一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及阻燃板烘干技术领域，具体是一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备。

背景技术：

2.阻燃板，又名叫难燃板，有阻燃密度板、阻燃胶合板等，是在人造板生产流程中，通过复杂的工艺，将阻燃剂添加到板材生产线中制成的人造板，在阻燃板的生产过程中，需要对制备完成的阻燃板进行烘干处理，此时就需要用到烘干设备。
3.经检索，专利公开号为cn209459318u的一种木材烘干装置，包括有烘干箱体和与烘干箱体相连通并带有鼓风机的热风炉，所述烘干箱体的内部设置有横向导流板，横向导流板的两侧与烘干箱体的内壁之间设有气流通道，横向导流板上间隔设置有多个能上下吹风并使气流从气流通道流通的风机，所述热风炉通过送风管与烘干箱体连通。存在以下不足：在烘干完成并且需要将木材取出时，由于装置未设置有足够的降温效果，因此容易出现烫伤工作人员的情况，因此，亟需设计一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，包括挡板以及设置在挡板之间的旋转带，所述挡板的两端相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有主轴，且旋转带套接于主轴的圆周外壁之间，其中一个挡板的一侧外壁一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端连接于其中一个主轴的一侧外壁，所述挡板的另一端相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个第一喷气管和第二喷气管，且第一喷气管的顶部以及第二喷气管的底部外壁均设置有等距离分布的多个出气喷头，其中一个挡板的一侧另一端外壁设置有分流筒以及两个分歧管，且分流筒与分歧管之间均设置有连通管，分歧管均与第一喷气管和第二喷气管相通，旋转带为多通孔网状结构；
7.其中一个所述挡板的一侧外壁中间位置分别设置有加热盘和吸气箱，且加热盘分别与吸气箱以及分流筒相通，吸气箱的一侧内壁设置有吸气泵。
8.优选的，所述挡板的两端相对一侧内壁之间分别设置有进料板和侧板，且侧板的一端外壁设置有底板，底板为倾斜状，挡板的一端底部两侧外壁之间均开有出料槽。
9.优选的，所述挡板的一端底部两侧内壁之间设置有挡块，且底板的顶部外壁设置有出料板，出料板与挡块之间设置有等距离分布的多个出料弹簧。
10.优选的，所述底板的顶部两侧外壁均开有限位滑槽，且出料板的底部两侧外壁均设置有与限位滑槽相适配的限位块。
11.优选的，所述挡板的顶部相对一侧内壁之间设置有顶板，且挡板的一侧内壁均设置有等距离分布的多个夹持块，夹持块的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有擦拭辊杆。
12.优选的，所述挡板的底部相对一侧内壁之间设置有多个吸气筒，且吸气筒的底部外壁均设置有等距离分布的多个进气喷头，吸气筒均与吸气箱相通。
13.优选的，所述挡板的顶部一端一侧外壁均开有等距离分布的多个升降槽，且夹持块的另一侧外壁均设置有与升降槽相适配的升降块，升降块与升降槽之间均设置有升降弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，在对阻燃板进行烘干时，可直接将阻燃板放置在旋转带顶部，随着驱动电机的启动，主轴以及旋转带会带动阻燃板进行移动，并且当吸气箱将空气输送进加热盘内时，经过加热后的空气会通过分流筒进入到两个分歧管内，并分别将空气导入第一喷气管和第二喷气管内，并通过出气喷头喷向阻燃板的顶部和底部，从而实现了对阻燃板的全方位喷气式烘干效果，并且随着旋转带的转动，可自动进行出料，有效防止工作人员烫伤的情况出现；
16.本实用新型中，通过设置的倾斜的底板，可将烘干完成的阻燃板导向至出料槽处，方便出料，在阻燃板烘干完成后，随着阻燃板的堆积，此时出料板会之间挤压出料弹簧，并将最先完成烘干的阻燃板送至出料槽处，给予其足够长的降温时间，实用性更强，通过设置可转动的擦拭辊杆，在阻燃板输送并且与擦拭辊杆接触时，擦拭辊杆可对阻燃板表面可能残留的水分进行擦拭吸收，并且残留在擦拭辊杆外壁的水分会被出气喷头喷出的热气烘干，从而进一步加强了对阻燃板的烘干效果；
17.本实用新型中，通过设置的升降弹簧，可使得擦拭辊杆在与阻燃板接触时，可根据阻燃板厚度的不同调节自身的高度，从而更好的吸附处于阻燃板表面的水分，实用性更强。
附图说明
18.图1为一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备的整体结构示意图。
19.图2为一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备的主轴结构示意图。
20.图3为一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备的擦拭辊杆结构示意图。
21.图4为一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备的出料弹簧结构示意图。
22.图5为一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备的限位滑槽结构示意图。
23.图中：1、挡板；2、分歧管；3、分流筒；4、吸气箱；5、加热盘；6、出料槽；7、驱动电机；8、进料板；9、顶板；10、侧板；11、底板；12、出料板；13、吸气筒；14、进气喷头；15、挡块；16、擦拭辊杆；17、第一喷气管；18、出气喷头；19、第二喷气管；20、旋转带；21、主轴；22、夹持块；23、升降弹簧；24、升降槽；25、出料弹簧；26、限位滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，包括挡板1以及设置在挡板1之间的旋转带20，挡板1的两端相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有主轴21，且旋转带20套接于主轴21的圆周外壁之间，其中一个挡板1的一侧外壁一端设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴一端连接于其中一个主轴21的一侧外壁，挡板1的另一端相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个第一喷气管17和第二喷气管19，且第一喷气管17的顶部以及第二喷气管19的底部外壁均设置有等距离分布的多个出气喷头18，其中一个挡板1的一侧另一端外壁设置有分流筒3以及两个分歧管2，且分流筒3与分歧管2之间均设置有连通管，分歧管2均与第一喷气管17和第二喷气管19相通，旋转带20为多通孔网状结构；
27.其中一个挡板1的一侧外壁中间位置分别设置有加热盘5和吸气箱4，且加热盘5分别与吸气箱4以及分流筒3相通，吸气箱4的一侧内壁设置有吸气泵，在对阻燃板进行烘干时，可直接将阻燃板放置在旋转带20顶部，随着驱动电机7的启动，主轴21以及旋转带20会带动阻燃板进行移动，并且当吸气箱4将空气输送进加热盘5内时，经过加热后的空气会通过分流筒3进入到两个分歧管2内，并分别将空气导入第一喷气管17和第二喷气管19内，并通过出气喷头18喷向阻燃板的顶部和底部，从而实现了对阻燃板的全方位喷气式烘干效果，并且随着旋转带20的转动，可自动进行出料，有效防止工作人员烫伤的情况出现。
28.其中，挡板1的两端相对一侧内壁之间分别设置有进料板8和侧板10，且侧板10的一端外壁设置有底板11，底板11为倾斜状，挡板1的一端底部两侧外壁之间均开有出料槽6，通过设置的倾斜的底板11，可将烘干完成的阻燃板导向至出料槽6处，方便出料。
29.其中，挡板1的一端底部两侧内壁之间设置有挡块15，且底板11的顶部外壁设置有出料板12，出料板12与挡块15之间设置有等距离分布的多个出料弹簧25，在阻燃板烘干完成后，随着阻燃板的堆积，此时出料板12会之间挤压出料弹簧25，并将最先完成烘干的阻燃板送至出料槽6处，给予其足够长的降温时间，实用性更强。
30.其中，底板11的顶部两侧外壁均开有限位滑槽26，且出料板12的底部两侧外壁均设置有与限位滑槽26相适配的限位块。
31.其中，挡板1的顶部相对一侧内壁之间设置有顶板9，且挡板1的一侧内壁均设置有等距离分布的多个夹持块22，夹持块22的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有擦拭辊杆16，通过设置可转动的擦拭辊杆16，在阻燃板输送并且与擦拭辊杆16接触时，擦拭辊杆16可对阻燃板表面可能残留的水分进行擦拭吸收，并且残留在擦拭辊杆16外壁的水分会被出气喷头18喷出的热气烘干，从而进一步加强了对阻燃板的烘干效果。
32.其中，挡板1的底部相对一侧内壁之间设置有多个吸气筒13，且吸气筒13的底部外壁均设置有等距离分布的多个进气喷头14，吸气筒13均与吸气箱4相通。
33.实施例2
34.请参阅图3，与实施例1相区别的是，挡板1的顶部一端一侧外壁均开有等距离分布的多个升降槽24，且夹持块22的另一侧外壁均设置有与升降槽24相适配的升降块，升降块与升降槽24之间均设置有升降弹簧23，通过设置的升降弹簧23，可使得擦拭辊杆16在与阻燃板接触时，可根据阻燃板厚度的不同调节自身的高度，从而更好的吸附处于阻燃板表面
的水分，实用性更强。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：

1.一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，包括挡板（1）以及设置在挡板（1）之间的旋转带（20），所述挡板（1）的两端相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有主轴（21），且旋转带（20）套接于主轴（21）的圆周外壁之间，其中一个挡板（1）的一侧外壁一端设置有驱动电机（7），且驱动电机（7）的输出轴一端连接于其中一个主轴（21）的一侧外壁，其特征在于：所述挡板（1）的另一端相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个第一喷气管（17）和第二喷气管（19），且第一喷气管（17）的顶部以及第二喷气管（19）的底部外壁均设置有等距离分布的多个出气喷头（18），其中一个挡板（1）的一侧另一端外壁设置有分流筒（3）以及两个分歧管（2），且分流筒（3）与分歧管（2）之间均设置有连通管，分歧管（2）均与第一喷气管（17）和第二喷气管（19）相通，旋转带（20）为多通孔网状结构；其中一个所述挡板（1）的一侧外壁中间位置分别设置有加热盘（5）和吸气箱（4），且加热盘（5）分别与吸气箱（4）以及分流筒（3）相通，吸气箱（4）的一侧内壁设置有吸气泵。2.根据权利要求1所述的一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，其特征在于：所述挡板（1）的两端相对一侧内壁之间分别设置有进料板（8）和侧板（10），且侧板（10）的一端外壁设置有底板（11），底板（11）为倾斜状，挡板（1）的一端底部两侧外壁之间均开有出料槽（6）。3.根据权利要求2所述的一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，其特征在于：所述挡板（1）的一端底部两侧内壁之间设置有挡块（15），且底板（11）的顶部外壁设置有出料板（12），出料板（12）与挡块（15）之间设置有等距离分布的多个出料弹簧（25）。4.根据权利要求3所述的一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，其特征在于：所述底板（11）的顶部两侧外壁均开有限位滑槽（26），且出料板（12）的底部两侧外壁均设置有与限位滑槽（26）相适配的限位块。5.根据权利要求1所述的一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，其特征在于：所述挡板（1）的顶部相对一侧内壁之间设置有顶板（9），且挡板（1）的一侧内壁均设置有等距离分布的多个夹持块（22），夹持块（22）的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有擦拭辊杆（16）。6.根据权利要求1-5任一所述的一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，其特征在于：所述挡板（1）的底部相对一侧内壁之间设置有多个吸气筒（13），且吸气筒（13）的底部外壁均设置有等距离分布的多个进气喷头（14），吸气筒（13）均与吸气箱（4）相通。7.根据权利要求5所述的一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，其特征在于：所述挡板（1）的顶部一端一侧外壁均开有等距离分布的多个升降槽（24），且夹持块（22）的另一侧外壁均设置有与升降槽（24）相适配的升降块，升降块与升降槽（24）之间均设置有升降弹簧（23）。

技术总结

本实用新型公开了一种阻燃板材生产用具有防烫结构的烘干设备，包括挡板以及设置在挡板之间的旋转带，所述挡板的两端相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有主轴，且旋转带套接于主轴的圆周外壁之间，其中一个挡板的一侧外壁一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端连接于其中一个主轴的一侧外壁，所述挡板的另一端相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个第一喷气管和第二喷气管，且第一喷气管的顶部以及第二喷气管的底部外壁均设置有等距离分布的多个出气喷头；本实用新型实现了对阻燃板的全方位喷气式烘干效果，并且随着旋转带的转动，可自动进行出料，有效防止工作人员烫伤的情况出现。伤的情况出现。伤的情况出现。