和添加量过大，就会发腻，且会削弱凉度，凉味剂常用的都具有一个特点，凉感的爆发性和持续性，苦味，既要凉味释放快、持续长且没有苦味，本发明多种凉味剂按比例搭配实现甜而不腻，凉而不苦，口感舒适，清凉提神，拌有果香或花香。
[0031]
③
本发明壁材加入麦芽糊精，增加了壁材的蓬松度，不加前壁材是很紧密的，干了以后水很难进入，加了麦芽糊精，壁材就会有很多细微的小孔，加快溶化的速度，入口2秒内释放芯液，10秒内完全溶化即化。且为了保证壁材的稳定性，在壁材层外面包裹了一层糖衣层，可使壁材层在环境改变的情况下，含水量相对稳定，使其长时间保持初始状态。壁材层的明胶形成的膜干燥后非常光滑，对其进行包衣附着力很差，在糖衣层的中同样加了明胶，能够提升附着力，且如果加入量少附着力差，影响均匀性和包衣时间，加入量大则容易出现的是在包衣过程中粘连，难控制厚度、均匀性等指标。
具体实施方式
[0032]
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明。
[0033]
实验例1取食用椰子油50份，棕榈油50份，哈密瓜香精5份、薄荷醇0.01份，ws-3 0.1份，coolant agent 10 0.1份，三氯蔗糖0.05份，木糖醇0.05份配制芯液。
[0034]
取去离子水100份，明胶（冻力200bloom g）15份，甘油0.2份，赤藓糖醇0.1份，配制成壁材胶液。
[0035]
将芯液通过特定设备滴制到成型液中，固化成型，清洗干燥，制取食品爆珠样品。
[0036]
实验例2取食用椰子油50份，棕榈油50份，哈密瓜香精5份、薄荷醇0.01份，ws-3 0.1份，coolant agent 10 0.1份，三氯蔗糖0.05份，木糖醇0.05份配制芯液。
[0037]
取去离子水100份，明胶（冻力150bloom g）15份，甘油0.2份，赤藓糖醇0.1份，配制成壁材胶液。
[0038]
将芯液通过特定设备滴制到成型液中，固化成型，清洗干燥，制取食品爆珠样品。
[0039]
实验例3取食用椰子油50份，棕榈油50份，哈密瓜香精5份、薄荷醇0.01份，ws-3 0.1份，coolant agent 10 0.1份，三氯蔗糖0.05份，木糖醇0.05份配制芯液。
[0040]
取去离子水100份，明胶（冻力150bloom g）15份，改性淀粉5份，甘油0.2份，赤藓糖醇0.1份，配制成壁材胶液。
[0041]
将芯液通过特定设备滴制到成型液中，固化成型，清洗干燥，制取食品爆珠样品。
[0042]
实验例4取食用椰子油50份，棕榈油50份，哈密瓜香精5份、薄荷醇0.01份，ws-3 0.1份，coolant agent 10 0.1份，三氯蔗糖0.05份，木糖醇0.05份配制芯液。
[0043]
取去离子水100份，明胶（冻力150bloom g）15份，甘油0.2份，山梨糖醇0.2份，麦芽糊精0.3份，赤藓糖醇0.1份，配制成壁材胶液。
[0044]
将芯液通过特定设备滴制到成型液中，固化成型，清洗干燥，包糖衣，糖衣层配方：去离子水100份，糖浆75份，柠檬黄0.03，明胶1份，阿拉伯胶3份；制取食品爆珠样品。
[0045]
实验例5取食用椰子油50份，棕榈油50份，哈密瓜香精5份、薄荷醇0.01份，ws-3 0.1份，coolant agent 10 0.1份，三氯蔗糖0.05份，木糖醇0.05份配制芯液。
[0046]
取去离子水100份，明胶（冻力150bloom g）15份，甘油0.2份，山梨糖醇0.2份，麦芽糊精0.3份，赤藓糖醇0.1份，配制成壁材胶液。
[0047]
将芯液通过特定设备滴制到成型液中，固化成型，清洗干燥，包糖衣，糖衣层配方：去离子水100份，糖浆75份，柠檬黄0.03，明胶1份，阿拉伯胶3份；包完糖衣后再用滑石粉包一层阻隔层，制取食品爆珠样品。
[0048]
实施例1 一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，从内到外依次包括爆珠芯液、壁材层、糖衣层和隔离层；取食用椰子油50份，棕榈油50份，哈密瓜香精5份、薄荷醇0.01份，ws-3 0.1份，coolant agent 10 0.1份，三氯蔗糖0.05份，木糖醇0.05份混合搅拌至完全溶解，分散均匀，无分层，稳定性好，控制好料液黏度15-25mpa.s 、温度 19-25℃ 和流动性，配制爆珠芯液。
[0049]
取去离子水100份，明胶（冻力150bloom g）15份，改性淀粉5份，甘油0.2份，山梨糖醇0.2份，麦芽糊精0.3份，赤藓糖醇0.1份，配制时物料称量准确，确保物料完全溶解，搅拌均匀，澄清无气泡，控制好料液温度50-60℃ 、黏度40-60 mpa.s和流动性，配制成壁材胶液。
[0050]
滴丸：将上述配制好的壁材胶液和所需包埋的芯液倒入双层同心，胶液、芯液和冷凝液三相剪切的滴制设备中，进行滴制调试和生产，控制好料液和芯液的流量、温度为55-75℃，注意观察丸子状态，保证大小均匀，无偏心，表面光滑。
[0051]
浸泡清洗：将刚滴制出来丸子用冰水浸泡，使芯液凝固，再用质量分数为75%的食用乙醇浸泡10分钟，将表面的冷凝液清洗干净。
[0052] 干燥：该工序主要目的是干燥定型，将清洗好的丸子放入干燥设备，干燥脱水，为了使爆珠口香糖外形圆润、均匀、表面光滑，提高爆珠的成型率，转笼干燥的温度为15-21℃，时间 1.5-2.5小时，相对湿度为25-40%。
[0053]
平衡：将干燥好的丸子放入平衡间，设置好相应的平衡温度19-25℃，湿度40-60%，控制好平衡时间12小时，让爆珠达到相对稳定的状态。
[0054]
包衣：根据客户样品颜，在胶囊表面包裹一层厚度为0.05-0.07mm，占爆珠总重2-3%的颜均匀的糖衣层，糖衣层配方：去离子水100份，浓度为65%的糖浆75份，柠檬黄0.03，明胶1份，阿拉伯胶3份；增加食品爆珠彩，增强观赏性，便于分辨，还能增强爆珠糖
的流动性和防潮性；包完糖衣后再用糊化淀粉包一层厚度为0.05-0.08mm，占爆珠总重2-3%的阻隔层，所述隔离层由糊化淀粉制成，含量1-2mg/mm
²
。
[0055]
过筛、分捡：通过螺旋筛分器和平板筛分器，将连体、不规整、大小丸和部分破碎等不合格品筛分出去，可以提高分捡效率；并在灯检台上进行人工挑选，在复检台上进行最终的人工复检，复检后为最终成品。
[0056]
检测：对食品爆珠粒径、微生物，安全性和单颗克重等指标进行检测；对分捡后的成品进行抽检，不合格的开不合格品报告，合格的开成品全检报告。
[0057]
包装入库：合格成品，进行包装，装瓶装箱，贴好标签，做好标识，确保装量，不缺斤少两，包装完成后入库，与仓储员做好交接。
[0058]
实施例2一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，从内到外依次包括爆珠芯液、壁材层、糖衣层和隔离层；所述爆珠芯液所用原料按重量份数计算配比如下：棕榈油50份，橄榄油50份，水蜜桃香精1份，三氯蔗糖0.2份，木糖醇0.3份，薄荷醇0.05，ws-3 0.2；所述壁材层厚度为0.1-0.15mm，占爆珠总重的4-6%，所用原料按重量份数计算比如下：去离子水100份，明胶10份，改性淀粉2份，三氯蔗糖0.2份、木糖醇0.3份，甘油0.2份、甘露醇0.3份，麦芽糊精0.1份；所述糖衣层厚度为0.05-0.07mm，占爆珠总重的2-3%，所用原料按重量份数计算配比如下：去离子水100份，浓度为65%～75%的糖浆65份，叶绿素0.02，明胶5份，阿拉伯胶1份；所述隔离层厚度为0.05-0.08mm，占爆珠总重的2-3%，主要作用是防粘连，由糊化淀粉制成，含量1-2mg/mm
²
。
[0059]
制备方法同实施例1。
[0060]
实施例3一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，从内到外依次包括爆珠芯液、壁材层、糖衣层和隔离层。所述爆珠芯液所用原料按重量份数计算配比如下：椰子油50份，橄榄油50份，玫瑰花香精2份，三氯蔗糖0.2份，木糖醇0.05份，薄荷醇0.03份， coolant agent 10 0.3份。所述壁材层厚度为0.1-0.15mm，占爆珠总重的4-6%，所用原料按重量份数计算比如下：去离子水100份，明胶30份，改性淀粉1份，赤藓糖醇0.1份、三氯蔗糖0.4份，甘露醇0.05份，山梨糖醇0.05份，麦芽糊精0.5份。所述糖衣层厚度为0.05-0.07mm，占爆珠总重的2-3%，所用原料按重量份数计算配比如下：去离子水100份，浓度为65%～75%的糖浆60份，甜菜红0.05，明胶2份，阿拉伯胶5份。所述隔离层厚度为0.05-0.08mm，占爆珠总重的2-3%，主要作用是防粘连，由糊化淀粉制成，含量1-2mg/mm
²
。
[0061]
制备方法同实施例1。
[0062]
实施例4一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，其特征在于，从内到外依次包括爆珠芯液、壁材层、糖衣层和隔离层。所述爆珠芯液所用原料按重量份数计算配比如下：棕榈油50份、椰子油50份，水蜜桃香精3份，甜味剂0.1-0.5份，凉味剂0.1-0.5。所述壁材层厚度为0.1-0.15mm，占爆珠总重的4-6%，所用原料按重量份数计算比如下：去离子水100份，明胶20份，改性淀粉3份，木糖醇0.3份、罗汉果甜苷0.08份，甘油0.8份、甘露醇0.2份，麦芽糊精0.4份。所述糖衣层厚度为0.05-0.07mm，占爆珠总重的2-3%，所用原料按重量份数计算配比如下：去离子水100份，浓度为65%～75%的糖浆80份，胡萝卜素0.01份，明胶4份，阿拉伯胶2份。所
述隔离层厚度为0.05-0.08mm，占爆珠总重的2-3%，主要作用是防粘连，由糊化淀粉制成，含量1-2mg/mm
²
。
[0063]
制备方法同实施例1。
[0064]
实验例1结果：滴制成型过程困难，滴出的爆珠破损严重。
[0065]
实验例2结果：滴制正常，但在爆珠收集过程中爆珠破损严重，爆珠在收集器中堆积后底部破损。
[0066]
实验例3结果：实验例3通过改进爆珠壁材配方，加入改性淀粉后，增加了凝胶强度，解决了爆珠滴制、收集破损问题，能正常滴制出爆珠。
[0067]
将爆珠放入35℃水中，30s后才开始破损溶化，1分钟后才完全溶解。
[0068]
取100粒装瓶后放置在温度30℃和湿度60%环境下，24小时后开始出现轻微粘连，一周以后没有流动性，摇摆后能分开，一个月后，摇摆后都没有单粒。
[0069]
实验例4结果：实验例4在实验例3的基础上壁材中加入麦芽糊精，增加了爆珠皮的蓬松度，在这个基础上，又对爆珠增加了一层糖衣，增强了爆珠的韧性。将爆珠放入35℃水中，2s后才开始破损溶化，10秒完全溶解。取100粒装瓶后放置在温度30℃和湿度60%环境下，24小时后开始出现轻微粘连，一周以后没有流动性，摇摆后能分开，一个月后，摇摆后都没有单粒。
[0070]
实验例5结果：实验例5是在实验例4的基础上增加了一层阻隔层，解决爆珠粘连问题，选用材料滑石粉。爆珠流动性很好，相同环境下实验，一个月以后也没有出现粘连，流动性没有改变。但是在做溶解性实验时，出现了不溶物颗粒（滑石粉不溶于水），口含有颗粒感和附着感。
[0071]
实施例1-4结果：实施例1-4是将实验例5中阻隔层材料更换为糊化淀粉，解决了实验例5出现的问题，达到了我们预想的产品要求。
[0072]
六、实验数据统计1.成品2.存放一周（瓶装密封，温度30，湿度60%）
3. 存放一个月（瓶装密封，温度30，湿度60%）

技术特征：

1.一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，其特征在于，从内到外依次包括爆珠芯液、壁材层、糖衣层和隔离层；所述爆珠芯液所用原料按重量份数计算配比如下：溶剂100份，果香或花香提取物1-5份，甜味剂0.1-0.5份，凉味剂0.1-0.5；所述壁材层厚度为0.1-0.15mm，占爆珠总重的4-6%，所用原料按重量份数计算比如下：去离子水100份，明胶10-30份，改性淀粉1-5份，甜味剂0.1-0.5份，增韧剂0.1-1份，麦芽糊精0.1-0.5份；所述糖衣层厚度为0.05-0.07mm，占爆珠总重的2-3%，所用原料按重量份数计算配比如下：去离子水100份，浓度为65%～75%的糖浆60-80份，食用素0.01-0.05，明胶1-5份，阿拉伯胶1-5份；所述隔离层厚度为0.05-0.08mm，占爆珠总重的2-3%，主要作用是防粘连，由糊化淀粉制成，含量1-2mg/mm
²
。2.根据权利要求1所述的一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，其特征在于，所述明胶冻力为150-200bloom g。3.根据权利要求1所述的一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，其特征在于，所述增韧剂选用甘油、甘露醇、山梨糖醇中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，其特征在于，所述溶剂选用棕榈油、椰子油、橄榄油中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，其特征在于，所述甜味剂选用赤藓糖醇、三氯蔗糖、木糖醇、罗汉果甜苷中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种防粘连、快速溶解的食用爆珠，其特征在于，所述凉味剂选用薄荷醇，ws-3和coolant agent 10中的一种或多种。7.一种制备权利要求1-6所述的防粘连、快速溶解的食用爆珠的方法，其特征在于，包括以下步骤： a、配料：芯液配制，将一定量食用香精、甜味剂等混合物搅拌至完全溶解，分散均匀，无分层，稳定性好，控制好料液黏度15-25mpa.s 、温度 19-25℃ 和流动性；爆珠壁材胶液的配制，物料称量准确，确保物料完全溶解，搅拌均匀，澄清无气泡，控制好料液温度50-60℃ 、黏度40-60 mpa.s和流动性； b、滴丸：滴制成型，将配制好的壁材胶液和所需包埋的芯液倒入双层同心，胶液、芯液和冷凝液三相剪切的滴制设备中，进行滴制调试和生产，控制好料液和芯液的流量、温度为55-75℃，注意观察丸子状态，保证大小均匀，无偏心，表面光滑； c、浸泡清洗：将刚滴制出来丸子用冰水浸泡，使芯液凝固，再用质量分数为75%-80%的食用乙醇浸泡5-10分钟，将表面的冷凝液清洗干净； d、干燥：该工序主要目的是干燥定型，将清洗好的丸子放入干燥设备，干燥脱水，为了使爆珠口香糖外形圆润、均匀、表面光滑，提高爆珠的成型率，转笼干燥的温度为15-21℃，时间 1.5-2.5小时，相对湿度为25-40%； e、平衡：将干燥好的丸子放入平衡间，设置好相应的平衡温度19-25℃，湿度40-60%，控制好平衡时间12小时，让爆珠达到相对稳定的状态； f、包衣：根据客户样品颜，在胶囊表面包裹一层颜均匀的糖衣层，增加食品爆珠
彩，增强观赏性，便于分辨，还能增强爆珠糖的流动性和防潮性；包完糖衣后再用糊化淀粉包一层阻隔层，制取食品爆珠样品； g、过筛、分捡：通过螺旋筛分器和平板筛分器，将连体、不规整、大小丸和部分破碎等不合格品筛分出去，可以提高分捡效率；并在灯检台上进行人工挑选，在复检台上进行最终的人工复检，复检后为最终成品； h、检测：对食品爆珠粒径、微生物，安全性和单颗克重等指标进行检测；对分捡后的成品进行抽检，不合格的开不合格品报告，合格的开成品全检报告；i、包装入库：合格成品，进行包装，装瓶装箱，贴好标签，做好标识，确保装量，不缺斤少两，包装完成后入库，与仓储员做好交接。8.根据权利要求7所述的防粘连、快速溶解的食用爆珠的制备方法，其特征在于，所述步骤f中的阻隔层是直接撒糊化淀粉，在设备里面旋转逐步附着；或将糊化淀粉配制成溶液，以包衣的形式包裹，完成后在干燥。

技术总结

本发明公开了一种防粘连、快速溶解的食用爆珠及其制备方法，从内到外依次包括爆珠芯液、壁材层、糖衣层和隔离层，芯液包括：溶剂100份，香精1-5份，甜味剂0.1-0.5份，凉味剂0.1-0.5；壁材包括：去离子水100份，明胶10-30份，改性淀粉1-5份，甜味剂0.1-0.5份，增韧剂0.11-1份，麦芽糊精0.1-0.5份；糖衣包括：去离子水100份，糖浆60-80份，素，明胶1-5份，阿拉伯胶1-5份；隔离层由糊化淀粉制成。本发明产品表面通过包衣技术，对本产品起到保湿作用，通过隔离层阻隔产品壁材与壁材之间的直接接触，从而解决产品在储存过程中粘连问题；产品入口即化快速释放出芯材。速释放出芯材。