水性油墨稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性油墨技术领域，具体为水性油墨稀释装置。

背景技术：

2.水性油墨，水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，而在油墨使用存放以及使用时，多直接将油墨放置到相应容器中，在油墨提取时，多为人工手动倒取，人工使用不便，且此类油墨存放使用方式，很容易应油墨与空气接触存放过久，从而出现油墨出现粘稠的情况，影响人员使用；且油墨在生产过程中会带有一些杂质会影响使用的质量。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供水性油墨稀释装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.水性油墨稀释装置，包括一结构主体，所述结构主体包括底座，所述底座上端面依次设置有装有水性油墨的储液罐、对水性油墨进行稀释的稀释机构以及对稀释完毕的水性油墨进行过滤的过滤机构；
6.所述储液箱上端面设置有抽液泵，所述抽液泵的进液端延伸至所述储液箱内，且所述抽液泵的出液端连接有输液管，所述储液箱左下方连接有进液管，所述进液管上设置有进液阀；
7.所述稀释机构包括稀释筒，所述稀释筒上端面设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，且所述搅拌轴延伸至所述稀释筒内，所述搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片，所述搅拌轴上还设置有刮边板；
8.所述过滤机构包括设置于所述稀释筒底面的过滤箱，所述过滤箱左侧壁设置有振动电机，所述振动电机的输出轴延伸至所述稀释筒内且连接有过滤组件，所述过滤组件包括安装框，所述安装框上从上往下活动设置有磁性过滤层和颗粒过滤层。
9.作为进一步阐述，所述稀释筒两侧壁连接有支撑腿，且所述支撑腿远离稀释筒一端与所述底座相连接。
10.作为进一步阐述，所述稀释筒上端面还设置有进液口，所述输液管通过连接件与所述进液口相连接。
11.作为进一步阐述，所述刮边板横截面为弧形，且所述刮边板的外壁与所述稀释筒内壁相贴合。
12.作为进一步阐述，所述稀释筒外表面中部设置有透明玻璃窗，所述透明玻璃窗下端设置有控制器，所述抽液泵、搅拌电机以及振动电机均与所述控制器电性连接。
13.作为进一步阐述，所述安装框上设置有若干个滑槽，所述磁性过滤层和颗粒过滤
层滑动设置于所述滑槽内。
14.作为进一步阐述，所述过滤箱前端面通过合页铰接有箱门，所述箱门上设置有把手以及箱锁。
15.作为进一步阐述，所述稀释筒下端面设置有下料斗，所述下料斗下端面连接有与所述过滤箱相连接的连接管，所述连接管上设置有流量控制阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实施例提供的水性油墨稀释装置，使用时，首先通过开启进液阀，使得水性油墨通过进液管进入到储液箱中，再通过控制器控制抽液泵启动，抽液泵抽取储液箱中的水性油墨从输液管输送至稀释筒中，实现了水性油墨自动进料到稀释筒中，减轻了劳动者的搬运强度；通过控制器启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴从而带动搅拌叶片对稀释筒内的水性油墨进行搅拌，能够有效的对水性油墨进行稀释，防止水性油墨静置过久出现粘稠的现象，搅拌的过程中可通过透明玻璃窗了解搅拌的情况，且刮边板能够有效的对稀释筒侧壁进行剐蹭，避免水性油墨粘连在稀释筒侧壁，从而减轻了清洗稀释筒的负担，也提高了搅拌完成后可得到的成品量，避免发生浪费，稀释完毕的水性油墨通过连接管输送至过滤箱，与此同时，通过控制器启动振动电机，通过振动电机带动过滤组件振动，从而有效的将水性油墨，实现更加快速且充分的将油墨中含有的金属碎屑以及颗粒状杂质过滤掉，从而降低了水性油墨中的杂质含量，提高了水性油墨的质量；当磁性过滤层和颗粒过滤层吸附过多的杂质时，可以将箱门打开，对磁性过滤层和颗粒过滤层进行清扫除杂，防止出现堵塞影响过滤的效率和效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图。
20.图中标号：
21.1-底座；2-储液罐；3-稀释机构；4-过滤机构；5-抽液泵；6-输液管；7-进液管；8-搅拌电机；9-稀释筒；10-搅拌轴；11-搅拌叶片；12-刮边板；13-过滤箱；14-振动电机；15-过滤组件；16-安装框；17-磁性过滤层；18-颗粒过滤层；19-支撑腿；20-进液口；21-透明玻璃窗；22-控制器；22-滑槽；23-箱门；24-把手；25-下料斗；26-流量控制阀；27-连接管；28-进液阀；29-箱锁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-2所示，本实施例提供的水性油墨稀释装置，包括一结构主体，所述结构主体包括底座1，所述底座1上端面依次设置有装有水性油墨的储液罐2、对水性油墨进行稀释的稀释机构3以及对稀释完毕的水性油墨进行过滤的过滤机构4；
24.本实施例中，所述储液箱上端面设置有抽液泵5，所述抽液泵5的进液端延伸至所
述储液箱内，且所述抽液泵5的出液端连接有输液管6，所述储液箱左下方连接有进液管7，所述进液管7上设置有进液阀；使用时，首先通过开启进液阀，使得水性油墨通过进液管7进入到储液箱中，再通过控制器22控制抽液泵5启动，抽液泵5抽取储液箱中的水性油墨从输液管6输送至稀释筒8中，实现了水性油墨自动进料到稀释筒8中，减轻了劳动者的搬运强度。
25.本实施例中，所述稀释机构3包括稀释筒8，所述稀释筒8上端面设置有搅拌电机9，所述搅拌电机9通过联轴器连接有搅拌轴10，且所述搅拌轴10延伸至所述稀释筒8内，所述搅拌轴10上设置有若干片搅拌叶片11，所述稀释筒8上端面还设置有进液口20，所述输液管6通过连接件与所述进液口20相连接，通过控制器22启动搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10从而带动搅拌叶片11对稀释筒8内的水性油墨进行搅拌，能够有效的对水性油墨进行稀释，防止水性油墨静置过久出现粘稠的现象。
26.本实施例中，所述搅拌轴10上还设置有刮边板12，所述刮边板12横截面为弧形，且所述刮边板12的外壁与所述稀释筒8内壁相贴合；且刮边板12能够有效的对稀释筒8侧壁进行剐蹭，避免水性油墨粘连在稀释筒8侧壁，从而减轻了清洗稀释筒8的负担，也提高了搅拌完成后可得到的成品量，避免发生浪费。
27.本实施例中，所述过滤机构4包括设置于所述稀释筒8底面的过滤箱13，所述稀释筒8下端面设置有下料斗25，所述下料斗25下端面连接有与所述过滤箱13相连接的连接管27，所述连接管27上设置有流量控制阀26，所述过滤箱13左侧壁设置有振动电机14，所述振动电机14的输出轴延伸至所述稀释筒8内且连接有过滤组件15，所述过滤组件15包括安装框16，所述安装框16上从上往下活动设置有磁性过滤层17和颗粒过滤层18，稀释完毕的水性油墨通过连接管27输送至过滤箱13，与此同时，通过控制器22启动振动电机14，通过振动电机14带动过滤组件15振动，从而有效的将水性油墨，实现更加快速且充分的将油墨中含有的金属碎屑以及颗粒状杂质过滤掉，从而降低了水性油墨中的杂质含量，提高了水性油墨的质量。
28.本实施例中，所述稀释筒8外表面中部设置有透明玻璃窗21，所述透明玻璃窗21下端设置有控制器22，通过透明玻璃窗21的设置，便于观察内部工作情况，通过控制器22的设置，便于简化操作。
29.本实施例中，所述过滤箱13前端面通过合页铰接有箱门30，所述箱门30上设置有把手24以及箱锁29，所述安装框16上设置有若干个滑槽23，所述磁性过滤层17和颗粒过滤层18滑动设置于所述滑槽23内；当磁性过滤层17和颗粒过滤层18吸附过多的杂质时，可以将箱门30打开，对磁性过滤层17和颗粒过滤层18进行清扫除杂，防止出现堵塞影响过滤的效率和效果。
30.具体工作原理：本实施例提供的水性油墨稀释装置，使用时，首先通过开启进液阀，使得水性油墨通过进液管7进入到储液箱中，再通过控制器22控制抽液泵5启动，抽液泵5抽取储液箱中的水性油墨从输液管6输送至稀释筒8中，实现了水性油墨自动进料到稀释筒8中，减轻了劳动者的搬运强度；通过控制器22启动搅拌电机9，搅拌电机9带动搅拌轴10旋转，搅拌轴10从而带动搅拌叶片11对稀释筒8内的水性油墨进行搅拌，能够有效的对水性油墨进行稀释，防止水性油墨静置过久出现粘稠的现象，搅拌的过程中可通过透明玻璃窗21了解搅拌的情况，且刮边板12能够有效的对稀释筒8侧壁进行剐蹭，避免水性油墨粘连在
稀释筒8侧壁，从而减轻了清洗稀释筒8的负担，也提高了搅拌完成后可得到的成品量，避免发生浪费，稀释完毕的水性油墨通过连接管27输送至过滤箱13，与此同时，通过控制器22启动振动电机14，通过振动电机14带动过滤组件15振动，从而有效的将水性油墨，实现更加快速且充分的将油墨中含有的金属碎屑以及颗粒状杂质过滤掉，从而降低了水性油墨中的杂质含量，提高了水性油墨的质量；当磁性过滤层17和颗粒过滤层18吸附过多的杂质时，可以将箱门30打开，对磁性过滤层17和颗粒过滤层18进行清扫除杂，防止出现堵塞影响过滤的效率和效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.水性油墨稀释装置，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括底座，所述底座上端面依次设置有装有水性油墨的储液罐、对水性油墨进行稀释的稀释机构以及对稀释完毕的水性油墨进行过滤的过滤机构；所述储液罐上端面设置有抽液泵，所述抽液泵的进液端延伸至所述储液罐内，且所述抽液泵的出液端连接有输液管，所述储液罐左下方连接有进液管，所述进液管上设置有进液阀；所述稀释机构包括稀释筒，所述稀释筒上端面设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，且所述搅拌轴延伸至所述稀释筒内，所述搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片，所述搅拌轴上还设置有刮边板；所述过滤机构包括设置于所述稀释筒底面的过滤箱，所述过滤箱左侧壁设置有振动电机，所述振动电机的输出轴延伸至所述稀释筒内且连接有过滤组件，所述过滤组件包括安装框，所述安装框上从上往下活动设置有磁性过滤层和颗粒过滤层。2.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述稀释筒两侧壁连接有支撑腿，且所述支撑腿远离稀释筒一端与所述底座相连接。3.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述稀释筒上端面还设置有进液口，所述输液管通过连接件与所述进液口相连接。4.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述刮边板横截面为弧形，且所述刮边板的外壁与所述稀释筒内壁相贴合。5.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述稀释筒外表面中部设置有透明玻璃窗，所述透明玻璃窗下端设置有控制器，所述抽液泵、搅拌电机以及振动电机均与所述控制器电性连接。6.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述安装框上设置有若干个滑槽，所述磁性过滤层和颗粒过滤层滑动设置于所述滑槽内。7.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述过滤箱前端面通过合页铰接有箱门，所述箱门上设置有把手以及箱锁。8.根据权利要求1所述的水性油墨稀释装置，其特征在于：所述稀释筒下端面设置有下料斗，所述下料斗下端面连接有与所述过滤箱相连接的连接管，所述连接管上设置有流量控制阀。

技术总结

本实用新型公开了水性油墨稀释装置，包括一结构主体，所述结构主体包括底座，所述底座上端面依次设置有装有水性油墨的储液罐、对水性油墨进行稀释的稀释机构以及对稀释完毕的水性油墨进行过滤的过滤机构；所述储液箱上端面设置有抽液泵，所述抽液泵的进液端延伸至所述储液箱内，且所述抽液泵的出液端连接有输液管；所述稀释机构包括稀释筒，所述稀释筒上端面设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过联轴器连接有搅拌轴，且所述搅拌轴延伸至所述稀释筒内，所述搅拌轴上设置有若干片搅拌叶片；所述过滤机构包括设置于所述稀释筒底面的过滤箱，所述过滤箱左侧壁设置有振动电机，所述振动电机的输出轴延伸至所述稀释筒内且连接有过滤组件。组件。组件。