一种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，更具体的说，涉及一种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机。

背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行粉磨。
3.球磨机一般由送料机、回转部、传动部和分级部组成，回转部为内部设置有耐磨衬板的筒体，筒体为回转体，物料经送料机从入料口进入筒体，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后自由落下，对物料产生重击和研磨的作用，研磨后的物料从出料口排出。
4.现有技术中的球磨机在对永磁铁氧体进行加工的时候，只能进行单次操作，在需要对物料进行多次加工或分级加工的时候，需要人工收集物料进行循环加工，不能对物料进行分级加工，影响研磨产物的使用性能。
5.因此，需要一种新的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机。

技术实现要素：

6.本实施例应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机的目的，由以下具体技术手段所达成：
7.一种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，包括第一主体、第二主体和第三主体，第一主体、第二主体和第三主体横向相互连接，且外端配套设置驱动装置，第一主体和第二主体对接位置设置有安装法兰，第一主体的内部固定设置有导向板，导向板的底部设置有第一负压收集系统，第一主体的内部固定连接有第一辅助板、第五磨球和第六磨球，第一辅助板、第五磨球和第六磨球相邻设置，第二主体固定设置有分级筒，分级筒的内部设置有第一磨球和第二辅助板，第三主体的内部固定连接有分级板、第三磨球、第四磨球和第二磨球，第三磨球和第四磨球均位于分级板的外侧位置将，第二磨球位于分级板内侧。
8.进一步的优选方案：导向板整体呈“z”状设置，表面设置透孔，第一负压收集系统和外部控制装置电性连接。
9.进一步的优选方案：第一主体和第二主体之间呈梯形对接设置。
10.进一步的优选方案：第一辅助板横向设置两组，整体呈横向“l”状突出设置。
11.进一步的优选方案：第五磨球和第六磨球分别位于两组第一辅助板之间和外侧位置。
12.进一步的优选方案：第二主体一端呈矩形开设设置，尾端呈水平柱形设置，且第二主体和第一主体之间设置一级分筛板。
13.进一步的优选方案：第二辅助板整体呈横向“l”状设置，横向相对设置两组，两组第二辅助板的前端呈相对折角设置，第三主体整体呈横向六角菱形设置。
14.进一步的优选方案：分级板由三段不同位的板体对接组成，设置两组，分布在第三主体的顶部和底部位置。
15.进一步的优选方案：第二磨球设置多组，位于两组分级板之间位置，且两组分级板两端相距距离小于磨球结构的直径。
16.有益效果：
17.1、该种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，通过导向板配合第一负压收集系统达到对进入第一主体中的物料灰尘和杂质进行过滤收集的效果。
18.2、该种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，物料进入第一主体中的时候，随着装置转动运行，进入两组第一辅助板之间和外侧位置，这时通过第五磨球和第六磨球达到对进入第一辅助板之间和外侧位置的物料进行粉碎研磨，而磨球结构在进行粉碎研磨的时候，通过呈横向“l”状突出设置的第一辅助板防止内侧位置的第六磨球掉落，同时由于第一主体和第二主体之间呈梯形对接设置，避免了第五磨球掉落的情况。
19.3、该种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，通过第二主体黑第一主体之间设置的一级分筛板达到对粉碎物料进行过滤筛选的效果，两组前端相对折角设置的第二辅助板，有效的避免了第一磨球掉落的情况，同时第二辅助板的设置，使得第二主体内部的粉碎研磨空间呈横向梯形空间，便于物料进行二级粉碎研磨。
20.4、该种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，分级板的设置，前端和第三主体内部尾端位置形成小于第三磨球和第四磨球直径的开口，避免第三磨球和第四磨球掉落，物料一部分进入分级板外侧位置的时候，通过第三磨球和第四磨球达到对其进行研磨粉碎的效果，通过第二磨球达到对进入分级板内侧的物料进行粉碎研磨的效果。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构正视图。
22.图2为本实用新型的装置内部结构剖视图。
23.图3为本实用新型的图2中a处结构连接放大图。
24.图4为本实用新型的图2中b处结构连接放大图。
25.图1-4中：第一主体1、第二主体2、第三主体3、第一负压收集系统4、安装法兰5、导向板6、分级筒7、第一磨球8、除尘收集袋9、第二负压收集系统10、分级板11、第二磨球12、第三磨球13、第四磨球14、第五磨球15、第六磨球16、第一辅助板17、第二辅助板18。
具体实施方式
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供一种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，包括第一主体1、第二主体2和第三主体3，第一主体1、第二主体2和第三主体3横向相互连接，且外端配套设置驱动装置，第一主体1和第二主体2对接位置设置有安装法兰5，第一主体1的内部固定设置有导向板6，导向板6的底部设置有第一负压收集系统4，第一主体1的内部固定连接有第一辅助板17、第五磨球15和第六磨球16，第一辅助板17、第五磨球15和第六磨球16相邻设置，第二主体2固定设置有分级筒7，分级筒7的内部设置有第一磨球8和第二辅助板18，第三主体3的内部固定连接有分级板11、第三磨球13、第四磨球14和第二磨球12，第三磨球13和
第四磨球14均位于分级板11的外侧位置将，第二磨球12位于分级板11内侧。
28.其中，导向板6整体呈“z”状设置，表面设置透孔，第一负压收集系统4和外部控制装置电性连接，通过导向板6配合第一负压收集系统4达到对进入第一主体1中的物料灰尘和杂质进行过滤收集的效果。
29.其中，第一主体1和第二主体2之间呈梯形对接设置。
30.其中，第一辅助板17横向设置两组，整体呈横向“l”状突出设置。
31.其中，第五磨球15和第六磨球16分别位于两组第一辅助板17之间和外侧位置，物料进入第一主体1中的时候，随着装置转动运行，进入两组第一辅助板17之间和外侧位置，这时通过第五磨球15和第六磨球16达到对进入第一辅助板17之间和外侧位置的物料进行粉碎研磨，而磨球结构在进行粉碎研磨的时候，通过呈横向“l”状突出设置的第一辅助板17防止内侧位置的第六磨球16掉落，同时由于第一主体1和第二主体2之间呈梯形对接设置，避免了第五磨球15掉落的情况。
32.其中，第二主体2一端呈矩形开设设置，尾端呈水平柱形设置，且第二主体2和第一主体1之间设置一级分筛板，通过第二主体2黑第一主体1之间设置的一级分筛板达到对粉碎物料进行过滤筛选的效果。
33.其中，第二辅助板18整体呈横向“l”状设置，横向相对设置两组，两组第二辅助板18的前端呈相对折角设置，两组前端相对折角设置的第二辅助板18，有效的避免了第一磨球8掉落的情况，同时第二辅助板18的设置，使得第二主体2内部的粉碎研磨空间呈横向梯形空间，便于物料进行二级粉碎研磨。
34.其中，第三主体3整体呈横向六角菱形设置。
35.其中，分级板11由三段不同位的板体对接组成，设置两组，分布在第三主体3的顶部和底部位置，分级板11的设置，前端和第三主体3内部尾端位置形成小于第三磨球13和第四磨球14直径的开口，避免第三磨球13和第四磨球14掉落，物料一部分进入分级板11外侧位置的时候，通过第三磨球13和第四磨球14达到对其进行研磨粉碎的效果。
36.其中，第二磨球12设置多组，位于两组分级板11之间位置，且两组分级板11两端相距距离小于磨球结构的直径，通过第二磨球12达到对进入分级板11内侧的物料进行粉碎研磨的效果。
37.工作原理：
38.本实施例的具体使用方式与作用，物料进入第一主体1中，导向板6对物料中的杂质和灰尘进行过滤，之后底部设置的第一负压收集系统4将物料之间的粉尘和杂质进行收集，随着装置使用，物料进入第二主体2中，第二主体2前端的第一辅助板17配合第五磨球15以及第六磨球16对物料进行初步粉碎，初级粉碎的物料通过第二主体2居中设置的滤板进行过滤，通过的物料进入第二主体2尾端位置，未通过的物料留在第二主体2的前端位置，第五磨球15和第二磨球16二次对其进行加工粉碎，进入第二主体2尾端分级筒7中物料通过第一磨球进行二次粉碎处理，在第二辅助板18的作用下使得粉碎合格的物料通过，直至第二主体2中的物料全部通过第二辅助板18进入第三主体3中，随着装置整体的转动，物料分布在分级板11外侧和内侧位置，内外侧的物料分别通过第二磨球12和第三磨球13以及第四磨球14进行粉碎加工，无论处于内侧还是外侧的物料，在对应磨球结构的粉碎下，合格的物料统一集中在分级板11的外侧位置，直至物料全部粉碎均匀完全，最后排出，在第三主体3中
进行加工的物料在进行粉碎的时候，产生的灰尘和杂质通过第二负压收集系统10配合除尘收集带9进行收集。

技术特征：

1.一种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，包括第一主体（1）、第二主体（2）和第三主体（3），第一主体（1）、第二主体（2）和第三主体（3）横向相互连接，且外端配套设置驱动装置，其特征在于：第一主体（1）和第二主体（2）对接位置设置有安装法兰（5），第一主体（1）的内部固定设置有导向板（6），导向板（6）的底部设置有第一负压收集系统（4），第一主体（1）的内部固定连接有第一辅助板（17）、第五磨球（15）和第六磨球（16），第一辅助板（17）、第五磨球（15）和第六磨球（16）相邻设置，第二主体（2）固定设置有分级筒（7），分级筒（7）的内部设置有第一磨球（8）和第二辅助板（18），第三主体（3）的内部固定连接有分级板（11）、第三磨球（13）、第四磨球（14）和第二磨球（12），第三磨球（13）和第四磨球（14）均位于分级板（11）的外侧位置将，第二磨球（12）位于分级板（11）内侧。2.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述导向板（6）整体呈“z”状设置，表面设置透孔，第一负压收集系统（4）和外部控制装置电性连接。3.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述第一主体（1）和第二主体（2）之间呈梯形对接设置。4.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述第一辅助板（17）横向设置两组，整体呈横向“l”状突出设置。5.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述第五磨球（15）和第六磨球（16）分别位于两组第一辅助板（17）之间和外侧位置。6.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述第二主体（2）一端呈矩形开设设置，尾端呈水平柱形设置，且第二主体（2）和第一主体（1）之间设置一级分筛板。7.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述第二辅助板（18）整体呈横向“l”状设置，横向相对设置两组，两组第二辅助板（18）的前端呈相对折角设置，第三主体（3）整体呈横向六角菱形设置。8.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述分级板（11）由三段不同位的板体对接组成，设置两组，分布在第三主体（3）的顶部和底部位置。9.根据权利要求1所述的应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，其特征在于：所述第二磨球（12）设置多组，位于两组分级板（11）之间位置，且两组分级板（11）两端相距距离小于磨球结构的直径。

技术总结

本实用新型提供了一种应用于永磁铁氧体材料制造的分级球磨机，包括第一主体、第二主体和第三主体，第一主体、第二主体和第三主体横向相互连接，且外端配套设置驱动装置，第一主体和第二主体对接位置设置有安装法兰，第一主体的内部固定设置有导向板，导向板的底部设置有第一负压收集系统，第一主体的内部固定连接有第一辅助板、第五磨球和第六磨球。分级板的设置，前端和第三主体内部尾端位置形成小于第三磨球和第四磨球直径的开口，避免第三磨球和第四磨球掉落，物料一部分进入分级板外侧位置的时候，通过第三磨球和第四磨球达到对其进行研磨粉碎的效果，通过第二磨球达到对进入分级板内侧的物料进行粉碎研磨的效果。级板内侧的物料进行粉碎研磨的效果。级板内侧的物料进行粉碎研磨的效果。