一种节能烘筒的制作方法

1.本申请属于烘干筒技术领域，具体为一种节能烘筒。

背景技术：

2.烘筒是烘筒烘燥机的主要部件之一，烘筒使用的加热蒸汽，进入烘筒内的蒸汽，将热量传递给围绕于烘筒表面的含湿织物后，蒸汽由于散失了热量而冷却成水，冷凝水由排水斗或虹吸管排出烘筒，进入排水端的立柱（或出水管），经疏水器（即回汽管）而排出机外，防止了水和汽同时排出。
3.如公布号cn102494530a公布的虹吸式紫铜洪筒结构，此结构便可对布料进行烘干，当此结构在实际使用中，由于不良缠套在烘筒上烘干，一般烘筒的两侧都会留有一段与布料不接触的部分，此部分筒体外壁会和蒸汽接触，从而导致大量的热量流出，导致蒸汽的热量流失，为了解决上述提出的问题，提出一种节能烘筒。

技术实现要素：

4.本申请的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种节能烘筒。
5.本申请采用的技术方案如下：一种节能烘筒，包括筒体，所述筒体的两端均固定连接有转套，所述转套的内设置有蒸汽管，所述蒸汽管的一侧设置有活塞，所述转套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶栓。
6.在一优选的实施方式中，所述转套的内壁上开设有滑槽，所述蒸汽管的外壁固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在所述滑槽内。
7.在一优选的实施方式中，所述活塞的外壁直径与所述筒体的内壁之间相适配。
8.在一优选的实施方式中，所述活塞的外壁一圈设置有密封圈。
9.在一优选的实施方式中，所述活塞板的内部设置有隔热板，所述隔热板为岩棉材质板。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
11.本申请中，此结构可根据需要烘干的布料宽度来调整活塞的位置，从而控制蒸汽加热筒体的位置，进而使筒体两侧不与布料接触部位不会直接受到蒸汽加热，从而减少两侧热量的散出，进而提高蒸汽的利用率，更加节能。
附图说明
12.图1为本申请的正视内部结构示意简图；
13.图2为本申请中转套的立体结构示意简图；
14.图3为本申请中蒸汽管的立体结构示意简图；
15.图4为本申请中活塞的立体结构示意简图。
16.图中标记：1-筒体、2-转套、3-蒸汽管、4-活塞、5-螺纹孔、6-顶栓、7-滑槽、8-滑条、9-密封圈、10-隔热板。
具体实施方式
17.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
18.下面将结合图1-图4对本申请实施例的一种节能烘筒进行详细的说明。
19.实施例：
20.本申请实施例提供的一种节能烘筒，参考图1所示，包括筒体1，筒体1的两端均固定连接有转套2，转套2的内设置有蒸汽管3，蒸汽管3的一侧设置有活塞4，此结构利用蒸汽管3将加热蒸汽送入到筒体1中，从而加热筒体1的外壁，然后利用筒体1外壁热量对布料进行烘干，且此结构可根据布料的宽度调整蒸汽管3上活塞4位置，从而将调整蒸汽与筒体1的接触范围，进而适配布料的宽度，这样做的好处是筒体1两侧布料未接触的区域不会直接与蒸汽接触，从而减少两侧热量的散出，进而提高蒸汽的利用率，更加节能，且此结构可根据布料宽度自由调整活塞的位置，进而通用性好。
21.参考图1和图2所示，转套2上开设有螺纹孔5，螺纹孔5内螺纹连接有顶栓6，此结构通过旋动螺纹孔5内的顶栓6，利用顶栓6顶住转套2内蒸汽管3的位置，从而锁住蒸汽管3的位置。
22.参考图2和图3所示，转套2的内壁上开设有滑槽7，蒸汽管3的外壁固定连接有滑条8，滑条8滑动连接在滑槽7内，此结构利用滑槽7和滑条8保证转套2与蒸汽管3的稳定动力输出。
23.参考图1所示，活塞4的外壁直径与筒体1的内壁之间相适配，相适配的尺寸设计，为了减小活塞4与筒体1的接触缝隙。
24.参考图4所示，活塞4的外壁一圈设置有密封圈9，利用密封圈9可密封活塞4与筒体1的接触缝隙，从而防止蒸汽从活塞4与筒体1的接触缝隙流出。
25.参考图4所示，活塞4的内部设置有隔热板10，隔热板10为岩棉材质板，岩棉隔热板10的设置提高活塞4的隔热性。
26.本申请实施例的一种节能烘筒的实施原理为：使用时，先根据布料的宽度，操作人员左右拉动蒸汽管3，从而调整活塞4的位置，从而来适配布料的宽度，当调整好后，旋动螺纹孔5内的顶栓6，利用顶栓6顶住转套2内蒸汽管3的位置，从而锁住蒸汽管3的位置，将蒸汽通过筒体1的一侧蒸汽管3送入到筒体1中，然后从筒体1的另一侧蒸汽管3流出，从而利用蒸汽加热筒体1的外壁，然后利用筒体1外壁热量对布料进行烘干，整体结构筒体1两侧不与不良接触的部分，不会直接受到蒸汽加热，从而减少两侧热量的散出，进而提高蒸汽的利用率，更加节能。
27.以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种节能烘筒，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的两端均固定连接有转套(2)，所述转套(2)的内设置有蒸汽管(3)，所述蒸汽管(3)的一侧设置有活塞(4)，所述转套(2)上开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)内螺纹连接有顶栓(6)。2.如权利要求1所述的一种节能烘筒，其特征在于：所述转套(2)的内壁上开设有滑槽(7)，所述蒸汽管(3)的外壁固定连接有滑条(8)，所述滑条(8)滑动连接在所述滑槽(7)内。3.如权利要求1所述的一种节能烘筒，其特征在于：所述活塞(4)的外壁直径与所述筒体(1)的内壁之间相适配。4.如权利要求1所述的一种节能烘筒，其特征在于：所述活塞(4)的外壁一圈设置有密封圈(9)。5.如权利要求1所述的一种节能烘筒，其特征在于：所述活塞(4)板的内部设置有隔热板(10)，所述隔热板(10)为岩棉材质板。

技术总结

本申请涉及烘干筒技术领域，公开了一种节能烘筒，包括筒体，所述筒体的两端均固定连接有转套，所述转套的内设置有蒸汽管，所述蒸汽管的一侧设置有活塞，所述转套上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶栓，所述转套的内壁上开设有滑槽，所述蒸汽管的外壁固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在所述滑槽内，所述活塞的外壁一圈设置有密封圈，所述活塞板的内部设置有隔热板，所述隔热板为岩棉材质，此结构利用活塞可控制蒸汽加热筒体的位置，进而使筒体两侧不与布料接触部位不会直接受到蒸汽加热，从而减少两侧热量的散出，进而提高蒸汽的利用率，更加节能。更加节能。更加节能。